耐圧絶縁材料破壊強度試験器

耐圧絶縁材料破壊強度試験器

周波数は熱破壊に大きな影響を与え、一般的な場合、他の条件が変わらなければ、E穿孔は周波数wの平方根に反比例し、すなわち：電気抵抗強度の測定と応用：特定の条件の下で行い、標準GB/T 1408.1-2016、IEC60243-1:2013;GB/T1408.2-2016;IEC60243-2:2013;ASTM D149;GB/T1695-2005;固体電気材料の周波数破壊電圧、破壊場の強さ、耐電圧の実験方法を規定した。試料の寸法、電極の形状、加圧方式などについて規定した。

3.熱破壊

v熱破壊の本質：

™電界中にある媒体は、媒体損失により熱を受ける、

™印加電圧が十分に高い場合、放熱と発熱は平衡状態から非平衡状態に移行する、

™発熱量が放熱量より多い場合、熱は媒体内部に集まり、媒体温度を上昇させる、

™温度の上昇はまた電気伝導率と損失のさらなる増加をもたらし、媒体の温度はますます高くなり、性破壊が現れるまでになるだろう。

12.4試験の数：特定の材料について、特に説明がない限り、5回の破壊を行うべきである。連続昇圧設定方法を選択：

例えば50 KV電圧破壊、使用レンジ「50」、例えば100 KV電圧破壊、使用レンジ「100」、保護電流「5」、電極サイズ「75×25」または「25×25」、ピーク降下電圧、試料破壊電圧の大きさに応じて設定し、例えば5 KV未満、1 KV以下とすることができる。

段階的昇圧設定方法：

初期電圧、例えば「5」勾配電圧、例えば「5」を設定し、勾配時間は具体的な要求に基づいて設定することができ、その他の設定は連続昇圧設定と同じである。

低速昇圧設定方法：

設定と連続昇圧設定は同じで、異なるのは複数の初期電圧で、例えば「5」を設定すると5 KV以下で曲線が出ず、電圧が5 KVに上がったときに曲線が出る。

耐圧昇圧設定方法：

設定は逐次昇圧設定と同じであり、初期電圧は試料に印加される電圧（要求に応じて追加）であり、勾配時間は試料に電圧を印加することであり、設定時間（要求に応じて設定）内では、破壊しないことを合格とする。

4、実験をする

オイルタンクに25#変圧器オイルを注入し、上部電極15～20 mmを拡散し、試料を入れ、ドアを閉じ、その時ドア位置指示ランプが点灯し、高圧を押して起動すると青信号が点灯し、

コンピュータに試料の厚さを入力し、昇圧速度50 KV 0.2～2 kv/s、100 KV 0.5～10 kv/sを選択し、任意に選択し、

パラメータ設定をクリックして、実験方法を選択して、パラメータ設定を保存して、実験準備をクリックして確定して最初に実験を始めて、この時実験は始まって、試料が破壊されるまで、ステッピングモーターはゼロになって、スタートランプは明るくて、実験は終わって、この時コンピュータは試料の破壊落下値を表示して、データテーブルの中で表示は実際の値で、番号2をクリックして、次の試料を作ることができて、1種の試料は10個作ることができて

曲線解析をクリックして、実験結果を見て、WordをクリックしてWordレポートに変換して、ExcelをクリックしてExcelの各点データに変換します。

直流実験をする

高圧変圧器の短絡ピンを抜き、ソフトウェアを開き、交流実験をダブルクリックすると直流実験が実になり、直流実験をクリックすると直流実験を行い、その他の設定は交流と同じで、実験を終えて自動放電する。

ASTM D 149−2009誘電破壊電圧試験方法

耐電圧破壊試験器

13.計算

13.1試験ごとに、破壊時の絶縁強度はkV/mmまたはV/mil単位で計算すべきであり、ステップ試験にとって、勾配は破壊が発生していない最高電圧ステップで計算すべきである。

13.2平均絶縁強度及び標準偏差、又はその他の変数の測定値を計算する

耐電圧破壊試験器14.報告

14.1レポートには、次の情報が含まれている必要があります。

14.1.1テストサンプルの鑑定。

14.1.2各テストサンプルに対して、

14.1.2.1測定した厚さ、

14.1.2.2耐えられる最大電圧（逐次試験にとって）

14.1.2.3破壊電圧、

14.1.2.4絶縁強度（段階的試験にとって）

14.1.2.5破壊強度、及び

14.1.2.6破壊された部位（電極の中心、エッジまたは外部）。

14.1.3各サンプルについて：

14.1.3.1平均誘電体耐強度（段階的試験サンプルのみ）、

14.1.3.2平均誘電体破壊強度、

14.1.3.3変数の説明、好ましくは標準偏差と変化係数である。

14.1.3.4テストサンプルの説明、

14.1.3.5調整とテストサンプルの準備、

14.1.3.6環境の温度と相対湿度、

14.1.3.7環境媒体、

14.1.3.8試験温度、

14.1.3.9電極の説明

14.1.3.10電圧応用の方法

14.1.3.11もし、電流誘導素子の故障基準、及び

14.1.3.12テストの日付。

ASTM D 149−2009誘電破壊電圧試験方法

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15.精度と偏差

15.1表2は、4つの実験室と8つの材料実験室間の研究結果をまとめた。この研究は同じ電極系と同じ試験媒体を用いた。9

15.2単一オペレータ精度：試験材料、試料厚さ、電圧供給方式及び瞬間電圧パルスの制御又は抑制限界に応じて、変化定数（標準偏差を平均値で割る）は1%から20%の間で変化する。同じ試料の5つの試料について繰り返し試験を行う場合、変化定数は通常9%以下である。

表2 4つの試験室からまとめた絶縁強度データA

A試験片は油中で2型電極を用いて試験を行った（表1参照）。

15.3多実験室精度：異なる実験室（または同じ実験室の異なる設備）で試験を行う精度は変化する。同じタイプのデバイスを使用して、テストサンプルの準備、電極、およびテストフローを厳格に制御することにより、単一オペレータの精度は近似的である。しかし、異なるラボからの結果を比較する場合は、異なるラボの精度を評価する必要があります。

9サポートデータはASTM国際本部に保存されており、これらのデータは、研究報告書RR：D 09-1026を申請することで取得できます。

15.4試験材料、試料の厚さ、電極構造、または環境媒体が表1に記載されているものと異なる場合、または試験装置における電流誘導素子の破壊基準が厳格に制御されていなければ、15.2および15.3に規定された精度に達することができず、試験が必要な材料にとって、本試験方法に関する基準はその材料の精度の適用範囲を決定することができるはずである。5.4 ~ 5.8および6.1.6を参照。

15.5特殊な技術と設備を用いて、材料の厚さの精度を0.01 in以下にする。電極は試料の接触面を損傷してはならない。破壊電圧を正確に測定する。

15.6偏差：この試験方法では固有絶縁強度を測定できない。試験結果は試料の幾何形状、電極及びその他の可変パラメータ、及び試料の性質に依存し、これにより偏差を記述することが困難になる。

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16.キーワード

16.1破壊、破壊電圧、校正、破壊標準淮、誘電破壊電圧、誘電失効、誘電強度、電極、閃絡、電源周波数、プロセス制御試験、検証試験、品質制御試験、急速増加、研究試験、サンプリング、低速、段階的、環境媒体、耐圧。

付録

（非強制情報）

Xl.絶縁強度試験の意義

X 1.1紹介

破壊の3つの仮定機構を簡単に回顧し、それぞれ：（1）放電またはコロナ機構、（2）熱機構、および（3）固有機構であり、原理的に実際の誘電体に影響を与える要素を討論し、データの解釈に役立つ。破壊機構は、単独で機能するのではなく、他の機構と結合することが多い。その後の議論は、固体材料と半固体材料のみを対象としたものである。誘電破壊の仮定機構は放電による破壊である。工業材料に対して行われた多くの試験では、放電による破壊であり、通常は高い局所場をもたらす。固体材料の場合、放電はしばしば環境媒体中で発生するので、試験を増加させる領域は電極縁上または外側に破壊を生じる。放電は内部に現れたり生成されたりするいくつかの泡や気泡にも発生します。これは局所的な浸食や化学分解を引き起こす。これらのプロセスは、電極間に形成された故障経路まで続くだろう。熱破壊――高強度電場に置くと、多くの材料内の局所経路に大量の熱が蓄積され、これは誘電体とイオンの導電性の損失をもたらし、さらに急速に熱を発生させ、発生した熱は消耗した熱よりも大きくなる。材料の熱不安定性により、破壊の発生を招いた。

固有破壊：放電または熱安定性のいずれも破壊をもたらすことができない場合、電界強度が電子通過材料を加速するのに十分なほど大きい場合、破壊が発生します。標準電界強度は固有絶縁強度と呼ばれる。機構自体は関与しているかもしれないが、本試験法では固有絶縁強度を試験することはできない。絶縁材料の性質固体産業絶縁材料は、一般に不均一であり、多くの異なる誘電体欠陥を含む。試料上でしばしば破壊が発生する領域は、電界強度が最も大きい領域ではなく、電極から離れた領域でもある。応力下巻の弱い部分でテストの結果が決まることがあります。テストおよびテストサンプルの状況の影響要因：通常、電極領域の増加に伴い、破壊電圧は低下し、この影響は薄いサンプルにとってより明らかである。電極の幾何学的形状も試験結果に影響する。電極を作製する材料も試験結果に影響を与える。これは電極材料の熱伝導性と仕事関数が熱機構と発電機構に影響を与えるからである。一般に、関連する実験データが不足しているため、電極材料の影響を特定することは困難である。試料の厚さ――固体工業絶縁材料の絶縁強度は主に試料の厚さに依存する。経験によると、固体と半固体材料にとって、絶縁強度は試料の厚さを分母とする分数に反比例し、より多くの証拠は、比較的均一な固体にとって、絶縁強度と厚さの平方根は互いに逆数であることを示している。固体試料が溶融して固定電極間に注入され、凝固することができれば、電極間隔の影響は明確な定義を得ることが困難になるだろう。この場合、電極間隔を任意に固定することができるので、液体または可溶固体中で絶縁強度試験を行うことが習慣であり、その際に電極間に標準的な固定空間がある。絶縁強度は厚さに依存するため、絶縁強度データを報告する際に試験に用いた試料の開始厚さが不足すると、このようなデータは意味がありません。

温度：試料と環境媒体の温度は絶縁強度に影響を与えるが、ほとんどの材料にとって、微小な環境温度変化が材料に影響を与えることは無視できる。一般に、絶縁強度は温度の上昇とともに低下するが、その強度の限界は測定材料に依存する。、材料は室温以外の条件で機能する必要があるため、所望の動作温度よりも広い範囲で絶縁強度と温度の関係を決定する必要がある。時間-電圧応用の速度も試験結果に影響を与える。一般に、破壊電圧は、電圧印加速度の増加に伴って増加する。これは予想されていることであり、熱破壊機構は時間に依存しているが、放電機構も時間に依存している。いくつかの場合、後者の機構は局所電界の高い臨界強度を発生させることによって急速な故障波形をもたらすが、通常、電圧を適用する波形も絶縁強度に影響を与える。本試験方法の制限説明では、波形の影響は顕著ではない。周波数：本試験法において、工業用電気周波数の範囲内では、周波数の変化が絶縁強度に与える影響はそれほど顕著ではない。しかし、本試験法で得られた結果から、他の非工業用電気周波数（50〜60 HHz）が絶縁強度に与える影響を推定することはできない。

X 1.4.7環境媒体：通常、高破壊電圧を有する固体絶縁材料を試験し、試料を変圧器油、シリコン油、またはフロンなどの液体媒体に浸漬して、破壊前の表面放電の影響を低減する。これはS.Whitehead 10によって明らかにされており、固体試料が破壊電圧に達する前に環境媒体中で放電する現象を避けるためには、交流試験において、次のことを確保する必要がある：

（X1.1）

浸漬された液体媒体が低損失材料である場合、この式は以下のように簡単にすることができます。

（X1.2）

浸漬された液体媒体が半導体材料である場合、この式は次のようになります。

（X1.3）

式中：

E＝絶縁強度、

f=周波数、

ε及びε’＝誘電率、

D=散逸係数、

o=導電性（S/m）、

下付き文字:

mは浸漬媒体、

rは相対値を指し、

Oは自由空間、

（εO=8.854×10-12F/m）

sは固体誘電体を指す。

X 1.4.7.1 Whitehead氏は、表面放電を避けるにはEmとεmを上げるかσmを上げるべきだと指摘した。通常、変圧器油の使用が規定されており、その誘電特性は、電界強度Esが以下のレベルに達すると、エッジ破壊が発生する：

（X1.4）

テストサンプルが厚く、その誘電率が小さい場合、tsを含む量は相対的な影響因子となり、誘電率と電界強度の積は定数に近似される。11 Whitehead（p.261）湿った半導体油を使用することで、エッジ放電の現象を効果的に低減できることも指摘している。電極間の破壊経路が固体中にのみ存在する場合、この媒体は他の媒体とは比較できません。固体が多孔質である場合、または浸漬媒体によって充填され得る場合、固体の破壊強度は浸漬媒体の電気的性質に直接影響されることにも注目すべきである。

X 1.4.8相対湿度−相対湿度が絶縁強度に影響するのは、試験材料が吸収した水分または表面に吸着した水分が誘電体損失と表面伝導率に影響するからである。そのため、その重要性は試験材料の性質に大きく依存している。しかし、材料が水分を少しも吸収していなくても、水がある場合は放電の化学効果が大幅に高まるため、影響を受けることがあります。それ以外にも、通常は標準的な調整フローによって相対湿度の影響を制御または制限するために、電界強度に曝された影響を調べる必要があります。

10文献：Whitehead，S.、固体誘電破壊、Oxford University Press、1951.

X 1.5評価

X 1.5.1通電装置の絶縁の基本的な要件の1つは、サービスに加えられた電圧に耐えることができることです。したがって、高圧応力条件下での材料特性を評価するために、試験を評価する必要がある。誘電体破壊電圧試験は材料がさらに考察する必要があるかどうかを測定するための予備試験であるが、2つの重要な側面についてすべて評価することはできない。まず、設備に設置される材料条件と試験条件は大きく異なり、特に電界構造と電界に暴露される材料面積、コロナ、機械応力、周囲媒体、および他の材料との接続を考慮した後、なおさらである。第二に、サービス時には、熱、機械応力、コロナ及びその生成物、汚染物などの悪影響が多く発生し、破壊電圧は最初の設置時の破壊電圧値よりはるかに低くなる。実験室テストでは、いくつかの影響を統合して、その材料をより正確に推定することができますが、最終的に考察するのは実際のサービスにある材料の性質です。

X 1.5.2誘電体破壊試験は材料検出または品質制御試験として、他の条件を推測する手段として、例えば変率、あるいは熱老化などの劣化過程を示すことができる。本試験法を用いた場合、破壊電圧の相対値は絶対値よりも重要である。

X 2.D 149試験法に係る基準

X 2.1紹介

X 2.1.1本付録に提供されるファイルディレクトリは、電源周波数における誘電体強度の測定、または試験装置要素またはその性質を測定するための要素に関連する大量のASTM規格に関連する。私たちは全力を尽くして、D 149試験法に関するすべての基準を含めるように努力していますが、このリストはまだなく、本付録が出版された後に作成または修正された基準は含まれていません。

X 2.1.2いくつかの基準ではD 149試験法を用いて誘電体強度または破壊電圧を測定しなければならないが、本試験法を参考にする方法は必ずしも5.5の要求に合致しない。このファイルが5.5と一致しない限り、本試験法の参考として、他のファイル、本ディレクトリに記載されているファイルを含むファイルを使用する必要はありません。

ASTM D 149−2009誘電破壊電圧試験方法

表X 2.1試験方法D 149が引用するASTM規格

十四、報告

別途規定がない限り、報告書は以下の内容を含むべきである

a）誘電破壊試験器（誘電破壊試験）の被試験材料のフルネーム、試料及びその製造方法の説明、

b）誘電体電気絶縁破壊試験器（誘電体破壊試験）の電気強度の中央値＜kV/mmで表す＞又は破壊電圧の中央値（kVで表す）、

c）誘電体電気絶縁破壊試験器（誘電体破壊試験）各試料の厚さ<5.4参照)、

d）試験時に用いた周囲媒体及びその性能

e）電極システム、

f）電圧を印加する方式及び周波数、

g）電気強度の各値（kV/mmで表す）、または破壊電圧の各値＜kVで表す）、

h）空気中又は他のガス中で試験した時の温度、圧力及び湿度、液体中で試験した時の周囲媒質の温度、

i）試験前条件処理、

j）破壊タイプと位置の説明。

簡単な結果報告だけが必要な場合は、最初の6つの内容と低い値と高い値を報告しなければなりません。

耐圧絶縁材料破壊強度試験器

1、試験は試験箱で行い、試験箱のドアが開いた時に電源が高圧変圧器の入力端に入らない、すなわち高圧側に電圧がない。100 KV試験装置の高圧電極の試験箱壁からの至近距離は270 mmより大きく、50 KV試験装置の高圧電極の試験箱壁からの至近距離は250 mmより大きく、試験時に人が箱壁に接触しても危険はない。

2、設備は単独の保護アースを設置しなければならない。接地線保護は、主に試料破壊時に周囲に発生する強い電磁干渉を減らすことである。制御コンピュータの暴走を回避することもできます。

3、この試験設備の回路には複数の保護措置が設けられ、主に：過電流保護、過電圧保護、漏電保護、短絡保護、直流試験放電警報、電磁放電などがある。

4、直流試験の放電警報機能：設備が直流試験を終えた時、試験ドアを開ける時設備は自動的に警報し、設備上の放電装置を使用して放電後警報は自動的にキャンセルされるまで。（注：直流試験後に放電しないと人の安全に危険が及ぶため、直接電極を取り出すことはできず、使用者に傷害を与えないように放電するよう注意することができる）。

5、試験放電装置、電磁石自動放電配置。基準を満たす

GB 1408.1-2016「絶縁材料の電気強度試験方法 *部分；周波数ダウンテスト、第2部』

GBT 13542.1-2009電気絶縁用フィルム*部分

GB/T 1695-2005「加硫ゴム工数破壊電圧強度と耐電圧の測定方法」

GB/T 3333-1999「ケーブルペーパー工数破壊電圧試験方法」1範囲

GB/T 13542のこの部分は電気絶縁用フィルムの定義、一般要求、寸法、検査規則と標識、包装、輸送を規定している

輸送と貯蔵。

この部分は電気絶縁用フィルムに適用する、

2規範的参照ファイル

以下の文書中の条項はGB/T 13542の本部分の引用によって本部分の条項となる。日付の引用文

件、それ以降のすべての修正書（正誤の内容を含まない）または改訂版はこの部分には適用されませんが、この部分に基づいて達成することを奨励します

プロトコルの各当事者は、これらのファイルの最新バージョンを使用できるかどうかを検討します。日付をつけない引用文書は、その最新版が本

セクション。

GB/T 13542.2-2009電気絶縁用フィルム第2部：試験方法（IEC 60674-2：1988、MOD）

3用語と定義

以下の用語と定義は、このセクションに適用されます。

3.1

巻取り性windability

フィルムの巻き取り性は、巻き取りフィルムの変形を評価するために使用され、オフセット/円弧形と凹部の両方で測定することができる。

3.1.1

オフセット/円弧bias-camber

フィルムがフラットに開いている場合、そのエッジは直線（オフセットまたは円弧）ではありません。

3.1.2

凹み

サグ

1つのフィルムが2つの水平位置をなす平行ロールによって支持され、一定の張力を受けている場合、一部のフィルムは全体よりも低くなる

をオフにします。継手の耐熱性や耐溶剤性などの特殊な要求は需給双方が協議しなければならない。

4.4コア

フィルムは円形管芯に巻かなければならず、管芯は巻取り延伸の下で屑を落としたり、崩れたり、ねじれたりしないべきであり、フィルムを損傷したり、性能を低下させたりしてはならない

低い。管芯のすべての性能と寸法とその偏差は需給双方によって協議され、管芯の好ましい内径は76 mmと152 mmであり、管芯は

フィルムロールの端部を突き出したり、端部と平らにしたりします。

5サイズ

5.1厚さ

GB/T 13542.2-2009第4章に記載した方法で厚さを測定し、製品標準に別途規定がなく、測定した厚さ

公称値±10%の範囲内であること。

5.2幅

幅は製品標準で規定し、GB/T 13542.2009第6章で規定した方法で測定した幅は、製品標準でない限り

準別途規定があり、その許容偏差は表1の規定に合致しなければならない。

表1フィルム幅

単位はミリメートル

幅

偏り

≤50

±0.5

>50~300

±1.0

>300~450

±2.0

>450

±4.0

5.3長さ

長さに対する要求は製品標準によって規定されている。

6検査規則GB/T 13542「電気絶縁用フィルム」は以下のいくつかの部分に分けられる：

第1部：定義と一般要求、

一一第2部：試験方法、

第3部：コンデンサ用二軸配向ポリプロピレン薄聩、

第4部：ポリエステルフィルム

.…。

この部分はGB/T 13542の第1部分である。

この部分の修正はIEC 60674-1：1980『電気用プラスチックフィルム第1部：定義と一般要求（英語版）』を採用した。

このセクションとIEC 60674-1の主な技術的な違いは次のとおりです。

1）「規範的引用文書」章を追加した、

2）「検査規則」章を追加した。

本部分はGB/T 13542-192「電気用プラスチックフィルム一般要求」の代わりに、

この部分はGB/T 13542-1992と比較して主な差異は以下の通り：

1）「参照基準」を「規範的参照ファイル」に変更する

2）定義3.1.1の「スキュー」を「オフセット/円弧」に変更する。

この部分は中国電気工業協会が提出した。

この部分は全国絶縁材料標準化技術委員会（SAC/TC 51）がまとめ、

本都分起草単位：桂林電器科学研究所、東材科学技術グループ株式会社。

この部分の主な起草者：王先修、趙平。

このセクションで置き換えられた標準の過去のバージョンのリリース状況は、次のとおりです。

GB/T13542-1992です。

6.1フィルムは出荷検査と型式検査を行うべきである。

6.2型式検査項目は製品標準における技術要求に規定されたすべての項目であり、3ヶ月ごとに少なくとも1回行われる。原材料が変更された場合

またはプロセス条件が変更された場合も型式検査を行うべきである。

6.3製品のロット、サンプリング方法及び出荷検査項目は製品基準に規定されており、各ロットのフィルムは出荷検査を行い、製品は検査された

合格してこそ工場を出ることができる。メーカーは出荷された製品が製品基準のすべての技術要求に合致することを保証しなければならない。

6.4試験結果のいずれかが技術要求に合致しない場合、当該バッチフィルムの他の2巻に各1組の試料を採取して当該試験を繰り返すこと

検査して、もしまだ1組が要求に合わない場合、このロットのフィルムは不合格品である。

6.5使用単位は製品標準の全部または一部の項目に基づいて検収検査を行うことができる。前処理条件はGB/T 13542.2-2009

の3.2要求に従って行う。

6.6使用単位に要求がある場合、メーカーは製品検査報告書を提供しなければならない。

7マーク、包装、輸送、保管

7.1フィルムロールは防湿紙またはプラスチックフィルムで包み、外層はプラスチック袋をセットし、包装箱に架空支持して置き、フィルムを通常

の貯蔵及び輸送条件下で損傷及び変質から十分に保護される。

7.2各箱のフィルムには明らかで強固な標識が必要：

TVS瞬間抑制防護技術

●多段循環電圧収集技術：

材料破壊後、瞬間放電速度は光速の約1/5 ~ 1/3であり、国際的に通用する方法は電圧降下法で破壊電圧を収集する。すなわち、変圧器の一次電圧が瞬間的に一定比率低下して材料が破壊されたか否かを判別する。明らかに記録破壊電圧値にばらつきが生じた。多段循環収集技術を用いて破壊後の電圧収集に対してこの難題を解決する。

●低域通過フィルタ電流監視技術：

高電圧放電中に高周波信号が発生する。国産と輸入の電流収集センサにかかわらず、大部分は周波数電流センサである。一方、収集中に高周波信号を処理できない場合は、検出が不正確になる。磁束ゲートやホールの原理を用いて設計されたセンサにも、破壊後の瞬間出力電圧や電流信号が大きすぎて、制御システムの収集部分を焼損することがある。華測が開発した低フィルタ電流収集センサは、高周波スプリアス信号を対応処理する。同流採集華測が自主開発した保護モジュールは採集精度と保護採集素子を保証する。

●デュアルシステムインターロック技術及び隔離シールド技術：

2系統インターロック技術を用いて電気ショック破壊機器に応用し、生産された電圧破壊機器は過電圧、過電流保護システムを備えるだけでなく、その*の2系統インターロック機構は、任意の部品に問題が発生したり、1系統に障害が発生したりした場合、瞬間的に高圧を切断する。

品名：電圧破壊試験器

製品型式：BDJC-10 KV、BDJC-50 KV、BJC-100 KV

製品ブランド：北京北広精儀

制御方式：コンピュータ制御

適合基準：GB/T 1408、ASTM D 149、IEC 60243-1など

適用材料：ゴム、プラスチック、フィルム、セラミックス、ガラス、エナメルフィルム、樹脂、電線ケーブル、絶縁油などの絶縁材料

試験項目：破壊電圧試験、誘電強度試験、電気強度試験、耐電圧破壊強度試験など

試験電圧：10 KV、20 KV、50 KV、100 KV、150 KVなど

電圧精度：≤1%

適用材料：絶縁材料

昇圧速度：10 V/S-5 KV/S

試験方式：交流/直流、耐圧、破壊、勾配昇圧

制御システム：PLC制御昇圧

コア部品：輸入部品の採用

試験媒体：絶縁油、空気

表示方法：カーブ表示、データ印刷

その他の特徴：ワイヤレスBluetooth制御

設備構成：ホスト、コンピュータ、電極

電極仕様：25 mm、75 mm、6 mm

電気容量：3 KVA、5 KVA、10 KVA

耐圧時間：0-8 H

セキュリティ：レベル9のセキュリティ

品質保証期間：3年、終身メンテナンス。