エポキシプラスチック低温脆性衝撃試験器

エポキシプラスチック低温脆性衝撃試験器ゴム低温脆性試験機を起動する前に、安全を確保するために接地線を確保しなければならない。電源プラグは、緩みにより瞬間的に停止して圧縮機を焼失しないようにしっかりと差し込む必要があります。停電や故障により停止した場合、再起動間隔は30分以上でなければならない。室温が25℃を超える場合、再起動時間は60分以上でなければならない。圧縮機が起動しない、断続的に動作している、または一定時間動作した後に突然停止した場合は、すぐに電源をオフにして、まず電源電圧をチェックするか、ACレギュレータを構成して、本装置の正常な動作電圧値に達するようにしてください。次に環境温度に注意すべきで、本装置は25℃以下の環境温度で使用することを提案して、環境温度が高すぎて、圧縮機システムの中の圧力を高すぎて、もし電力網の容量が不足してあるいは低圧が低いならば、この時起動は比較的に困難で、2回の起動の間の間隔時間はずっと長くなります。ゴム低温脆性試験機を冷却槽に入れた試料はきれいに拭き取り、鉄くずなどの異物を冷却槽に持ち込まないで、循環管路を塞がないようにしてください。再使用する前に、タンク内の冷却媒体の品質を検査し、冷却ノッチから10 ~ 15 mmの位置に達するようにするのが適切であり、実用的な温度が低い場合は、温度による冷却媒体の体積の変化に注意し、冷却媒体をタイムリーに補充しなければならない。使用するたびに、冷却媒体を放出しなければならない。ゴム低温脆性試験機の冷却媒体は定期的に交換し、できるだけ不純物の含有量と含水量を下げなければならない。そうしないと、循環が悪く、冷凍効果と温度精度に影響を与える。「電源」スイッチを押すときは、冷却槽内に冷却媒体が充填されていることを確認しながら、温度センサーを冷却槽から取り出してはいけません。

2.5 P以上の小型空圧機1台（工場に気源があれば必要ない）私の運転手は上気圧を調整したので、決して自分で圧力を調整してはいけない。AC 220 V電源ソケット。エタノール（7-8本）、体積はコールドウェル内に注入する高さが井口から3 ~ 5 cmに達すると、これで準備が完了する。

操作手順は次のとおりです。

1、冷たい井戸にアルコールを入れる。

2、通気源を投入する（機械自体の圧力は調整済みで、決して動かすことはできない）。

3、電源を入れ、スイッチを入れ、温度を下げ、試験を行う。前

4、言

5、本基準の改正はISO 974：2000「プラスチック衝撃法脆化温度の測定」（英語版）を採用した。

6、本基準はISO 974：2000に基づいて再起草する。

7、本基準とISO 974：2000の主な技術的差異は以下の通り：

8、一本基準における2種類の試験方法の説明を追加（第1章）：

9、一に規範的引用文書を追加した（第2章）、

10、一1 SO 974：2000引用の国際標準は相応の我が国標準によって代替される（第2章）、

11、-一B型試験機（同ASTMD 746：2007中のA型試験機）を追加（5.2）、

12、--「計器」と「ストップウォッチ」の規定を追加（5.7、5.8）、

13、一−B型試料（ASTMD 7462007中のI型試料と同じ）を追加した（6.3）、

14、一つ一つ「精密度」を増加する章（第10章）、

15、一試験報告書に「使用する試験方法を明記する」（第11章）を追加した。

16、使いやすいように、本基準は以下の編集的な修正を行った：

17、小数点としてのコンマ"，"の代わりに小数点"."を用いる.

18、本基準はGB/T 5470-1985「プラスチック衝撃脆化温度の測定」に取って代わる。

19、本基準とGB/T 5470-1985の主な差異は以下の通り：

20、一-本基準における2つの試験方法の説明を追加（第1章）、

21、-「規範的引用文書」の章が追加された（第2章）、

22、一B型試験機（同ASTMD 746：2007中のA型試験機）を追加（5.2）、

23、――計器の中で示度顕微鏡（GB/T 5470-1985の3.6）を取り消した、

24、――箱体と攪拌機に対する要求を増加した（5.5と5.6）、

25、一B型試料（同ASTMD 746：2007中のI型試料）を追加（6.3）、

26、――切り欠き試験片を取り消す（GB/T 5470-1985の4.4を参照）、

27、一に「精密度」一章（第10章）を追加した、

28、一-試験報告書に「使用する試験方法を明記する」（第11章）が追加された。

29、本基準は中国石油化学工業協会が提出した。

30、本基準は全国プラスチック標準化技術委員会（SAC/TC 15）がまとめた。

31、木基準起草単位：中国石化北京燕山支社樹脂応用研究所、

32、本基準参加起草単位：国家合成樹脂品質監督検査センター、国家化学建築材料試験センター（材料試験

33、部）、国家石化有機原料合成樹脂品質検査センター、広州金髪科学技術株式会社。

34、本基準の主な起草者：鄭慧琴、楊黎黎、王暁麗、高雪艶、呉彦瑾、趙淑芝、于洋、王建東、王超先、

35、李建軍、王振江。

36、本基準で代替された標準の過去バージョンのリリース状況は：GB/T 5470-1985である。特徴と用途：

低温脆性衝撃試験機は測定材料が所定の条件下で試料が衝撃を受けて破壊された時の高温、すなわち脆性温度であり、プラスチック及びその他の弾性材料の低温条件下での使用性能を比較的に鑑定することができる。異なるゴム材料又は異なる配合の加硫ゴムの脆性温度及び低温性能の優劣を測定することができる。そのため、科学研究材料及びその製品の品質検査、生産過程の制御などの面ではいずれもそうだ。本装置はGB 1682国家基準に基づいて設計され、各技術指標はHG 2-162-1965プラスチック低温衝撃圧縮試験方法とGB 5470-2008プラスチック衝撃脆化温度試験方法などの国家基準の要求に符合する。
技術仕様

1.制御温度範囲：室温～-70℃（室温≦25℃）

2.定温精度：±0.3℃

3.降温速度：0℃〜－30℃約2.5℃/min

－30℃〜－40℃約2.5℃/min

－40℃〜－70℃約2.0℃/min

4.外形寸法：900×500×800 mm（縦×幅×高さ）

5.作業室有効作業空間：260×170×150 mm（縦×幅×高さ）

6.装着可能試料数：1

7.デジタルタイマー：0秒～99分、解像度1秒

8.冷却媒体：エタノール又はその他の不凍液

9.攪拌モーター：8 W

10.動作電源：220 V～240 V、50 Hz、1.5 kW

11.動作温度≦25℃

構造原理

1昇降クランプ

昇降クランプはクランプ付きシリンダとシリンダホルダからなる。

試料の衝撃を受けた部位からホルダ下端までの距離は11.0±0.5 mmであった。

2衝撃装置

衝撃装置は衝撃器と衝撃シリンダからなる。

3衝撃器

衝撃器の頭部の形状と寸法は実物通りである。衝撃器の重量は200±20 gで、その作動ストロークは40±1 mmである。衝撃シリンダはリセット状態で、衝撃器端部から試料までの距離は25±1 mmである。

3.4冷凍媒体：工業用エタノール図2

衝撃装置のばねは圧縮状態で、衝撃器端部から試料までの距離は25士1 mmであった.

4.2.2衝撃スプリング

衝撃ばねは次の技術要求に適合しなければならない：

a.自由状態：直径19 mm、長さ85 ~ 90 mm、

b.圧縮状態：長さ40±1 mm、負荷11 ~ 12 kgf(108 ~ 118 N)である.

4.3低温温度計プラスチック

衝撃法による脆化温度の測定

範囲本基準は、標準環境温度で特定の衝撃条件下で非硬質プラスチックに脆化破損が発生した場合の温度を測定する方法を規定している。押す

試験機と試料のタイプの違いによって、2つの方法に分けられます。

一A型試験機とA型試料を用いたA法

一B型試験機とB型試料を用いたB法。

本基準は統計方法を用いて脆化温度を得た。統計に基づいて脆化温度を計算するためには、十分なサンプルを準備する必要がある

品物。統計技術は、定義3.1における脆性化温度を測定するために使用されてきた。

本基準では、試料破損率50%における脆化温度を決定した。本基準は材料を測定する必要なく材料規範を制定するのに有用である

材料の低使用温度。材料仕様に使用する場合、測定値の測定精度は±5℃以下である。

正規参照ファイル

以下の文書中の条項は、本基準の参照面を通じて本基準の条項となる。日付を付けた引用文書は、その後すべて

の修正書（正誤の内容を含まない）または改訂版は本基準に適用されないが、本基準に基づいて合意した各方面の研究を奨励する

これらのファイルの新しいバージョンを使用できるかどうか。日付を付けない引用文書の場合、その新しいバージョンは本基準に適用されます。

GB/T 2918-1998プラスチック試料の状態調整と試験の標準環境（idt ISO 2911997）

GB/T 11547--2008プラスチック耐液体化学試薬性能の測定（ISO 175：1999、MOD）

ASTM D 746：2007型材料とエラストマー衝撃法による脆化温度の測定

用語と定義次の用語と定義は、本基準に適しています。

脆化温度brittleness temperature

Tu所定の試験条件において、試料破損率が50%のときの温度。

試験速度test speed

試験機のパンチと治具に固定された試料との相対速度。

原理：治具中に片持ち梁で固定された試料を正確に温度制御された伝熱媒体に浸漬し、所定時間に状態調整を行った後、ゲージ

定速度単回揺動パンチが試料に衝撃を与える。十分に多い試料を試験し、統計理論を用いて脆化温度を計算した。50%試料破損時の

温度は脆化温度である。GB/T5470-2008

作用が発生し（GB/T 11547-2008を参照）、2回測定した数値に明らかな差異があるべきではない。

5.5箱体

断熱性がある。

5.6ミキサー

熱伝導媒体を均一に循環させることができる。

5.7測定器

精度は0.1 mmで、試料の幅と厚さを測定するために使用されます。

5.8ストップウォッチ

6試料

6.1概要

多くのポリマーについて、試験結果は試料調製及び試料調製の条件及び方法に大きく依存する。別に規定がない限り、

関連する製品規定に従ってサンプルを製造し、サンプルから裁断しなければならない。きれいなパンチと偶然の切り欠きを減らすことができます。

より低い脆化温度まで。

同じ方法で試料を製造することは重要であり、ブレードやその他の鋭い工具で試料を切断し、毎回スムーズに打ち抜くことができる。手動は推奨されません

これにより、満足のいく試料が製造される可能性があるにもかかわらず、パンチカッター試料。自動打ち抜き機の使用をおすすめします。どの方法を使用しても、常にチェックと

パンチのメンテナンスは重要です。信頼性の高い試験結果を得るには、試料を製造するには鋭利なパンチナイフを使用しなければならない。

任意のシリーズ破損試料上の破裂点を観察することにより、抜き刃の状況を判断することができる。破断されたスプラインが試験器具のクランプから

上から落下すると、これらのサンプルを容易に収集することができ、これらのサンプルが同じ点または同じ点付近で破裂する傾向があるかどうかを観察することができます

勢い。破裂点が同じ位置にある場合は、パンチの位置が不動態化されているか、欠けているか、曲がっていることを示します。

注、自動切断を使用するスプラインについては、Bestelink、P.N.とTurner、S.ポリエチレンの低温衝撃試験方法、ASTMBulletinGB/T5470--2000

6.3 B型試料

試料の長さは31.75 mm±6.35 mm、幅は6.35 mm±0.51 mm、厚さは1.91 mm士0.13 mm、具体的な寸法状態の調整

材料基準の規定に従って試料を状態調節し、規定をしておらず、関係者が協議して一致していない場合、GB/T 2918-

1998で適切な状態調整条件を選択します。

操作手順

1つの材料の脆化温度を予定する場合は、仕上げが50%の破損率に達すると予想される温度条件下で試験を行うことを推奨する。この温度で

以下、少なくとも10個の試料を用いて試験を行った。試料がすべて破損した場合は、浴槽の温度を10℃上昇させ、新しい試料で再試験を行う。

試料がすべて破損しなければ、浴槽の温度を10℃下げ、新しい試料で再試験を行う。大体の脆化温度がわからなければ、

開始温度は任意に選択できます。

試験前に浴槽を準備し、計器を開始温度に調整する。もしドライアイスで浴槽を冷却するならば、適量の粉状ドライアイスを断熱の箱体に置きます

で、次に液面と頂部が30 mm ~ 50 mmの高さを保つまで熱伝導媒体を徐々に加えます。機器に液体窒素や千

ボール冷却システムと自動温度制御装置は、機器メーカーが提供する説明書に従って操作しなければならない。

8.3試料を治具内に締め付け、治具を試験機に固定する（図3参照）。

注、治具の挟持力が大きすぎると、一部の材料に予応力を与える可能性があり、試験時にパイロットが早期に破損する可能性がある。トルクレンチで試料のクランプ制御が可能

力を加え、各試料に同じ小尖耕力を加えなければならない。

8.4治具を熱伝達媒体に下げる。冷却剤としてドライアイスを使用する場合は、少量のドライアイスを適時に添加することで恒温を維持することができる。もし

計器は液体窒素またはドライアイス冷却システムと自動制御装置を備えており、滞りのない計器メーカーが提供する設置と制御方法に従って操作しなければならない。

8.5液体媒体を使用する場合、3 min±0.5 minで温度を記録し、試料に衝撃を与える。ガス媒体を用いた場合、20 mins

0.5 minで温度を記録し、試料に衝撃を与えた。

B.6クランプを試験器具から外し、各試料をクランプから取り出し、試料ごとに破損しているかどうかを確認する。いわゆる

破担は試料が2段以上に分割されているか、あるいは目視で試料にひびが入っていることがわかる。試料が分離していなければ、

衝撃による曲げ方向に沿って試料を90℃に曲げ、曲げ部分の亀裂を検査した。記録試料の破損数と試験

温度。

注：試料が曲げられた時の温度は、試料が衝撃された時の温度より高くなければならない。

2℃または5℃の温度増分で浴槽温度を上昇または低下させ、試料破損がない場合の低温を測定するまで上記手順を繰り返す

度と試料がすべて破損した場合は高温であり、試験のたびに新しい試料を用いた。

8.7 10%〜90%の破損範囲内で4つ以上の温度点の試験を行う（9.1に示した図解法でTuを測定する場合、

0%と100%破壊時の温度点は含まれていない）。

9結果表示

脆化温度T„は以下のいずれかの方法で表すことができ、

9.1図解法

確率図面にいずれかの温度で試験温度と敬損百分率に対応する点を示し、これらの点を通じて理想的な

直線。線上で50%の確率で交差する点で示される温度が細胞化温度である。図解法による脆化温度Tsの測定例を図7に示す.

9.2計算法

式（1）に従って材料の脆化温度を計算し、

第231,68号（1958）。

A型試料

試料長20.00 mm士0.25 mm、幅2.50 mm±0.05 mm、厚さ2.00 mm士0.10 mm、具体的な寸法は図6参照

(a)。試料は幅20.00 mm±0.25 mmと厚みが要求される長尺試料から所定の寸法に容易に切断することができる。良い

の方法は自動打ち抜き機を使用することです。

計器A型試験機

試験機はサンプルクランプとパンチ及び機械的接続部品からなり、これらの部品を正しく取り付けてパンチが比較的一定の

速度で試料に衝撃を与える。図1はA型試験機のパンチと治具アセンブリの寸法関係、図2は試料を取り付けたA型試料突起

具、図3はA型試験機のパンチとサンプル治具の詳細な説明である。

小分け度が1℃以下の低温温度計、または熱電対、抵抗温度計などを用いて、冷凍媒体の温度を測定する。温度

計は内標準式半浸漬のものであり、尾長150 mm、浸漬深さ75.5 mmが適当である

れいとうばいたい

冷凍媒体は、適切な熱伝達媒体と冷媒とを配合したものである。

ねつでんたつばいたい

試験温度では、流動を維持することができ、試料に追加の影響を与えない液体はすべて伝熱媒体とすることができる。このような熱伝達媒体は一般的に使用されている

エタノールのほか、アセトン、シロキサン液体などがある。

れいきゃくざい

ドライアイスまたは液体窒素は必要に応じて選択することができる。

しりょう

仕様

試料の長さは25.0±0.5 mm、幅は6.0±0.5 mm、厚さは2.0±0.3 mmであった。

要求

試料の表面は滑らかで、外来不純物及び損傷がないこと。完成品は磨かれた後、適切なサイズに植えられなければならない。

試験室温度

試験室の温度はGB 2941中の関連規定に適合すべきである.

試験手順

試験準備：昇降クランプを押して、低温測温計を設置して、測温計の温包とクランプの下端が同じ水平位置になるようにする。

本測定器は圧縮機を用いて直接冷却.冷却循環水は必要ありません。

使用方法電源、温度制御器、タイマーの表示灯をオンにします。

冷却井戸に冷凍媒体（一般に工業用エタノール）を注入し、その注入量はチャックの下端から液面までの距離が75±10 mmであることを保証すべきである。

サンプルをホルダーに垂直に挟みます。クリップは、試料の変形や脱落を防止するために、締めすぎたり緩めすぎたりしてはならない。試験温度に達した後、起動ボタンを押すと、試験機は自動的に動作する（クランプを押して、試料の冷凍を開始し、同時に起動タイミング制御スイッチまたはストップウォッチを押して計時する。試料の冷凍時間は3.0±0.5 minと規定する。試料冷凍期間中、冷凍媒体の温度変動は±1℃を超えてはならない）試料を取り外し、試料を衝撃方向に180°に曲げ、破壊の有無を注意深く観察する。

試料が衝撃を受けた後（試料ごとに1回しか衝撃を与えない）、もし破壊が発生した場合、冷凍媒体の温度を高めるべきで、さもなくばその温度を下げて、引き続き試験を行う。

温度調節方法：a、setキーを押して、温度制御器は設置状態に入る

b、「<」キーを押して設定する位置に移動

c、「Λ」キーを押して温度を調整する

d、「セット」キーを押してOK

繰り返し試験することにより、少なくとも2つの試料が破壊されない低温度と少なくとも1つの試料が破壊される高温度を決定し、この2つの結果が1℃以下の差がある場合、すなわち試験が終了する。

しけんひょうじゅん

仕様

試料の長さは25.0±0.5 mm、幅は6.0±0.5 mm、厚さは2.0±0.3 mmであった。

要求

試料の表面は滑らかで、外来不純物及び損傷がないこと。完成品は磨きをかけて相応の寸法に裁断しなければならない。

注意事項

シリンダ圧力は出荷前に調整されており、任意に変動することはできません。

加硫ゴムの低温脆性の測定単試料法

GB/T 1682-94

ゴム、硫酸化--低温の決定

GB 1682-82の代わりに

脆さ（単一テストピース方法）

1適用範囲と目的

1.1本方法は単一試料脆性試験機上で加硫ゴムの脆性温度を測定するのに適している。

1.2本方法で測定した脆性温度は、加硫ゴムの特性温度であり、加硫ゴム及びその製品の動作温度の下限を代表しない。利

脆性温度を用いる、異なるゴム材料又は異なる配合の加硫ゴムの低温性能の優劣を比較することができる.そのため、科学研究でも、ドングリでも

ゴム材料及びその製品の品質検査、生産過程の制御などの面では、いずれも一定の実用的価値がある。

参照基準

GB 2941ゴム試料の環境調整及び試験の標準温度、湿度及び時間

GB/T 15256加硫ゴムの低温脆性の測定多試料法

脆性温度を定義する（単一試料法）、一定の条件下で、試料が衝撃を受けて破壊された場合の高温。

脆性亀裂：試料に破断、亀裂及び人間の目に直接見える微小孔などが含まれる。

試験設備

本設備はテーブル、昇降クランプ、衝撃装置、低温測温計、冷凍媒体を入れた低温ボトル、攪拌器などの部分から構成される。

リフトホルダ

昇降チャックはチャック付き昇降レバーと昇降ばねからなる。

試料の衝撃を受けた部位からホルダ下端までの距離は11.0士0.5 mmであった。図1に示すように。低温ボトルに伝熱媒体（一般に工業用エタノール）を注入し、その注入量はチャックの下端から液面までの距離が75±であることを保証すべきである

10mm。

ゆっくりと攪拌しながら、伝熱媒体に冷媒（一般にドライアイスを使用）を加え、所望の温度に調整した。

昇降クランプを持ち上げ、試料をクランプに垂直にクランプします（図1）。クリップは、試料の変形や脱落を防ぐために、締めすぎたり緩めすぎたりしてはならない

落。

クランプを押して、サンプルの冷凍を開始し、同時にタイミング制御スイッチ（またはストップウォッチ）を起動して計時する。試料冷凍時間は

3.0±min。試料の冷凍期間中、冷凍媒体の温度変動は±1℃を超えてはならない.温度制御を再設定する必要がある場合は、SET設定キーを押して、設定温度指示窓にSOが現れたら設定して、シフトキーを押して設定位置を選択して、必要に応じて数字を設定して加数キーまたは減数キーを押して、設定が終わったらSET設定キーを押して、自動温度制御状態に入ることができます。

昇降クランプを持ち上げ、衝撃器が半秒以内に試料に衝撃を与えるようにする。

試料を取り外し、試料を衝撃方向に180°に曲げ、破壊の有無を注意深く観察した。

試料が衝撃を受けた後（試料ごとに1回しか衝撃を与えない）、もし破壊が発生した場合、冷凍媒体の温度を高め、そうでなければその温度を下げる

度を測定し、試験を続けた。

繰り返し試験することにより、少なくとも2つの試料が破壊されない低温度と少なくとも1つの試料が破壊される高温度、例えばこの2つ

結果の差が1℃以下の場合は、試験終了とする。

試験結果と処理試料に破壊が生じる高温は、当該試験品の脆性温度(単試料法)である.

温度値は1℃まで正確にすべきである.

テストレポート

試験報告書は以下の内容を含むべきである：

a.試験方法基準、

b.脆性温度（単試料法）、

c.試料破壊状況、

d.使用する伝熱媒体及び冷媒。

製品標準におけるゴム脆性温度の測定はGB/T 15256方法を積極的に採用することを提案する。現在、GB/T 1682方法を採用することができる

GB/T 15256とGB/T 1682の方法の比較試験を行い、データを蓄積し、GB/T 15256の方法に転換する。

エポキシプラスチック低温脆性衝撃試験器

1、コールドウェルに冷凍媒体（一般に工業用エタノール）を注入し、その注入量はチャックの下端から液面までの距離が75±10 mmであることを保証すべきである。

2、電源を入れ、温度制御器とタイマーの表示灯が点灯する。攪拌、冷凍スイッチを押して、試験要求に従って必要な温度値を設定して、それから圧縮機は冷却を始めて、温度が必要な温度値に下がる時、機械は音楽の注意があります。

3、試料をホルダーに垂直に挟む。クリップは、試料の変形や脱落を防止するために、締めすぎたり緩めすぎたりしてはならない。