エポキシ樹脂板耐電圧試験器

エポキシ樹脂板耐電圧試験器

製品型番：BDJC-10KV、BDJC-50KV、BJC-100KV

製品ブランド：北京北広精儀

制御方式：コンピュータ制御

基準を満たす：GB/T1408、ASTM D149 の、IEC60243-1について等

適用材料：ゴム、プラスチック、フィルム、セラミックス、ガラス、エナメルフィルム、樹脂、電線ケーブル、絶縁油などの絶縁材料

試験項目：破壊電圧試験、誘電強度試験、電気強度試験、耐電圧破壊強度試験など

試験電圧：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

電圧精度：≤1%

適用材料：絶縁材料

昇圧速度：10V/S-5KV/S

試験方式：交流/直流、耐圧、破壊、勾配昇圧

制御システム：PLC のせいぎょしょうあつ

コア部品：輸入部品の採用

試験媒体：絶縁油、空気

表示方法：カーブ表示、データ印刷

その他の特徴：ワイヤレスBluetooth制御

設備構成：ホスト、コンピュータ、電極

電極仕様：25ミリメートル、75ミリメートル、6mm

電気容量：3KVA、5KVA、10KVA

耐圧時間：0-8H

セキュリティ：レベル9のセキュリティ

品質保証期間：3年、終身メンテナンス。

トレーニング方法：エンジニアのオンサイトトレーニングインストール

証明書の発行：514所、304所、科学研究院などの単位はいずれも可

ホストサイズ：1000*600*1400ミリメートル、1700*600*1400ミリメートル

本体重量：100キログラム、200キログラム

エポキシ樹脂板耐電圧試験器セキュリティ対策機能：

1、試験は試験箱で行い、試験箱のドアが開くと電源が高圧変圧器の入力端に入らない、すなわち高圧側に電圧がない。100KV試験装置の高圧電極の試験箱壁からの近距離270ミリメートル，50KV試験装置の高圧電極の試験箱壁からの近距離250ミリメートル、試験時に人が箱壁に接触しても危険はない。

2、設備は単独の保護アースを設置しなければならない。接地線保護は、主に試料破壊時に周囲に発生する強い電磁干渉を減らすことである。制御コンピュータの暴走を回避することもできます。

3この試験設備の回路には複数の保護措置が設けられており、主に過電流保護、過電圧保護、漏電保護、短絡保護、直流試験放電警報、電磁放電などがある。

4、直流試験放電警報機能:設備が直流試験を終えた時,試験ドアを開けると設備が自動的に警報を出す,デバイス上の放電デバイスを使用して放電するまでアラームは自動的にキャンセルされます.(注：直流試験後に放電しないと人の安全に危険が及ぶため,電極を直接取り出すことはできません,使用者に傷害を与えないように放電するよう注意する)。

5、試験放電装置、電磁石自動放電配置。

テストソフトウェア:

1、独立した制御システム,モジュール構造はアフターメンテナンスに便利,外観が美しい,実験中の騒音はありませんでした,レベル自動位置合わせ,操作が便利,あんぜんりつ,精度が高い。

2、デバイス自体のタッチパネル及びコントロールパネルによる操作制御,曲線解析を行う必要がない場合,コンピュータを配備してもいいですか。

3、必要に応じて曲線解析を行う,コンピュータの搭載,データ及び曲線記録機能のみを行う,デバイス制御を行わない,試験者がコンピュータとデバイス間で交互に動作することを回避,更人性化。

4、設備に試験パラメータがある,同じ試験条件で試験ごとに設定する必要はない,また、電源を切ると、酔っ払った後の試験設定パラメータを記憶することができます。

5、試験界面が簡単明瞭,かつ概略曲線の説明を備えている,パラメータが異なる,曲線の動きが異なる,理解しやすい。

6、コントロールパネルの簡潔さ,機能マークアップの明確化,操作が簡単です。

7、記録可能かつ同時に表示可能10次試験記録,試験データの比較分析に便利である。理想的でないデータのセットをいつでも捨てることができます。

8、増えたUディスクダウンロード機能,デバイス内の試験記録を直接ダウンロードすることができますU皿の中。

9、コンピュータの搭載など,詳細な試験報告書を生成可能,各グループのボリューム情報を含める,複数グループの総合情報,および曲線。

10、設備試験インタフェースは計器盤とデジタル同時かつリアルタイム表示の方式を採用する,試験過程の視聴が容易になる。

11、設備に安全警告の提示がある,試験箱のドアを閉めないと試験を開始できない,警告がポップアップ表示されます,じゅうてんど(すなわち:高圧トランス出力なし)警告がポップアップ表示されます,そして試験中にドアを開けると,試験は自動的に終了します。

12、ブルートゥースデータ伝送を採用する,壁を貫通する線を遮断する壁があるためのトラブルの解決と遠隔操作の安全性と信頼性;

13、設備には三色報灯がついている,青信号が点灯している場合は、箱のドアが閉まっていれば試験を開始することができます,黄色ランプが点灯している場合は、試験箱のドアが開いていることを示します,この時点で試料交換が可能です。赤信号が点灯している場合は、0.5KV,この時、箱のドアを開けないでください。直流試験終了放電過程警報ランプが点滅し警報する。(まとめ:グリーンボックスドアの閉まりが良い,黄色ランプのドアを開けて慎重に操作する,赤信号には高圧がある)

計器組成:

1、昇圧部材:調圧器と昇圧トランスからなる昇圧部;

2、駆動部材:コントローラとモータインモータは昇圧トランスを均一に調整する;

3、検出手段:集積回路構成の測定回路;

4、コンピュータ制御システム;

5、箱体制御システム

計器の優位性:

1、自動放電;

2、交流電圧、直流電圧試験誤差1%;

3、電極ホルダ採用Yしつエポキシばん;

4、ソフトウェアは連続して行うことができます10グループ試験比較;

5、試験曲線の異なる色,オーバーレイ可能コントラスト;

6、ソフトウェアは電流保護機能を設定することができる;

7、ホスト制御領域付き,コンピュータを介さずにホストを個別に制御できる;

8、本体に電圧、電流表示機能が付いている;

9、内蔵排風装置;

10、内蔵照明機能;

11、放電警報装置;

12、Bluetooth遠隔制御;

13、三色ランプ警報装置(グリーンボックスドアの閉まりが良い,黄色ランプのドアを開けて慎重に操作する,赤信号には高圧がある);

14、タッチスクリーンまたはコンピュータの二重操作が可能;

15、組み合わせプログラミングが可能,勾配昇圧の昇圧時間と耐圧時間はそれぞれ個別に設定することができる;

16、Uディスクダウンロード機能,デバイス内の試験記録を直接ダウンロードすることができますU皿の中。

漆膜工周波数電圧破壊試験器の2種類の試験方法の紹介:

試験方式の選択はシステム設定で行う。注意しなければならないのはコミュニケーション試験時,シリコンスタック短絡レバーを挿入する必要があります。直流試験時にシリコンスタック短絡ロッドを引き抜く必要がある,実験係数に影響を与えないようにする,そして直流試験終了には放電操作を行う必要がある,余剰電力が実験者に危険を与えないようにする,放電棒のような放電過程の繰り返し,放電中に警報ランプが点滅する,ブザーアラーム,ブザー停止アラームを待つ必要がある,アラームランプが点滅しなくなった,試験箱のドアを開けることができます。

3つの試験方法の紹介:

れんぞくしょうあつ:連続昇圧には、急速昇圧と低速昇圧の2種類があります,ここで、急速昇圧は試料電圧がゼロから選択された昇圧速度で定速昇圧する,試料が破壊されるまで,破壊電圧は破壊瞬間の電圧値である。低速昇圧は試料電圧がゼロから初期電圧に昇圧する,初期電圧に到達した後、試料が破壊されるまで選択された昇圧速度で昇圧する,破壊電圧は破壊瞬間の電圧値である。

ステップ昇圧:試料電圧がゼロから初期電圧に急速に昇圧する,初期電圧に到達後の勾配保持時間を時間長とする,あんていでんあつ,勾配時間終了後も選択した昇圧速度で昇圧を継続,次の勾配電圧値に達する再安定電圧,このような過程は試料が破壊されるまで続く。破壊電圧の決定には2つの場合がある,サンプル設定でサンプリング方法を選択できます。

しゅんじしょうあつ:試料電圧が直接初期電圧に到達する,試料が破壊されるまでこの電圧設定時間を保持する,破壊電圧は破壊瞬間の電圧値である。

‌破壊判定とデータ収集。‌材料が誘電強度極に達し、電流が急激に増加し、電圧が突然変異すると、制御システムは高精度センサを通じて電流異常信号を捕獲し、その時のピーク電圧を破壊電圧値（単位：kV/mm）。データは処理後に自動的に破壊強度、耐圧時間などの重要なパラメータを生成し、図表化展示と導出を支持する。

‌でんきょくシステム‌
真鍮またはステンレス鋼を用いた電極（ボール-ボール、プレート-板などの形態）、表面精密研磨によりエッジ放電干渉を低減し、電場分布の均一性を確保する。

‌クローズドループ制御システム‌
コンピュータまたはタッチスクリーンインタフェースは昇圧速度、電圧閾値などのパラメータを事前に設定し、昇圧曲線を動的に調整して階段式の変動を回避し、試験精度を保証する≤2%。

テストモード差異

‌破壊破壊破壊試験‌持続的な昇圧を通じて材料の誘電強度限界を直接測定し、研究開発段階の材料性能評価及び品質抜き取り検査に適用する。

‌非破壊耐圧試験‌
固定しきい値電圧（例えば2倍定格電圧+1000V）と設定時間（通常60秒）、漏れ電流が基準を超えているかどうかを監視して短期絶縁安定性を検証し、多くは生産ラインの最終検査に用いられる。

安全防護機構リアルタイム保護システム
過電流保護、短絡保護、漏電保護などの多重機構を集積し、異常をトリガすると自動的に高圧出力を切断し、放電プログラムを起動する。

‌ぶつりてきアイソレーションせっけい‌
操作者が高圧領域に接触するのを防止するためにシールドカバーと機械的インターロック装置を装備する、試験ハッチが開くと自動的に電源が遮断され、アーク傷害リスクを回避する。

動作原理フロー

パラメータ設定（昇圧速度/電圧上限） → 2.サンプル取り付けと電極較正 → 3.昇圧を開始し、リアルタイムで監視 → 4.ブレークダウン信号捕捉 → 5.データ記録と分析。

電圧破壊試験器技術解析

一、コア機能と用途

‌絶縁材料の性能評価‌

工業周波数または直流電圧における固体絶縁材料（プラスチック、フィルム、セラミックス、樹脂など）の破壊強度（kV/mm）及び耐圧時間は、電力設備、新エネルギーなどの分野に重要なデータサポートを提供する。

材料の微視的欠陥（気泡、亀裂など）を検査し、絶縁破壊による設備故障を予防する。

‌マルチドメインアプリケーション‌

電力業界：高圧ケーブル、変圧器絶縁体の耐圧性能を評価する。

新エネルギー：電池ダイアフラム、モータ絶縁材料の誘電特性をテストする。

科学研究：新型絶縁材料の故障メカニズム及び最適化技術を研究する。

二、重要技術パラメータ

‌でんあつはんい‌

出力範囲：AC/DC 0-50kV連続調整可能、BDJC-100KVコーダ100kV。

昇圧速度：100-3000V/s無極調速で、異なる材料の勾配試験需要を満たす。

‌精度と安全性‌

でんあつそくていごさ≤2%、三段インターロック防護（機械/電子/物理的な分離）。

過電流保護、漏電保護及び直流試験自動放電機能により、操作の安全を確保する。

‌インテリジェント制御‌

試験曲線を動的に描画し、データの自動記憶とEXCEL／WORDエクスポートします。

閉ループ制御システムは昇圧曲線をリアルタイムで監視し、階段式の変動を回避する。

三、標準システムとテスト方法

‌中国標準‌

GB/T 1408.1-2006年、GB/T 1695-2005年など、試料の前処理、電極仕様及び油温制御範囲（例えば25±2℃）。

‌国際標準比較‌

ASTM D149 のとIEC 60243昇圧方式、試験回数などに差がある（例えばASTM のステップ昇圧を許可する、IEC の連続昇圧のみを認める）。

‌テストモード‌

連続昇圧：破壊電圧の臨界値を直接測定する。

耐圧試験：規定電圧を保持する時間が長く材料の安定性を検証する。

四、操作規範と注意事項

‌環境とサンプル要件‌

周囲湿度≤80%、試料は清浄乾燥し、防塵・遮光を厳格に行う必要がある。

トランスオイルなどの液体媒体は温度変動を制御する必要がある±2℃。

‌セキュリティ操作‌

少なくとも2人は協力して、電極とオイルカップの内部に直接接触することを禁止します。

機器は独立して接地し、電磁干渉によるデータ異常を防止する必要がある。

‌けいきこうせい‌

4段キャリブレーションシステム（温度補償設計を含む）を採用し、高圧コイルの安定した出力を確保する。

五、選択型と発展傾向

‌設備選定のポイント‌

まずマルチスタンダード（GB、IEC の、ASTM の）のインテリジェント化モデルBDJC のシリーズ。

昇圧速度の調整精度とデータ収集の耐干渉能力に注目する。

‌技術アップグレードの方向‌

統合AIアルゴリズムはテスト効率を最適化し、高温を開発する/低温環境適合モジュール。

リモート監視機能を強化し、工業を満たす4.0テスト要件を自動化します。

絶縁強度と破壊電圧の間にはどのような関係がありますか。

一、定義と基本関係

‌ブレークダウンでんあつ‌

‌定義‌：強い電界により絶縁材料が絶縁性能を失い導体となった場合の臨界電圧値‌。

‌単位‌：千伏（kV）またはボルト（V）‌。

‌ぜつえんつよさ‌

‌定義‌：単位厚さ当たりの絶縁材料が耐えられる電界強度、材料自身の耐電気能力を反映する‌。

‌単位‌：千伏/ミリ（kV/mm）またはメガボルト/メートル（MV/m）‌。

二、区別と連絡

‌物理的意義の違い‌

‌ブレークダウンでんあつ‌：特定の厚さにおける材料の耐圧限界を特性化し、材料の厚さと直接相関する‌。

‌ぜつえんつよさ‌：材料の単位厚さを反映する耐電界能力は、材料自体の固有特性である‌。

‌シーンの違いを適用する‌

‌ぜつえんつよさ‌：異なる材料を横方向に比較するための絶縁性（プラスチック、セラミックスなど）‌。

‌ブレークダウンでんあつ‌：電気設備の設計を指導する時、絶縁層の厚さ或いは安全電圧閾値を確定する‌。

‌影響要因‌

‌ぜつえんつよさ‌：主に材料組成、ミクロ構造及び温度決定（例えば高温で熱破壊が発生しやすい）‌。

‌ブレークダウンでんあつ‌：材料自体のほか、厚さ、周囲温湿度、電圧タイプ（交流/ちょくりゅうえいきょう‌。

三、典型的な応用

‌材料フィルタ‌：高絶縁強度材料（例えばE=30kV/mmのセラミックス）高圧トランス絶縁層に適している‌。

‌設備設計‌：破壊電圧公式による絶縁層の小厚さの逆押し（ケーブル絶縁層設計など）‌。

‌セキュリティ評価‌：両者の関係を結合して電力設備の長期運転の信頼性を検証する（例えば光起電力モジュール包装材料試験）

まとめ

絶縁強度は電界破壊に抵抗する材料の固有特性であり、破壊電圧はその厚さに関する耐圧表現である。両者は数学式の関連を通じて、絶縁材料の性能評価と電気設備設計に核心的な根拠を提供する‌‌

破壊電圧試験方法は主に以下の種類と操作フローを含む：

一、試験方法の分類

‌こうしゅうは交流破壊試験‌

‌原理‌：工業周波数交流電圧を印加し、徐々に試料破壊まで昇圧し、破壊電圧値を記録する‌。

‌手順‌：

サンプルを電極間に取り付ける（エナメルワイヤが円筒電極に巻かれるなど）‌。

昇圧速度の設定（例：100-500V/s）‌。

破壊するまで昇圧し続け、破壊電圧を記録する‌。

‌ちょくりゅうこうふくしけん‌

‌原理‌：直流電圧を用いて材料の安定電界下の絶縁性能を評価する‌。

‌手順‌：

直流高圧電源を接続し、昇圧速度が遅い（例えば50-200V/s）‌。

電流変化を観察し、破壊瞬間電圧値を記録する‌。

‌パルス貫通試験‌

‌原理‌：雷などの過渡過電圧をシミュレーションし、高周波またはパルス条件下での試験材料の絶縁強度‌。

‌手順‌：

標準波形パルス電圧（雷衝撃波形など）を印加する‌。

マルチインパクト後の記録破壊電圧‌。

‌局所放電と熱破壊試験‌

‌ぶぶんほうでん‌：絶縁材料内部の放電信号を監視し、潜在欠陥を評価する‌。

‌ねつはかい‌：昇温と昇圧を結合して、材料の高温下での耐圧能力を試験する‌。

二、汎用操作フロー

‌準備フェーズ‌

設備の接続線、電極接触状態及びサンプル完全性を検査する‌。

環境条件（温度、湿度）を設定し、防護装備（絶縁手袋、ゴーグル）を着用する‌。

‌デバイス接続とパラメータ設定‌

高圧電源を電極に接続し、直列電圧/でんりゅうけい‌。

昇圧モード（定速または階段昇圧）およびレンジの選択‌。

‌テスト実行‌

昇圧システムを起動し、リアルタイムで電圧を監視する/でんりゅうへんか‌。

破壊後は自動的に電源を切りデータを記録し、繰り返しテストして平均値をとる‌。

‌あんぜんほご‌

設備配置過電流保護、ドアインターロック及び放電装置‌。

直流試験後は感電を避けるために手動放電が必要‌。

三、試験標準と設備配置

‌適用基準‌

‌国際規格‌：ASTM D149 の（固体材料の誘電破壊試験）‌。

‌国内規格‌：GB/T 1408.1-2006年（絶縁材料の電気強度試験）‌。

‌デバイスコアパラメータ‌

‌でんあつはんい‌：コミュニケーションの上書き/直流0〜150kV（例えばBDJC-50KVモデル）‌。

‌昇圧速度‌：0.05-5kV/s調整可能‌。

‌でんきょくせっけい‌：円形電極（直径25/75ミリメートル）エッジを減らして映画の音を流す‌。

四、典型的な応用シーン

‌こうでんざいりょう‌：EVA のパッケージ材料は作業周波数を検証する必要がある/ちょくりゅうはかいつよさ‌。

‌エナメル線‌：交流または直流試験による絶縁層限界電圧の評価‌。

‌ケーブルとトランス‌：耐圧試験は設備の長期運行安定性を確保する‌。

以上の方法により材料の絶縁性を多次元評価し、電気設備の安全性とコンプライアンスを確保する‌

製品安全コンプライアンス試験における破壊電圧検出

一、試験基準と規範

‌国際規格‌

‌IEC 60243-1‌：高圧試験の基本用語、試験条件及び手順を定義し、電気設備と材料の破壊電圧試験に適用する‌。

‌ASTM D149 の‌：固体絶縁材料に対する電気強度試験、破壊電圧測定を含む‌。

‌国内規格‌

‌GB/T 1408.1-2006年‌：絶縁材料の電気強度試験方法を規定し、工数を明確にする/直流破壊試験フロー‌。

‌GB/T 4074.5‌：エナメル線破壊電圧試験の特定基準、絶縁層の限界耐圧性能の検証を要求‌。

二、テストプロセスと操作

‌サンプル準備‌

サンプル表面を洗浄し乾燥し、汚染物や湿気が試験結果に影響を与えないようにする‌。

材料タイプ（エナメル線、マイカシート、炭化ケイ素など）に応じて電極クリップを選択する‌。

‌デバイス構成‌

電圧破壊試験器（例えばBDJC-50KVモデル）、交流をサポート/直流0〜150kVテスト範囲‌。

ちょくれつでんあつ/電流計はリアルタイムデータを監視し、過電流保護及びドアインターロック装置を配置して安全を保障する‌。

‌パラメータ設定と実行‌

標準的な昇圧速度の設定（例：100-500V/s）、電圧タイプ（周波数/直流）及び周囲温湿度‌。

破壊まで徐々に昇圧し、臨界電圧値を記録し、試験を繰り返して平均値を取る‌。

三、コンプライアンス検証目標

‌セキュリティ性能の検証‌

絶縁材料の破壊場の強さ（単位厚さ耐圧能力）を確定し、絶縁失効による設備の火災や短絡を防止する‌。

潜在的な欠陥（例えば塗膜ピンホール、不純物）を検査し、製品に局所絶縁脆弱点がないことを確保する‌。

‌標準適合性‌

適合していることを確認IEC 60851-5（エナメル線）、UL 1449 の（電気設備）等の業界参入要件‌。

加速老化試験（高温/高湿）長期使用シーンをシミュレーションし、材料耐久性を評価する‌。

四、典型的な応用シーン

‌エナメル線‌：絶縁層限界電圧（例えば10kV以上）、塗装技術を最適化し、合格製品を選別する‌。

‌マイカフレーク‌：工業周波数破壊試験（200kV）高温環境下での絶縁信頼性を検証する。

‌炭化ケイ素（SiC）‌：高圧電力電子機器における破壊電圧安定性の評価‌。

五、安全防護措置

‌オペレーション仕様‌：絶縁手袋、ゴーグルを着用し、安全距離を保ちアーク傷害を防止する‌。

‌設備メンテナンス‌：定期的に計器を校正し、テスト後に手動放電で残留電圧リスクを回避する‌。

‌応急処置‌：非常停止ボタンと救急設備を配置し、突発状況が迅速に対応できることを確保する‌。

六、テスト報告と改善

破壊電圧、破壊位置及び環境パラメータを記録し、データが設計予想に合致するかどうかを分析する‌。

異なるプロセスまたは材料のテスト結果を比較することにより、生産プロセスを最適化し、技術革新を推進する‌。

上述のプロセスを通じて、破壊電圧テストは製品の安全コンプライアンスを効果的に保障することができ、同時に電気設備の長期安定運行に科学的根拠を提供する‌

電圧破壊試験器、誘電体強度試験器（耐圧試験器）の使用過程における注意事項：

電圧破壊試験器を使用している/誘電体強度試験器（耐圧試験器）による加硫ゴム又は他の絶縁材料の破壊強度試験を行う場合、安全規範を厳格に遵守し、試験結果の正確性を確保する必要がある。次に、重要な注意事項の詳細を示します。

一、安全防護措置

1. 高圧危険防護

操作者は高圧設備の安全訓練を受け、設備の非常停止ボタンと電源遮断の流れを熟知しなければならない。

試験エリア設定警告標識（例：“高圧危険”)、関係者以外の接近は禁止されています。

設備は確実に接地しなければならない（接地抵抗≤4Ω）、漏電や静電気の蓄積を避ける。

2. ぼうごそうち

試験機に安全インターロック装置（カバーが閉じていない場合は自動的に電源が切れるなど）を備えていることを確認します。

絶縁操作（高圧絶縁手袋、絶縁パッドなど）を用いて操作を補助する。

3. 個人防護装備（PPE）

絶縁手袋を着用し、アークやスパッタによる損傷を避ける。

二、設備の設置と校正

1. 電圧パラメータ設定

昇圧速度：標準（例：ASTM D149 の）適切なレートを選択します（通常は500 V/秒または100 V/秒）。

初期電圧：0瞬間的に高圧で試料に衝撃を与えないように段階的に昇圧を開始した。

2. 電極の選択と取り付け

標準電極（例えば球状電極又は円筒状電極、適合IEC 60243要求）。

電極表面が平らで、清潔で、酸化や汚れがないことを確認します（アルコールで拭くことができます）。

3. キャリブレーションと検証

定期的に設備を校正する（電圧計、電流計の精度は標準要求を満たす必要がある）。

既知の破壊電圧の標準サンプルを用いて装置の精度を検証した。

三、サンプル処理と試験条件

1. サンプル調製

サンプル厚みが均一（通常1〜3 mm）、気泡、不純物又は機械的損傷がないこと。

表面は清潔で乾燥している（手汗、ほこり、油脂汚染を避ける）。

2. かんきょうせいぎょ

温度：23±2℃、湿度：50±5%のRH（基準要件参照）。

電磁干渉を回避する（電力装置や高周波信号源から離れる）。

3. サンプル固定と接触

試料が電極と密接に接触し、空気ギャップによる局所放電を回避することを確保する。

軟質ゴム試料に軽い圧力（例えば1 N）貼り合わせを保証する。

四、試験過程の操作規範

1. ステップ昇圧

電圧を徐々に上昇させ、電圧突然変異による誤判破壊点を回避する。

リアルタイムモニタ電流（破壊瞬間電流急上昇）。

2. ブレークダウン判定

破壊基準：電流が設定した閾値を超える（例えば5mA）または試料が炭化、穿孔する。

同一サンプルの異なる位置の少なくとも試験3回、平均値をとる（異常値を除く）。

3. データ記録

破壊電圧、サンプル厚さ、環境条件及び破壊形態（例えば沿面放電又は貫通破壊）を記録する。

五、テスト後の処理とメンテナンス

1.

残留電荷放出

2.

品名：電圧破壊試験器

製品型番：BDJC-10KV、BDJC-50KV、BJC-100KV

製品ブランド：北京北広精儀

制御方式：コンピュータ制御

基準を満たす：GB/T1408、ASTM D149 の、IEC60243-1について等

適用材料：ゴム、プラスチック、フィルム、セラミックス、ガラス、エナメルフィルム、樹脂、電線ケーブル、絶縁油などの絶縁材料

試験項目：破壊電圧試験、誘電強度試験、電気強度試験、耐電圧破壊強度試験など

試験電圧：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

電圧精度：≤1%

適用材料：絶縁材料

昇圧速度：10V/S-5KV/S

試験方式：交流/直流、耐圧、破壊、勾配昇圧

制御システム：PLC のせいぎょしょうあつ

コア部品：輸入部品の採用

試験媒体：絶縁油、空気

表示方法：カーブ表示、データ印刷

その他の特徴：ワイヤレスBluetooth制御

設備構成：ホスト、コンピュータ、電極

電極仕様：25ミリメートル、75ミリメートル、6mm

電気容量：3KVA、5KVA、10KVA

耐圧時間：0-8H

セキュリティ：レベル9のセキュリティ

品質保証期間：3年、終身メンテナンス。

トレーニング方法：エンジニアのオンサイトトレーニングインストール

証明書の発行：514所、304所、科学研究院などの単位はいずれも可

ホストサイズ：1000*600*1400ミリメートル、1700*600*1400ミリメートル

本体重量：100キログラム、200キログラム

電圧破壊試験器の安全保護措置機能：

1、試験は試験箱で行い、試験箱のドアが開くと電源が高圧変圧器の入力端に入らない、すなわち高圧側に電圧がない。100KV試験装置の高圧電極の試験箱壁からの近距離270ミリメートル，50KV試験装置の高圧電極の試験箱壁からの近距離250ミリメートル、試験時に人が箱壁に接触しても危険はない。

2、設備は単独の保護アースを設置しなければならない。接地線保護は、主に試料破壊時に周囲に発生する強い電磁干渉を減らすことである。制御コンピュータの暴走を回避することもできます。

3この試験設備の回路には複数の保護措置が設けられており、主に過電流保護、過電圧保護、漏電保護、短絡保護、直流試験放電警報、電磁放電などがある。

4、直流試験放電警報機能:設備が直流試験を終えた時,試験ドアを開けると設備が自動的に警報を出す,デバイス上の放電デバイスを使用して放電するまでアラームは自動的にキャンセルされます.(注：直流試験後に放電しないと人の安全に危険が及ぶため,電極を直接取り出すことはできません,使用者に傷害を与えないように放電するよう注意する)。

5、試験放電装置、電磁石自動放電配置。

基準を満たす

GB1408.1-2016年《絶縁材料の電気強度試験方法の工業周波数下試験第2部分』

GBT13542.1-2009年電気絶縁用フィルム

GB/T1695-2005年『加硫ゴムの工業周波数破壊電圧強度と耐電圧の測定方法』

GB/T3333-1999年『ケーブルペーパー工数破壊電圧試験方法』

テストソフトウェア:

1、独立した制御システム,モジュール構造はアフターメンテナンスに便利,外観が美しい,実験中の騒音はありませんでした,レベル自動位置合わせ,操作が便利,あんぜんりつ,精度が高い。

2、デバイス自体のタッチパネル及びコントロールパネルによる操作制御,曲線解析を行う必要がない場合,コンピュータを配備してもいいですか。

3、必要に応じて曲線解析を行う,コンピュータの搭載,データ及び曲線記録機能のみを行う,デバイス制御を行わない,試験者がコンピュータとデバイス間で交互に動作することを回避,更人性化。

4、設備に試験パラメータがある,同じ試験条件で試験ごとに設定する必要はない,また、電源を切ると、酔っ払った後の試験設定パラメータを記憶することができます。

5、試験界面が簡単明瞭,かつ概略曲線の説明を備えている,パラメータが異なる,曲線の動きが異なる,理解しやすい。

6、コントロールパネルの簡潔さ,機能マークアップの明確化,操作が簡単です。

7、記録可能かつ同時に表示可能10次試験記録,試験データの比較分析に便利である。理想的でないデータのセットをいつでも捨てることができます。

8、増えたUディスクダウンロード機能,デバイス内の試験記録を直接ダウンロードすることができますU皿の中。

9、コンピュータの搭載など,詳細な試験報告書を生成可能,各グループのボリューム情報を含める,複数グループの総合情報,および曲線。

10、設備試験インタフェースは計器盤とデジタル同時かつリアルタイム表示の方式を採用する,試験過程の視聴が容易になる。

11、設備に安全警告の提示がある,試験箱のドアを閉めないと試験を開始できない,警告がポップアップ表示されます,じゅうてんど(すなわち:高圧トランス出力なし)警告がポップアップ表示されます,そして試験中にドアを開けると,試験は自動的に終了します。

12、ブルートゥースデータ伝送を採用する,壁を貫通する線を遮断する壁があるためのトラブルの解決と遠隔操作の安全性と信頼性;

13、設備には三色報灯がついている,青信号が点灯している場合は、箱のドアが閉まっていれば試験を開始することができます,黄色ランプが点灯している場合は、試験箱のドアが開いていることを示します,この時点で試料交換が可能です。赤信号が点灯している場合は、0.5KV,この時、箱のドアを開けないでください。直流試験終了放電過程警報ランプが点滅し警報する。(まとめ:グリーンボックスドアの閉まりが良い,黄色ランプのドアを開けて慎重に操作する,赤信号には高圧がある)

計器組成:

1、昇圧部材:調圧器と昇圧トランスからなる昇圧部;

2、駆動部材:コントローラとモータインモータは昇圧トランスを均一に調整する;

3、検出手段:集積回路構成の測定回路;

4、コンピュータ制御システム;

5、箱体制御システム

計器の優位性:

1、自動放電;

2、交流電圧、直流電圧試験誤差1%;

3、電極ホルダ採用Yしつエポキシばん;

4、ソフトウェアは連続して行うことができます10グループ試験比較;

5、試験曲線の異なる色,オーバーレイ可能コントラスト;

6、ソフトウェアは電流保護機能を設定することができる;

7、ホスト制御領域付き,コンピュータを介さずにホストを個別に制御できる;

8、本体に電圧、電流表示機能が付いている;

9、内蔵排風装置;

10、内蔵照明機能;

11、放電警報装置;

12、Bluetooth遠隔制御;

13、三色ランプ警報装置(グリーンボックスドアの閉まりが良い,黄色ランプのドアを開けて慎重に操作する,赤信号には高圧がある);

14、タッチスクリーンまたはコンピュータの二重操作が可能;

15、組み合わせプログラミングが可能,勾配昇圧の昇圧時間と耐圧時間はそれぞれ個別に設定することができる;

16、Uディスクダウンロード機能,デバイス内の試験記録を直接ダウンロードすることができますU皿の中。

主な用途と機能 同機はGB1408.1-2006 GB1408.2-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333 GB12656及びASTM D149 ASTM D 876、DIN53481型、UNI4291\IEC標準要件.主に固体絶縁材料、例えば：プラスチック、フィルム、樹脂、マイカ、セラミックス、ガラス、絶縁塗料などの媒体の工業周波数電圧または直流電圧下での破壊強度と耐電圧時間の試験、この機器はコンピュータ制御を採用し、試験過程中の各種データを迅速、正確に収集、処理し、アクセス、表示、印刷することができる。 この計器は放射線防止機能があり、計器試験ドアは透明絶縁ガラスの中に遮蔽網を挟んでおり、試験中、破壊の瞬間に発生する電流と同時に人の体に放射線危害があり、当社のこの計器はここで遮蔽処理を行って人身危害を軽減した。 この機器には照明機能もあり、試験中に光が暗くなるため、この機能を応用することができ、使用者の試験中の観測をより明らかにし、より良質な試験効果を得ることができる。

試験曲線をリアルタイムに描画し、試験データを表示し、判断が正確で、保存、分析、印刷することができる。また、試料破壊を自動的に判別して破壊電圧データ及びリーク電流を収集することができるとともに、破壊の瞬間電圧を迅速に低下させて自動的にゼロにすることができる。ソフトウェアシステムは操作が便利で、性能が安定しており、安全で信頼性が高い。コンピュータによって制御され、データ収集方式は光電分離によって、試験過程中の耐干渉問題を効果的に解決し、ソフトウェアの操作が便利で、リアルタイムに動的曲線を表示することができ、同時に昇圧速度はレベル調整可能ではなく、自分の必要に応じて昇圧速度の調整を行うことができ、調整範囲は0.1KV-3KV/S昇圧速度を真に等速、正確にし、漏電電流のデータを正確に測定することができる。

設備構成原理及び安全防護：1.設備は主に高圧試験変圧器、接触式調圧器、サーボ調速システム、収集システム、制御システム、自動放電などの部分から構成される。2.試験変圧器入力は調圧器出力によって与えられ、同時に収集システムによってリアルタイムに高圧出力を収集し、コンピュータは電圧に基づいて、調圧器の回転を調整制御する調速システムを調整し、閉ループを形成し、調圧過程をより平滑にする。しかも極低速昇圧要求を満たすことができる。3.交直流試験過程を自動的に区分する。直流試験を行った後、試験終了後に自動的に放電操作を行うことができ、期間中（放電していない場合）に試験ハッチを開けると、音響光学警報が発生し、危険を警告する！

セキュリティ保護： 1.オーバーフロー保護： 1.1低圧側過電流保護、高圧変圧器の安全運行を保護する1.2高圧側過電流保護、電極表面をスパーク腐食から保護 1.3予め設定したリーク電流を超えて高圧出力を遮断する2.高圧パワーダウン保護： 1.1超レンジ自動遮断高圧出力 1.2実験中に高圧出力を手動で停止できる 1.3電圧降下がプリセットを超え、高圧出力を遮断する3.出力ゼロ保護：1.1実験開始前に、高圧出力がゼロビットでなければ、ヒントを与える1.2高圧出力がゼロビットにない場合は、強制的にゼロに戻す 4.短絡保護： 1.1高圧出力短絡、自動切断出力 1.2低圧入力短絡、自動パワーオフ5.セキュリティゲート保護：1.1実験中にハッチを開けずに自動的に出力を切断する1.2実験ハッチが開いた状態では、試験を開始することができません 1.3実験終了後、ハッチを開けて高圧出力を遮断する6.ソフトウェア保護： 実験を開始するたびに確認を求める。そうでなければポップアップウィンドウ1.1高圧準備スイッチを押すと高圧ランプが点灯する 1.2実験ハッチが閉まった1.3レギュレータリセット（高圧出力ゼロ）7.放電保護：1.1直流試験後、ハッチを開けた時に音響光学警報を出し、均圧球放電を強制的に要求する8.漏電保護： 1.1どくりつせっちほご 1.2漏電保護スイッチ

漆膜工周波数電圧破壊試験器の2種類の試験方法の紹介:

試験方式の選択はシステム設定で行う。注意しなければならないのはコミュニケーション試験時,シリコンスタック短絡レバーを挿入する必要があります。直流試験時にシリコンスタック短絡ロッドを引き抜く必要がある,実験係数に影響を与えないようにする,そして直流試験終了には放電操作を行う必要がある,余剰電力が実験者に危険を与えないようにする,放電棒のような放電過程の繰り返し,放電中に警報ランプが点滅する,ブザーアラーム,ブザー停止アラームを待つ必要がある,アラームランプが点滅しなくなった,試験箱のドアを開けることができます。

3つの試験方法の紹介:

れんぞくしょうあつ:連続昇圧には、急速昇圧と低速昇圧の2種類があります,ここで、急速昇圧は試料電圧がゼロから選択された昇圧速度で定速昇圧する,試料が破壊されるまで,破壊電圧は破壊瞬間の電圧値である。低速昇圧は試料電圧がゼロから初期電圧に昇圧する,初期電圧に到達した後、試料が破壊されるまで選択された昇圧速度で昇圧する,破壊電圧は破壊瞬間の電圧値である。

ステップ昇圧:試料電圧がゼロから初期電圧に急速に昇圧する,初期電圧に到達後の勾配保持時間を時間長とする,あんていでんあつ,勾配時間終了後も選択した昇圧速度で昇圧を継続,次の勾配電圧値に達する再安定電圧,このような過程は試料が破壊されるまで続く。破壊電圧の決定には2つの場合がある,サンプル設定でサンプリング方法を選択できます。

しゅんじしょうあつ:試料電圧が直接初期電圧に到達する,試料が破壊されるまでこの電圧設定時間を保持する,破壊電圧は破壊瞬間の電圧値である

‌破壊判定とデータ収集。‌材料が誘電強度極に達し、電流が急激に増加し、電圧が突然変異すると、制御システムは高精度センサを通じて電流異常信号を捕獲し、その時のピーク電圧を破壊電圧値（単位：kV/mm）。データは処理後に自動的に破壊強度、耐圧時間などの重要なパラメータを生成し、図表化展示と導出を支持する。

主要コンポーネント連携鄒高圧発生器は0-100 kV連続出力をサポートし、一部のカスタムモデルはより高い範囲に達することができる、AC/DC/パルスモード切り替えにより、IEC 60243、ASTM D 149などの異なる試験基準要件を満たす。

‌でんきょくシステム‌
真鍮またはステンレス鋼を用いた電極（ボール-ボール、プレート-板などの形態）、表面精密研磨によりエッジ放電干渉を低減し、電場分布の均一性を確保する。

‌クローズドループ制御システム‌
コンピュータまたはタッチスクリーンインタフェースは昇圧速度、電圧閾値などのパラメータを事前に設定し、昇圧曲線を動的に調整して階段式の変動を回避し、試験精度を保証する≤2%。

テストモード差異

‌破壊破壊破壊試験‌持続的な昇圧を通じて材料の誘電強度限界を直接測定し、研究開発段階の材料性能評価及び品質抜き取り検査に適用する。

‌非破壊耐圧試験‌
固定しきい値電圧（例えば2倍定格電圧+1000V）と設定時間（通常60秒）、漏れ電流が基準を超えているかどうかを監視して短期絶縁安定性を検証し、多くは生産ラインの最終検査に用いられる。

安全防護機構リアルタイム保護システム
過電流保護、短絡保護、漏電保護などの多重機構を集積し、異常をトリガすると自動的に高圧出力を切断し、放電プログラムを起動する。

‌ぶつりてきアイソレーションせっけい‌
操作者が高圧領域に接触するのを防止するためにシールドカバーと機械的インターロック装置を装備する、試験ハッチが開くと自動的に電源が遮断され、アーク傷害リスクを回避する。

動作原理フロー

パラメータ設定（昇圧速度/電圧上限） → 2.サンプル取り付けと電極較正 → 3.昇圧を開始し、リアルタイムで監視 → 4.ブレークダウン信号捕捉 → 5.データ記録と分析。

電圧破壊試験器技術解析

一、コア機能と用途

‌絶縁材料の性能評価‌

工業周波数または直流電圧における固体絶縁材料（プラスチック、フィルム、セラミックス、樹脂など）の破壊強度（kV/mm）及び耐圧時間は、電力設備、新エネルギーなどの分野に重要なデータサポートを提供する。

材料の微視的欠陥（気泡、亀裂など）を検査し、絶縁破壊による設備故障を予防する。

‌マルチドメインアプリケーション‌

電力業界：高圧ケーブル、変圧器絶縁体の耐圧性能を評価する。

新エネルギー：電池ダイアフラム、モータ絶縁材料の誘電特性をテストする。

科学研究：新型絶縁材料の故障メカニズム及び最適化技術を研究する。

二、重要技術パラメータ

‌でんあつはんい‌

出力範囲：AC/DC 0-50kV連続調整可能、BDJC-100KVコーダ100kV。

昇圧速度：100-3000V/s無極調速で、異なる材料の勾配試験需要を満たす。

‌精度と安全性‌

でんあつそくていごさ≤2%、三段インターロック防護（機械/電子/物理的な分離）。

過電流保護、漏電保護及び直流試験自動放電機能により、操作の安全を確保する。

‌インテリジェント制御‌

試験曲線を動的に描画し、データの自動記憶とEXCEL／WORDエクスポートします。

閉ループ制御システムは昇圧曲線をリアルタイムで監視し、階段式の変動を回避する。

三、標準システムとテスト方法

‌中国標準‌

GB/T 1408.1-2006年、GB/T 1695-2005年など、試料の前処理、電極仕様及び油温制御範囲（例えば25±2℃）。

‌国際標準比較‌

ASTM D149 のとIEC 60243昇圧方式、試験回数などに差がある（例えばASTM のステップ昇圧を許可する、IEC の連続昇圧のみを認める）。

‌テストモード‌

連続昇圧：破壊電圧の臨界値を直接測定する。

耐圧試験：規定電圧を保持する時間が長く材料の安定性を検証する。

四、操作規範と注意事項

‌環境とサンプル要件‌

周囲湿度≤80%、試料は清浄乾燥し、防塵・遮光を厳格に行う必要がある。

トランスオイルなどの液体媒体は温度変動を制御する必要がある±2℃。

‌セキュリティ操作‌

少なくとも2人は協力して、電極とオイルカップの内部に直接接触することを禁止します。

機器は独立して接地し、電磁干渉によるデータ異常を防止する必要がある。

‌けいきこうせい‌

4段キャリブレーションシステム（温度補償設計を含む）を採用し、高圧コイルの安定した出力を確保する。

五、選択型と発展傾向

‌設備選定のポイント‌

まずマルチスタンダード（GB、IEC の、ASTM の）のインテリジェント化モデルBDJC のシリーズ。

昇圧速度の調整精度とデータ収集の耐干渉能力に注目する。

‌技術アップグレードの方向‌

統合AIアルゴリズムはテスト効率を最適化し、高温を開発する/低温環境適合モジュール。

リモート監視機能を強化し、工業を満たす4.0テスト要件を自動化します。

絶縁強度と破壊電圧の間にはどのような関係がありますか。

一、定義と基本関係

‌ブレークダウンでんあつ‌

‌定義‌：強い電界により絶縁材料が絶縁性能を失い導体となった場合の臨界電圧値‌。

‌単位‌：千伏（kV）またはボルト（V）‌。

‌ぜつえんつよさ‌

‌定義‌：単位厚さ当たりの絶縁材料が耐えられる電界強度、材料自身の耐電気能力を反映する‌。

‌単位‌：千伏/ミリ（kV/mm）またはメガボルト/メートル（MV/m）‌。

二、区別と連絡

‌物理的意義の違い‌

‌ブレークダウンでんあつ‌：特定の厚さにおける材料の耐圧限界を特性化し、材料の厚さと直接相関する‌。

‌ぜつえんつよさ‌：材料の単位厚さを反映する耐電界能力は、材料自体の固有特性である‌。

‌シーンの違いを適用する‌

‌ぜつえんつよさ‌：異なる材料を横方向に比較するための絶縁性（プラスチック、セラミックスなど）‌。

‌ブレークダウンでんあつ‌：電気設備の設計を指導する時、絶縁層の厚さ或いは安全電圧閾値を確定する‌。

‌影響要因‌

‌ぜつえんつよさ‌：主に材料組成、ミクロ構造及び温度決定（例えば高温で熱破壊が発生しやすい）‌。

‌ブレークダウンでんあつ‌：材料自体のほか、厚さ、周囲温湿度、電圧タイプ（交流/ちょくりゅうえいきょう‌。

三、典型的な応用

‌材料フィルタ‌：高絶縁強度材料（例えばE=30kV/mmのセラミックス）高圧トランス絶縁層に適している‌。

‌設備設計‌：破壊電圧公式による絶縁層の小厚さの逆押し（ケーブル絶縁層設計など）‌。

‌セキュリティ評価‌：両者の関係を結合して電力設備の長期運転の信頼性を検証する（例えば光起電力モジュール包装材料試験）

まとめ

絶縁強度は電界破壊に抵抗する材料の固有特性であり、破壊電圧はその厚さに関する耐圧表現である。両者は数学式の関連を通じて、絶縁材料の性能評価と電気設備設計に核心的な根拠を提供する‌‌

破壊電圧試験方法は主に以下の種類と操作フローを含む：

一、試験方法の分類

‌こうしゅうは交流破壊試験‌

‌原理‌：工業周波数交流電圧を印加し、徐々に試料破壊まで昇圧し、破壊電圧値を記録する‌。

‌手順‌：

サンプルを電極間に取り付ける（エナメルワイヤが円筒電極に巻かれるなど）‌。

昇圧速度の設定（例：100-500V/s）‌。

破壊するまで昇圧し続け、破壊電圧を記録する‌。

‌ちょくりゅうこうふくしけん‌

‌原理‌：直流電圧を用いて材料の安定電界下の絶縁性能を評価する‌。

‌手順‌：

直流高圧電源を接続し、昇圧速度が遅い（例えば50-200V/s）‌。

電流変化を観察し、破壊瞬間電圧値を記録する‌。

‌パルス貫通試験‌

‌原理‌：雷などの過渡過電圧をシミュレーションし、高周波またはパルス条件下での試験材料の絶縁強度‌。

‌手順‌：

標準波形パルス電圧（雷衝撃波形など）を印加する‌。

マルチインパクト後の記録破壊電圧‌。

‌局所放電と熱破壊試験‌

‌ぶぶんほうでん‌：絶縁材料内部の放電信号を監視し、潜在欠陥を評価する‌。

‌ねつはかい‌：昇温と昇圧を結合して、材料の高温下での耐圧能力を試験する‌。

二、汎用操作フロー

‌準備フェーズ‌

設備の接続線、電極接触状態及びサンプル完全性を検査する‌。

環境条件（温度、湿度）を設定し、防護装備（絶縁手袋、ゴーグル）を着用する‌。

‌デバイス接続とパラメータ設定‌

高圧電源を電極に接続し、直列電圧/でんりゅうけい‌。

昇圧モード（定速または階段昇圧）およびレンジの選択‌。

‌テスト実行‌

昇圧システムを起動し、リアルタイムで電圧を監視する/でんりゅうへんか‌。

破壊後は自動的に電源を切りデータを記録し、繰り返しテストして平均値をとる‌。

‌あんぜんほご‌

設備配置過電流保護、ドアインターロック及び放電装置‌。

直流試験後は感電を避けるために手動放電が必要‌。

三、試験標準と設備配置

‌適用基準‌

‌国際規格‌：ASTM D149 の（固体材料の誘電破壊試験）‌。

‌国内規格‌：GB/T 1408.1-2006年（絶縁材料の電気強度試験）‌。

‌デバイスコアパラメータ‌

‌でんあつはんい‌：コミュニケーションの上書き/直流0〜150kV（例えばBDJC-50KVモデル）‌。

‌昇圧速度‌：0.05-5kV/s調整可能‌。

‌でんきょくせっけい‌：円形電極（直径25/75ミリメートル）エッジを減らして映画の音を流す‌。

四、典型的な応用シーン

‌こうでんざいりょう‌：EVA のパッケージ材料は作業周波数を検証する必要がある/ちょくりゅうはかいつよさ‌。

‌エナメル線‌：交流または直流試験による絶縁層限界電圧の評価‌。

‌ケーブルとトランス‌：耐圧試験は設備の長期運行安定性を確保する‌。

以上の方法により材料の絶縁性を多次元評価し、電気設備の安全性とコンプライアンスを確保する‌

製品安全コンプライアンス試験における破壊電圧検出

一、試験基準と規範

‌国際規格‌

‌IEC 60243-1‌：高圧試験の基本用語、試験条件及び手順を定義し、電気設備と材料の破壊電圧試験に適用する‌。

‌ASTM D149 の‌：固体絶縁材料に対する電気強度試験、破壊電圧測定を含む‌。

‌国内規格‌

‌GB/T 1408.1-2006年‌：絶縁材料の電気強度試験方法を規定し、工数を明確にする/直流破壊試験フロー‌。

‌GB/T 4074.5‌：エナメル線破壊電圧試験の特定基準、絶縁層の限界耐圧性能の検証を要求‌。

二、テストプロセスと操作

‌サンプル準備‌

サンプル表面を洗浄し乾燥し、汚染物や湿気が試験結果に影響を与えないようにする‌。

材料タイプ（エナメル線、マイカシート、炭化ケイ素など）に応じて電極クリップを選択する‌。

‌デバイス構成‌

電圧破壊試験器（例えばBDJC-50KVモデル）、交流をサポート/直流0〜150kVテスト範囲‌。

ちょくれつでんあつ/電流計はリアルタイムデータを監視し、過電流保護及びドアインターロック装置を配置して安全を保障する‌。

‌パラメータ設定と実行‌

標準的な昇圧速度の設定（例：100-500V/s）、電圧タイプ（周波数/直流）及び周囲温湿度‌。

破壊まで徐々に昇圧し、臨界電圧値を記録し、試験を繰り返して平均値を取る‌。

三、コンプライアンス検証目標

‌セキュリティ性能の検証‌

絶縁材料の破壊場の強さ（単位厚さ耐圧能力）を確定し、絶縁失効による設備の火災や短絡を防止する‌。

潜在的な欠陥（例えば塗膜ピンホール、不純物）を検査し、製品に局所絶縁脆弱点がないことを確保する‌。

‌標準適合性‌

適合していることを確認IEC 60851-5（エナメル線）、UL 1449 の（電気設備）等の業界参入要件‌。

加速老化試験（高温/高湿）長期使用シーンをシミュレーションし、材料耐久性を評価する‌。

四、典型的な応用シーン

‌エナメル線‌：絶縁層限界電圧（例えば10kV以上）、塗装技術を最適化し、合格製品を選別する‌。

‌マイカフレーク‌：工業周波数破壊試験（200kV）高温環境下での絶縁信頼性を検証する。

‌炭化ケイ素（SiC）‌：高圧電力電子機器における破壊電圧安定性の評価‌。

五、安全防護措置

‌オペレーション仕様‌：絶縁手袋、ゴーグルを着用し、安全距離を保ちアーク傷害を防止する‌。

‌設備メンテナンス‌：定期的に計器を校正し、テスト後に手動放電で残留電圧リスクを回避する‌。

‌応急処置‌：非常停止ボタンと救急設備を配置し、突発状況が迅速に対応できることを確保する‌。

六、テスト報告と改善

破壊電圧、破壊位置及び環境パラメータを記録し、データが設計予想に合致するかどうかを分析する‌。

異なるプロセスまたは材料のテスト結果を比較することにより、生産プロセスを最適化し、技術革新を推進する‌。

上述のプロセスを通じて、破壊電圧テストは製品の安全コンプライアンスを効果的に保障することができ、同時に電気設備の長期安定運行に科学的根拠を提供する‌

電圧破壊試験器、誘電体強度試験器（耐圧試験器）の使用過程における注意事項：

電圧破壊試験器を使用している/誘電体強度試験器（耐圧試験器）による加硫ゴム又は他の絶縁材料の破壊強度試験を行う場合、安全規範を厳格に遵守し、試験結果の正確性を確保する必要がある。次に、重要な注意事項の詳細を示します。

一、安全防護措置

1. 高圧危険防護

操作者は高圧設備の安全訓練を受け、設備の非常停止ボタンと電源遮断の流れを熟知しなければならない。

試験エリア設定警告標識（例：“高圧危険”)、関係者以外の接近は禁止されています。

設備は確実に接地しなければならない（接地抵抗≤4Ω）、漏電や静電気の蓄積を避ける。

2. ぼうごそうち

試験機に安全インターロック装置（カバーが閉じていない場合は自動的に電源が切れるなど）を備えていることを確認します。

絶縁操作（高圧絶縁手袋、絶縁パッドなど）を用いて操作を補助する。

3. 個人防護装備（PPE）

絶縁手袋を着用し、アークやスパッタによる損傷を避ける。

二、設備の設置と校正

1. 電圧パラメータ設定

昇圧速度：標準（例：ASTM D149 の）適切なレートを選択します（通常は500 V/秒または100 V/秒）。

初期電圧：0瞬間的に高圧で試料に衝撃を与えないように段階的に昇圧を開始した。

2. 電極の選択と取り付け

標準電極（例えば球状電極又は円筒状電極、適合IEC 60243要求）。

電極表面が平らで、清潔で、酸化や汚れがないことを確認します（アルコールで拭くことができます）。

3. キャリブレーションと検証

定期的に設備を校正する（電圧計、電流計の精度は標準要求を満たす必要がある）。

既知の破壊電圧の標準サンプルを用いて装置の精度を検証した。

三、サンプル処理と試験条件

1. サンプル調製

サンプル厚みが均一（通常1〜3 mm）、気泡、不純物又は機械的損傷がないこと。

表面は清潔で乾燥している（手汗、ほこり、油脂汚染を避ける）。

2. かんきょうせいぎょ

温度：23±2℃、湿度：50±5%のRH（基準要件参照）。

電磁干渉を回避する（電力装置や高周波信号源から離れる）。

3. サンプル固定と接触

試料が電極と密接に接触し、空気ギャップによる局所放電を回避することを確保する。

軟質ゴム試料に軽い圧力（例えば1 N）貼り合わせを保証する。

四、試験過程の操作規範

1. ステップ昇圧

電圧を徐々に上昇させ、電圧突然変異による誤判破壊点を回避する。

リアルタイムモニタ電流（破壊瞬間電流急上昇）。

2. ブレークダウン判定

破壊基準：電流が設定した閾値を超える（例えば5mA）または試料が炭化、穿孔する。

同一サンプルの異なる位置の少なくとも試験3回、平均値をとる（異常値を除く）。

3. データ記録

破壊電圧、サンプル厚さ、環境条件及び破壊形態（例えば沿面放電又は貫通破壊）を記録する。

五、テスト後の処理とメンテナンス

1. 残留電荷放出

●デュアルシステムインターロック技術及び隔離シールド技術:

2系統インターロック技術を用いて電気ショック穿孔装置に応用する,生産された電圧破壊機器は過電圧、過電流保護システムを備えるだけでなく,それ*の2系統インターロック機構,任意の部品に問題が発生した場合、または単一システムに障害が発生した場合,瞬間的に高圧を遮断する。

北広製品保証アフターサービス承諾：

一、据付調整：試験機の据付に協力し、試験機の輸送、調整を担当する。

二、検収基準：試験機は発注技術付属品に従って検収する。最終検収は買い手で行い、ユーザーが提供した試料に対して試験を行い、そして試験報告書を提供する。

三、訓練：設置調整と同時に、計器操作現場で操作員を一度に無料で訓練する2-3名であり、この操作員は需要者によって選ばれ派遣された長期的に安定した従業員であり、訓練後に設備の基本原理、ソフトウェアの使用、操作、メンテナンス事項の理解と応用を行うことができ、人員は独立して設備を操作してサンプルを検査、分析することができ、同時に基本的なメンテナンスを行うことができる。

四、ソフトウェアのアップグレード：一生無料で新バージョンの制御ソフトウェアを提供する。

五、保証：1、設備保証2年、終生アフターサービス、1年以内に破損した部品を無料で交換し、保証期間内にユーザーの招待を受けた後、遅れて応答する時間は2時間以内に、ユーザーと障害を確認した後、当社は48時間以内にエンジニアを現地に派遣して無料サービスを行い、できるだけ早く故障の所在地と故障原因を調べ、ユーザーに故障の原因と排除方法をタイムリーに報告する。

2、保証期間内に破損した部品は購入（加工）価格で有料で交換する。

3、保証期間外に引き続きユーザーに良質な技術サービスを提供し、ユーザーの修理要請を受けた後3修理のためにエンジニアを1日以内にユーザーのサイトに派遣します。また、特恵で部品を購入する待遇を受けている。

4、センサーの過負荷及び整機回路の過電圧損傷は保証範囲内ではありません。

六、アフターサービス管理：

当社はコンピュータ化管理を実現し、顧客の定期電話訪問制度を実行し、定期的に設備の動作状況を再検査し、定期的に電話でユーザーに設備の保守と検査を指導し、設備が正常に稼働し、顧客の設備使用状況を追跡し、適時に設備のメンテナンスを行う

電圧破壊試験器の安全保護措置：会社概要

北京北広精儀公司は検査機器、自動化設備の生産を専門に従事するハイテク企業で、現代化設計開発技術と先進的な生産設備を持っている。積極的に多種の高性能検査設備及び非標準自動化設備の生産と開発に集中し、主に生産した製品を研究開発した：絶縁材料検査器具（電圧破壊試験器、抵抗率試験器、誘電率試験器、漏電痕試験器、耐アーク試験器など）スポンジ発泡検査器具（落球返弾試験器、圧縮変形試験器、圧陥硬度試験器、疲労衝撃試験器）、力学設備（万能試験機）などの品質はすでにレベルに達している。

GB/T 1981年。 2-2003電気絶縁用ワニス第2部分：試験方法（IEC 60464「2:2001、IDT）

GB/T 7113です。 2-2005ぜつえんホース 試験方法（IEC 60684-2:1997、MOD）

GB/T 10580-2003年固体絶縁材料が試験前及び試験時に用いる標準条件（IEC 60212:1971、IDT） ISO 293:1986プラスチック 熱可塑性材料のプレス成形試料

ISO 294-1：1996年プラスチック 熱可塑性材料試料の射出成形法 第1セクション： 一般原則、多目的成形品及びストリップ試料

ISO 294-3：1996年プラスチック科 熱可塑性材料試料の射出成形法 第3部分ぶぶん:スラブすらぶ ISO 295:1991年プラスチック 熱硬化性材料のプレス成形試料

ISO 10724:1994年プラスチック 熱硬化性モールドプラスチック 射出成形多目的試料

IEC 60296：2003年変圧器とスイッチ用の未使用鉱物絶縁油仕様

IEC 60455-2、1998年電気絶縁用カンナデシル反応複合体 第2部分：試験方法 IEC 60674-2：1988年電気用プラスチックフィルム 第2一部の試験方法電気破壊試料が電気応力作用を受けた場合、その絶縁性能は深刻な損失を受け、それによる試験田路電流は相応の回路遮断器の動作を促した。注：破壊は通常試験中の羊と電極周囲のガスや液体媒体中の局所放電によって引き起こされ、そして小さい電極（または等径両電極）の縁の試料が破壊閃絡試料と電極周囲のガスや液体媒体が電気応力作用を受けた場合、その絶縁性能が損失し、それによる試験回路電流は相応の回路遮断器の動作を促した。注：炭化通路の出現または貫通試料の破壊は試験が破壊か閃絡かを区別するために用いることができる。ブレークダウンでんあつ<連続昇圧試験において>規定の試験条件では、試料が破壊されたときの電圧が発生する。<段階的昇圧試験において>試料が受ける高電圧、すなわちこの電圧レベルでは、試料は全時間にわたって破壊されない。電気強度は、所定の試験条件において、破壊電圧と印加電圧の両電極との間の距離の商。 注別途規定がない限り、この部分による5.4両試験電極間の距離を測定することを規定する。試験の意義この部分に基づいて得られた電気強度試験結果は、プロセス変更、老化条件またはその他の製造または環境状況による性能の正常値に対する変化または逸脱を検出するために使用することができ、実際の応用における絶縁材料の性能状態材料を直接決定するために使用することができる電気強度試験値は、試料の状態a)試料の厚さと均一性、機械応力があるかどうか、b）試料の前処理、特に乾燥と浸漬過程、c）孔、水分、その他の不純物が存在するかどうか。試験条件a)印加電圧の周波数、被形成及び昇圧速度又は加圧時間、b）周囲温度、気圧、湿度、c）電極形状、電気植栽寸法及びその熱伝導率、d)周囲媒質の電気的、熱的特性。まだ実際に経験していない新しい材料を研究する際には、これらの影響を与えるすべての要素を考慮して、この部分は材料を迅速に判別し、品質制御と類似の目的を行うために使用できるように特定の条件を規定しなければならない。異なる方法で得られた結果は直接比較することはできないが、各結果は材料の電気強度に関する資料を提供することができる。一部の材料の電気的強度は電極間試料厚の増加に伴って減少し、電圧印加時間の増加に伴って減少することを指摘すべきである。破壊前の表面放電の強度と継続時間は多くの材料で測定された電気強度に顕著な影響を与えるため、試験電圧まで局所放電のない電気設備を設計するためには、材料破壊前の放電のない電気強度を知る必要があるが、この部分の方法は通常この方面の資料を提供するのに適していない。高い電気強度を有する材料は、熱エージング腐食や局所放電による化学腐食や湿気条件下の電気化学腐食、湿気条件下の電気化学腐食など、必ずしも長時間の劣化過程に耐えられるとは限らないが、これらの過程はいずれも運転中に低い電場強度で破壊を引き起こす。電極と試料の金属電極は常に滑らかで、清潔で、欠陥がないことを維持しなければならない。注1：薄い試料を試験する時、電極のメンテナンスは特に重要であり、破壊時に電極損傷をできるだけ小さくするために、優先的にステンレス鋼電極を採用する。電極に接する導線は電極を傾注或いはその他の移動或いは試料上の圧力を変化させるべきではなく、試料周囲の電界分布に顕著な影響を与えてはならず、注2：非常に薄いフィルムを試験する（例：＜5μm厚い>時、これらの材料の製品標準は使用する電極、操作するバルクプログラムと試料の製造方法を規定しなければならない。非積層材料の表面に垂直で積層材料の層に垂直な試験植材とシート状材料（紙植、紙、織物、フィルムを含む）の不等径電極極極は2つの金属円筒体からなり、その縁は逆に半径（3.0土0.2）mmの円弧を描く。一方の電極の直径は（25士1) ミリメートル、高約25ミリメートル、もう一方の電極の直径は（75士。mm、高約 15ミリメートル。 2つの電極はウランと同じ位置にあり、誤差は 2mm内、図のようにla)を参照してください。1、絶縁試料の高低温空気中破壊、耐圧試験または階段試験;絶縁試料の高低温浸漬油中の破壊、耐圧試験または階段試験;絶縁試料の空気中破壊、耐圧試験または階段試験;絶縁試料浸漬油中の破壊、耐圧試験または階段試験;

プログラム試験は以下の内容を記録しなければならない：

a)被験サンプル;

b）試料厚さの測定方法（公称厚さでなければ）;

c）試験前の処理;

d)試料数（そうでなければ5個、明記すべき）;

e)しけんおんど;

f)周辺媒質

g)使用する電極

h)昇圧方式

報告された結果は、電気的強度または破壊電圧である。をクリックして、5章の電極を試料に取り付け、電極を取り付ける際に試料を損傷させないようにする。使用は第8章の電気設備、両電極間に電圧を印加し、接合する10. 1へ10. 51つの方法で電圧を上昇させ、試料が破壊されたかフラッシュオーバしたかを観察する<見第11章>。昇圧方式 短期間<走れ>試験 試験電圧をゼロから均一な速度で破壊が発生するまで上昇させた。被試料に対して開圧速度を選択する場合、多数の破壊を(10～20）sの双曲線コサインを返します。 破壊電圧に顕著 異なる材料では、この時間帯以外にも破壊が発生する可能性があります もしほとんどの破壊が(10～20）s間であれば、実験は成功したと考えられる。昇圧速度は以下の中から選択しなければならない：100V/s、200V/s、500V/s，1000 V/s，2000v /s、5000v /s等注：ほとんどの材料では、通常使用されています500 V/秒の昇圧速度、成形材料に対して、使用を推薦する2,000 V/秒昇圧速度は、IEC 6029 2003年6月対応する比較可能なデータ。

20年代ブロック昇圧試験 将（しょう）40%の予想される短時間破壊電圧を試験攪拌に印加した。 短時間破壊電圧の推定値が分からない場合は、10. 1の方法で入手することができます。 もし試料がこの電圧に耐えられるなら20秒まだ破壊されていない場合は、時計1規定された増分は逐次電圧を増加する。 増加する毎の電圧は直ちにかつ連続的に印加すべきである20年代破壊が起こるまで。 昇圧はできるだけ速くしなければならず、過渡過電圧はありません。段間昇圧にかかる時間は、より高い段の電圧の20秒期間内。もし破壊が開始試験から少なくとも6段の電圧内では、より低い開始電圧で行う5個の試料の試験。試料により耐性20年代破壊しない高試験電臣は電気強度を決定する。 徐連昇圧試験（120～240） sから40%の推定短時間破壊電圧が定速昇圧を開始し、破壊を(120～240） sの双曲線コサインを返します。 破壊電圧に顕著な差がある材料では、時間範囲外で破壊が発生する可能性がある試料もあり、 もし多くの破壊が(120～240） sの間では、満足していると考えられています。 昇圧速度を選択するには、次のデータから選択してください。2 /sV子、5 V/s、10 V/s、20 V/s、50 V/s、100 V/s、200 V/s、500 V/s、l 000 V/sあ、待って。 60年代論理昇圧試験は特に規定がない限り、10. 2試験を行ったが、各段の耐圧時間は60秒、極低速昇圧試験（300～600）s別に規定がない限り、10.3試験を行うが、破壊は（300～600）sの双曲線コサインを返します。 次のデータから昇圧速度を選択します。1V/s、2V子、5 V/s、10 V/s、20 V子、50 V/s、100 V/s、200 V/sあ、待って。

注:に10.3に保存されている1組の基準と値(解析品質基準)と比較したサマリーを表形式で表示できます。(120～240） sの低速昇圧試験と10.5に保存されている1組の基準と値(解析品質基準)と比較したサマリーを表形式で表示できます。300～600）sの極低速昇圧試験による結果と20秒ステップ昇圧(10, 2)または60 秒ステップ昇圧(10, 4）得られた結果が類似する 現代の自動装置を使用する場合、前の2つは段階的昇圧試験より便利であり、この2つの低速開圧試験を採用することも自動装置の使用を可能にする.検査試験を検査又は耐圧試験とする場合は、予め定められた電圧値を印加することが要求される。 この電圧はできるだけ速く正確に要求された値に上昇し、昇圧中に過渡的な過電圧は発生しない。そして、要求された電圧値を所定の時間まで維持する。破壊の判断電気破壊と同時に、回路中の電流増加と試料両端電圧の低下。電流の増加は遮断器をオフにしたりヒューズを焼断したりすることができる。しかし、閃絡、試料充電電流、漏電または局所版電気電流、設備磁化電流または誤動作によって遮断器が断裂することもある。そのため、遮断器は試験設備および被試料の特性に一致しなければならない。そうしないと、遮断器は試料が破壊されていないときに動作するか、試料が破壊されたときに遮断器が動作しない可能性があり、これでは破壊するかどうかを正確に判断することができない。の条件下においても、周囲媒質が先に破壊される場合がある。そのため、試験中にこれらの現象を観察し、検出することに注意し、もし媒体の破壊が発見されたら、報告書に明記しなければならない。注：漏電検出回路の感受性が特に重要な材料については、この材料の基準においても同様に説明すべきである。材料表面方向に垂直な試験時には、通常、チャネルに炭素粒子が充填されているか否かにかかわらず、破壊が発生すると肉眼で真に破壊されたチャネルが見えやすくなり、材料表面方向に平行な試験時には、試料破壊による破壊現象であるか、閃絡による故障であるかを判断することが求められる（5.2）。試料を検査するか、もう一度電圧を印加する方法を用いて鑑別することができ、再び印加する電圧値は第 一次印加の破壊電圧値。試験により、再印加電圧値は次破壊電圧値の50%比較的に適切で、それから使います 次の試験と同じ方法で破壊するまで昇圧した。試験回数は別に規定がない限り、通常行うべきである5次の試験では、試験結果の中央値を電気強度または破壊電圧の値とした。いずれかの試験結果が 試験が通常の品質制御に使用されない場合は、材料の分散性と使用される統計分析方法に関連する量の試料を多く作らなければならない。 通常ではない品質制御試験については付録参照A試験回数とデータ分析の参考が必要であることを決定するのに役立つ。

報告書は特に規定がない限り、次の内容を含むべきである

a)電圧破壊強度試験器（電圧破壊試験器）の被試験材料のフルネーム、試料及びその製造方法の説明、

b）電圧破壊強度試験器（電圧破壊試験器）の電気強度の中央値<以kV/mm表示（ひょうじ）>または破壊電圧の中央値（kV表示）、

c）電圧破壊強度試験器（電圧破壊試験器）の各試料の厚さ<見る5.4)；

d)試験時に用いた周囲媒体及びその性能

e)電極システム

f)電圧を印加する方式及び周波数、

g)電気強度の個々の値（kV/mm表示（ひょうじ）>または破壊電圧の各値<以kV表示）、

h)空気中または他のガス中で試験する時の温度、圧力と湿度、液体中で試験する時の周囲の媒質の温度、

i)試験前条件処理、

J）破壊タイプと位置の説明。

単純な結果レポートのみが必要な場合は、レポート前に6項目の内容と低い値と高い値。

機器の利点：

1、自動放電、

2、交流電圧、直流電圧、電流試験誤差1%；

3、電極ホルダは良質なエポキシ板を採用する、

4、ソフトウェアは連続して行うことができます10グループ試験の比較；

5、試験曲線は異なる色で、コントラストを重ねることができる、

6、ソフトウェアは電流保護機能を設定することができる、

7、ホスト制御領域があり、コンピュータを介さずにホストを単独で制御することができる、

8、本体は電圧、電流表示機能を持っている、

9、内蔵排風装置、

10、内蔵照明機能、

11、放電警報装置、

12、Bluetooth遠隔制御、

13、三色ランプ警報装置（青信号箱のドアは良好に閉じ、黄色ランプのドアは慎重に操作し、赤信号は高圧がある）、

14、タッチスクリーンまたはコンピュータの二重操作を実現することができる、

15、組み合わせプログラミングを実現でき、勾配昇圧の昇圧と耐圧時間はそれぞれ単独で設定できる、

16、Uデバイス内の試験記録を直接ダウンロードできるディスクダウンロード機能U皿の中。

機器の特徴：

1、独立した制御システム、モジュール式構造はアフターメンテナンスに便利で、外観が美しく、実験過程中に騒音がなく、電気レベルは自動的に中位置決めし、操作が便利で、安全係数、精度が高い。

2、デバイス自体のタッチパネルとコントロールパネルによって操作制御を行い、曲線解析を行う必要がなければ、コンピュータを配備しなくてもよい。

3、曲線分析を行う必要があれば、コンピュータを配備することができ、データと曲線記録機能だけを行い、設備制御を行わず、試験者がコンピュータと設備の間で交互に操作することを回避し、より人間的になる。

4、設備には試験パラメータ記憶機能があり、同じ試験条件で試験ごとに設定する必要はなく、電源を切っても後の試験設定パラメータを記憶する。

5、試験界面は簡単明瞭で、しかも見取り図曲線の説明があり、パラメータが異なり、曲線の動きが異なり、理解しやすい。

6、コントロールパネルは簡潔で、機能表示が明確で、操作が簡単です。

7、記録可能かつ同時に表示可能10次の試験記録は、試験データの比較分析に便利である。理想的でないデータのセットをいつでも捨てることができます。

8、増えたUデバイス内の試験記録を直接ダウンロードできるディスクダウンロード機能U皿の中。

9コンピュータを搭載すれば、各グループの情報、複数グループの総合情報、曲線を含む詳細な試験報告書を生成することができる。

10、設備試験インタフェースは計器盤と数字を同時にリアルタイムに表示する方式を採用し、試験過程の視聴をより便利にする。

11、設備には安全警告の提示があり、試験箱のドアを閉じていない時に試験は開始できず、また警告がポップアップされ、満度（すなわち：高圧変圧器から出力がない）の時に警告がポップアップされ、試験中にドアを開けたら、試験は自動的に終了する。

12、Bluetoothデータ伝送を採用し、壁を貫通して線を渡るのを妨げる隔壁があるための面倒と遠隔操作の安全性と信頼性を解決する、

13、設備には三色報が付いており、青信号が点灯している場合は箱ドアの閉鎖が良好であることを示し、黄色ランプが点灯している場合は試験箱ドアの開放を示し、この場合は試料交換を行うことができる。赤信号が点灯している場合は、0.5KV、この時は箱のドアを開けないでください。直流試験終了放電過程警報ランプが点滅し警報する。（まとめ：青信号箱のドアは良好に閉じ、黄色ランプのドアは慎重に操作し、赤信号は高圧がある）本基準はGB/T1.1-2009年与えられた規則を起草する。本基準は、再起草法を用いた改正採用ISO6237:2003年『接着剤木材と木材の接着引張せん断強度の測定

定。

GB1408-2016 GB/T 507-2002年

GB/T1695-2005のDL429.9-91

GB/T3333絶縁油破壊電圧測定

HG/T 3330絶縁油誘電強度測定法

GB12656 ASTM D149。

主な機能：

1、試験中に動的に試験曲線を描画することができ、試験の曲線は多種の色を重ねて比較することができる。

2、試験データを編集修正でき、柔軟に適用できる、

3、試験条件及び試験結果などのデータは自動的に記憶することができる、

4、試験報告書のフォーマットは柔軟で可変で、異なるユーザーの異なる需要に適用する、

5、1組の試験における曲線データの有効か否かを人為的に選定することができる、

6、試験結果データの導入可能EXECL、WORDドキュメントの編集;

7、過電流保護装置は十分な感度があり、試料破壊時に0.1S内部電源を切る、

8、計器運転の持続性:機器は連続的に動作し、機器を保護するために定期的に停止する必要はありません。

9、ソフトウェアは管理者と個々の使用者独自のパラメータを設定し、ストレージ権限をレポートすることができます.木材接着剤の引張せん断強度試験方法

ASTM D149 の標準要求本標準は絶縁塗料膜の破壊強度の測定に適用する,一定の条件下に結ぶ,連続均一昇圧によりエナメル膜に交流電圧を印加して破壊する,破壊電圧値と塗膜厚との比は破壊強度であるE,キロボルト/ミリ表示、GB 12656-1990 コンデンサー紙の電力トレクエンスでの電気強度の決定GB 12656参照の採用IEC 243-1（1988年）「固体絶縁材料の電気強度試験方法」。 1トピックの内容 と適用範囲 GB 12656作業周波数でコンデンサ紙の破壊電圧を測定する方法を規定した。 GB 12656未含浸コンデンサシートまたはその他の類似の材料に適しています。 2参照基準 GB450紙及び板紙試料の採取 GB 1408号固体絶縁材料の工業周波数電気 ガス強度の試験方法 3定義 3.1ブレークダウンでんあつ故障電圧規定の試験条件の下で,連続均一昇圧法を用いてコンデンサ紙に周波数電圧を印加する,紙サンプルを破壊する際の電圧値. 3.2電気強度電気の強さ規定の試験条件の下で,コンデンサ紙試料が破壊される電圧値を、電圧が印加される両電極間の紙試料の平均厚さで割る。 4しけんき 4.1工業周波数破壊試験器は適合しなければならないGB1408（英語版）第5章試験設備の規定. 4.2でんきょく 4.2.1でんきょくざいりょう 真鍮である。 4.2.2サイズ:上部電極φ25 mm,エッジラウンド半径r=2.5 mm;下部電極φ25mm,エッジ破壊の判断電気破壊と同時に、回路中の電流増加と試料の両端電圧低下があった。電流の増加は遮断器をオフにしたりヒューズを焼断したりすることができる。しかし、閃絡、試料充電電流、漏電または局所版電気電流、設備磁化電流または誤動作によって遮断器が断裂することもある。そのため、遮断器は試験設備および被試料の特性に一致しなければならない。そうしないと、遮断器は試料が破壊されていないときに動作するか、試料が破壊されたときに遮断器が動作しない可能性があり、これでは破壊するかどうかを正確に判断することができない。の条件下においても、周囲媒質が先に破壊される場合がある。そのため、試験中にこれらの現象を観察し、検出することに注意し、もし媒体の破壊が発見されたら、報告書に明記しなければならない。注：漏電検出回路の感受性が特に重要な材料については、この材料の基準においても同様に説明すべきである。材料表面方向に垂直な試験時には通常、通路に炭素粒子が充填されているかどうかにかかわらず、破壊が発生した後に肉眼で真に破壊された通路が見えやすくなり、材料表面方向に平行な試験時には、試料破壊による破壊現象であるか、閃絡による故障であるかの判断が求められる。試料を検査するか、もう一度電圧を印加する方法を用いて識別することができ、再び印加される電圧値は弟が一度印加する破壊電圧値よりも小さくなければならない。試験により、再印加電圧値は弟の一次破壊電圧値の50%比較的に適切で、それから使います 弟の一度の実験と同じ方法で破壊まで昇圧した。

試験回数は別に規定がない限り、通常行うべきである5次の試験では、試験結果の中央値を電気強度または破壊電圧の値とした。いずれかの試験結果が中央値の15%以上であれば、別途5次の試験。次に、10次の試験の中央値はその電気強度または破壊電圧の値として、試験が通常の品質制御に使用されない場合、多くの試料を行う必要があり、体の数は材料の分散性と使用される統計分析方法と関係がある。通常ではない品質制御試験については付録参照A試験回数とデータ分析の参考が必要であることを決定するのに役立つ。工業周波数における固体電気絶縁材料の破壊電圧及び絶縁強度の標準的な試験方法1この規格は固定コードD149 のリリースされました。その後の数字は原文が正式に通過した年号を示し、改訂がある場合は、前回の改訂年号、括弧内の数字は、再確認された最後の年番号です。上付き文字（ε)は、前回変更または再決定されたバージョンに対して編集上の変更があることを示します。

本基準は国防総省機構に採用されることが承認された。耐電圧破壊試験器の範囲この試験方法は、工業周波数、すなわち規定された特定の条件下で、固体絶縁材料の絶縁強度を測定する流れをカバーしている。特に説明がない限り、本試験の規定周波数は60H。ただし、この試験方法は同様に25へ800Hの条件の下で。頻度が800Hとなると、媒体加熱の問題が生じる.本試験方法は、他のASTM の標準またはこの試験方法に関する他の標準を組み合わせて使用する。本方法の参考文献で詳細に説明されている使用されるバルク標準本方法は、様々な温度、および適切な気相または液相環境媒体に適用することができる。本方法は、本試験条件下で液状である絶縁材料の測定には使用できない。本方法は固有絶縁強度、直流電気絶縁強度、または電気応力条件下の熱失効の測定には使用できない。本試験方法は絶えず破壊電圧と試料厚さの関係（破壊）を測定するために用いられる。破壊電圧と固体試料表面の状況及び気相又は液相環境媒体との関係（フラッシュオーバ）を測定することもできる。修正の説明を加えると、本試験方法は検証試験にも使用することができます。本試験方法と国際電気工学協会（IEC）出版された243-1標準は類似しています。このメソッドのすべてのプロセスは、IEC 243-1標準中。このメソッドとIEC 243-1主に編集上の違いがあります。本基準はすべての安全宣言を列挙しておらず、必要であれば実際の使用状況に応じて吟味する。本規範を使用する前に、使用者は安全と健康の要求に合致する条例と規範を制定し、その規範の使用範囲を明確にする責任がある。体の危害は第7セクションで説明します。ASTM D149-2009の規格誘電破壊電圧試験方法耐電圧破壊試験器2. 参照ファイルASTM の標準:D374 の固体電気絶縁体の厚さの試験方法（2013年取消）D618 の試験用調整プラスチック操作規程D877 のディスク電極を用いた絶縁性液体の誘電破壊電圧測定方法

D1711 の電気絶縁関連用語D2413液体媒体を含浸した絶縁紙及び板紙の製造方法D3151電気応力下における固体電気絶縁材料の熱失効の試験方法（2007年取消）5D3487電気設備に使用する鉱物絶縁油の標準規格D5423強制対流試験炉における電気絶縁評価規範適用材料：ゴム、プラスチック、フィルム、セラミックス、ガラス、エナメルフィルム、樹脂、電線ケーブル、絶縁油などの絶縁材料

試験項目：破壊電圧試験、誘電強度試験、電気強度試験、耐電圧破壊強度試験など

IEC の標準パブリケーション243-1固体絶縁材料の誘電強度試験方法—第1部分：工業周波数でのテスト6

ANSI標準絶縁試験技術、IEEE標準番号47

1本試験方法はASTM の委員会D09（電子及び電気絶縁材料）の管内において、D09.12について分会（電気試験）は直接責任を負う。

このリリースは2013年4月1日に承認され、2013年4月に出版する。最初のバージョン1922年に承認された。前のバージョンはD149-09型に2009年に承認された。商品番号：10.1520/D0149-09R13。

参照のASTM の標準、

ASTM D149-2009の規格誘電破壊電圧試験方法

耐電圧破壊試験器3. 用語

3.1定義：

誘電体破壊電圧（電気破壊電圧）、名詞：2つの電極の間に位置する絶縁材料を誘電特性の電位差を失わせる。誘電体破壊電圧を議論することは、単に“ブレークダウンでんあつ”。誘電故障（試験中）、名詞：試験制限の電界条件下で、誘電率の上昇によって証明されたことを永続することができることを指す。絶縁強度、名詞：試験の特定の条件下で、絶縁材料の誘電を故障させた時の電圧勾配を指す。電気強度、名詞：絶縁強度を参照。国際的に議論すると、“電気強度”もっとよく使います。フラッシュオーバ、名詞：絶縁体または絶縁体の周囲に発生する媒体の破壊的な火花を指し、必ずしも絶縁体に損害を与えるとは限らない。固体絶縁体材料に関するその他の用語の定義耐電圧破壊試験器試験方法の概要は、工業用電気周波数条件下（特に説明がない場合は、60H）を用いて、試験サンプルに異なる電圧を用いた。電圧を用いて説明する3つの方法のうちの1つは、電圧を0または破壊電圧より低い適切な電圧から、試験サンプルが誘電破壊されるまで上昇する。多くの場合、電圧試験を行うために、試験サンプルの両側に簡単な試験電極を取り付けます。試験サンプルは、成形されていてもよく、鋳造されていてもよく、または平らな薄板または厚板から切断されていてもよい。他の電極またはサンプル構造を使用してサンプル材料の幾何学的形状に適応したり、評価されている材料の特定の用途をシミュレーションしたりすることもできますASTM D149-2009の規格誘電破壊電圧試験方法。耐電圧破壊試験器の意義と電気絶縁を用いた絶縁強度は、材料がどのような条件下で使用できるかを決定する重要な性能である。多くの場合、材料の絶縁強度は使用する装置設計の決定的な要素である。本方法で紹介されたテストは、材料の一定の応用条件における適用性を判断するために必要な情報の一部を提供するために使用されます。もちろん、プロセスの変化、老化の程度、その他の製造や環境条件による変化、または正常な特徴からの偏差を検出するためにも使用することができます。この試験方法はプロセス制御、検証、または試験研究に効果的に適用することができる。本試験方法で得られた結果は、実際の使用材料の誘電特性の判断に直接使用することは少ない。多くの場合、他の機能のテストや/または材料試験で得られた結果を比較して、特定の材料に対する影響を推定して、評価を行うことができます。体は3種類の電圧使用方法を説明する。方法A、クイックテスト、方法B、ステップテスト、方法C、スローテスト。方法A品質管理テストによく使われています。時間のかかる方法B和C一般的には低い結果が得られますが、異なる材料を比較する際には、その結果の方が説得力があります。電動電圧コントローラを取り付けることができれば、徐行試験法はステップ試験法よりも簡単で、一般的に使用されています。方法B和C得られた結果は互いに比較することができる。コンデンサ紙工数破壊電圧測定法

GB 12656-90本基準参照採用IEC243-1（1988）固体絶縁材料の電気強度試験方法)。

主題内容と適用範囲本基準は、工業周波数でコンデンサ紙の破壊電圧を測定する方法を規定している。本規格は、キャパシタシートを含浸していない、または他の類似の材料に適用されます。

参照基準GB450紙及び板紙試料の採取GB 1408号固体絶縁材料の工業周波数電気強度の試験方法

ブレークダウン電圧の定義故障電圧規定の試験条件の下で,連続均一昇圧法を用いてコンデンサ紙に周波数電圧を印加する,紙サンプルを破壊するときの電圧

値を入力します。

電気強度電気sttength規定の試験条件の下で,コンデンサ紙試料の破壊電圧値を印加電圧の両電極間の紙試料の平均厚で割る

度です。

試験器具の周波数破壊試験器は適合しなければならないGB 1408号第5章試験設備の規定、

プレート電極材料は真鍮で、サイズはテレビ625mm,へりはんけい+ m2.5mm;下部電極425 mm,エッジラウンド半径R-2.5 mmまたはs30~40のmms ss75 mm1

適用可能な試験方法基準

1、GB/T1695-2005年『加硫ゴムの工業周波数破壊電圧強度と耐電圧の測定方法』

2、GB/T3333『ケーブルペーパー工数破壊電圧試験方法』

3、GB12913-2008年《コンデンサ紙》

4、ASTM D149 の『固体電気絶縁材料の工業電源周波数における誘電破壊電圧と誘電強度の試験方法』

ガラス製品電圧破壊試験器

主に電線スリーブ、樹脂及びゴム、含浸繊維製品、マイカ及びその製品、プラスチック、フィルム複合製品、セラミックス及びガラスなどの固体絶縁材料の工業周波数電圧又は直流電圧下での破壊強度及び耐電圧時間の試験に適用する、この計器はコンピュータ制御を採用して、試験過程中の各種データに対して迅速、正確な収集、処理を行うことができて、そしてアクセス、表示、印刷することができます

ゴムプラスチックの耐電圧絶縁破壊強度試験器の破壊電圧（V）：連続的に均一に昇圧する方法で試料に工業周波数電圧を印加し、試料が破壊された時の電圧値を保持し、kVに表示されます。ブレークダウン強度（E）：試料の破壊電圧値と2つの電極間試料の平均厚さの商kV/mm。

ゴムプラスチック工業周波数耐電圧誘電破壊強度試験器装置の取り付け

計器は水平セメントの地面に設置され、振動と腐食空間がなく、壁と操作員から1メートル以上。

計器後部に高圧変圧器の品質が偏っているので、輸送と取り付けの過程で注意してください。

本計器は一回の揚重が所定の位置にあることを提案し、フォークリフトの設置は前後2台の組み合わせて設置することを提案する。電源端子配線ABC のために220V三相、アース線ゼロ線は接続しなければならない

接地端子は複数の銅線で良好に接地しなければならない。

高圧予備と低圧予備は接続せず、高圧外部誘導のために特別な試験を準備してください。

高圧と低圧絶縁柱は長期にわたって外部高圧と他の作業者を使用しないか交換する際に高圧リード線を宙に浮かせ、誤操作を避けることができる。

試験時に高圧と低圧リード端を高圧リードワニクリップと低圧リードワニクリップで接続した。

高圧タップと低圧電極が正常な場合は25ミリメートル和75ミリメートル2つの円形表面の滑らかな銅電極は、それぞれ上下部にねじで固定されており、特別な場合に交換が必要な場合は、対応するねじをひねって付属品の予備電極を交換すればよい。

オイルカートリッジの固定点は上部突起のピンで、オイルカートリッジを垂直に上端に持ち上げ、取り外して置くことができ、変圧器オイルの交換に便利である。

オイルカートリッジホルダは、交換電極を取り出すことができ、より便利になるように、一体的に取り付けられた電気木材機構である。

変圧器油の添加量が上部電極上部より少ない30mm。

ガラス製品電圧破壊試験器

一、製品の製造と検査基準

1、GB1408.1-2006年「絶縁材料の電気強度試験方法」

2、GB1408.2-2006年「絶縁材料の電気強度試験方法 第2部分：直流電圧試験の応用に対する追加要求】

3、JJG 795-2004年『耐電圧テスタ検定規程』

二、応用範囲

主に電線スリーブ、樹脂及びゴム、含浸繊維製品、マイカ及びその製品、プラスチック、フィルム複合製品、セラミックス及びガラスなどの固体絶縁材料の工業周波数電圧又は直流電圧下での破壊強度及び耐電圧時間の試験に適用する、この機器はコンピュータ制御を採用し、試験過程中の各種データを迅速、正確に収集、処理し、アクセス、表示、印刷することができる。

三.適用される試験方法基準

1、GB/T1695-2005年『加硫ゴムの工業周波数破壊電圧強度と耐電圧の測定方法』

2、GB/T3333『ケーブルペーパー工数破壊電圧試験方法』

3、GB12913-2008年《コンデンサ紙》

4、ASTM D149 の『固体電気絶縁材料の工業電源周波数における誘電破壊電圧と誘電強度の試験方法』

ガラス製品電圧破壊試験器

技術的要件

01、入力電圧： 交流 220V

02、出力電圧： 交流/直流 0-50 KV;

03、電気容量：2KAV 3KAV 5KAV 10KVA

04、高圧分級： 0-10KV 0-50KV 0-150KV

05、昇圧速度：0.01-5.0kv（任意）

06、試験方式：交/直流試験：1、定速昇圧 2、勾配昇圧 3、耐圧試験

07、試験媒体：空気

08短時間内短絡試験要求を支持する。

10、電圧試験精度： ≤ 1％。

11、試験電圧の連続調整可能： 0〜100 KV。

12、電流収集可能mそして実現する リアルタイム収集。

13、1級計量単位校正証明書を出すか、顧客計量単位の証明書を出す

14、電源：220v±10%の単相交流電圧と50H±1%の周波数

15、電流電圧安定度：外部電圧変動10%（当社の電圧保護装置をオプションで搭載可能 ていかくはどうでんあつ30%）

16、昇圧装置：先進的な無接点原本の定速昇圧を用いて前項の機械調圧を淘汰する

17、耐圧時間：0-7H相対電圧保持（ソフトウェア設定）

18、破壊試料：試料破壊点 小可調は一般的に1〜5mm左右

19、設置感度の高い過電流保護装置は試料破壊時に0.05秒内で電源を切る。

20、計器に先進的な故障警報システムを配備する ユーザーが故障機器を操作する危険を回避する

五、コンピュータシステム及びソフトウェアパッケージ

試験ソフトウェアは当社が新たに開発した機能が強く、操作が簡単で、直感的な試験ソフトウェアシステムである。

本装置はコンピュータ制御を採用し、人間と機械の対話方式を通じて、対、絶縁媒体の周波数電圧破壊、周波数耐圧試験を完成した。本計器は当社に属し、当社の製品のために、1、試験中に動的に試験曲線を描画することができ、試験の曲線は多種の色を重ねて対比し、局所的に配置し、曲線上の任意の1段は区域の配置分析を行うことができる、

2、試験データを編集修正でき、柔軟に適用できる、

3、試験条件及び試験結果などのデータは自動的に記憶することができる、

4、試験報告書のフォーマットは柔軟で可変で、異なるユーザーの異なる需要に適用する、

5、1組の試験における曲線データの有効か否かを人為的に選定することができる、

6、試験結果データの導入可能EXECL、WORDドキュメントの編集;

7、ソフトウェア設備人員管理機能、試験員は自分の試験項目と試験パラメータを設定でき、自分の試験内容を設定した後、他の人はプログラムに入れない、

8、過電流保護装置は十分な感度があり、試料破壊時に0.1S内部電源を切る、

9、計器運転の持続性:機器は連続的に動作し、機器を保護するために定期的に停止する必要はありません。

六、高圧破壊設備の安全説明：

1、設備は単独の保護アースを設置しなければならない。接地線保護は、主に試料破壊時に周囲に発生する強い電磁干渉を減らすことである。制御コンピュータの暴走を回避することもできます。

2、直流試験放電警報機能:設備が直流試験を終えた時,試験ドアを開けると設備が自動的に警報を出す,デバイス上の放電デバイスを使用して放電するまでアラームは自動的にキャンセルされます.(注：直流試験後に放電しないと身の危険があるため,電極を直接取り出すことはできません,身を傷つけないように使用者に放電するよう注意する)。

3試験放電装置は、本体が一体化されていることに伴い、従来は放電レバーを単独で1本装備していた機能を改良した。

4この試験設備の回路には複数の保護措置が設けられており、主に過電流保護、失圧保護、漏電保護、短絡保護、直流試験放電警報などがある。

5、六級高圧安全停電制御：

①メイン電源スイッチ

②高圧パワーダウンスイッチ（キースイッチ）

③レギュレータリセットスイッチ

④試験箱ドア安全スイッチ

⑤高圧トランス入力側限流開

⑥漏電保護スイッチ

七、保護機能

完全な安全防護措置がある：

回路保護制御：トリップ後の電圧は自動的にゼロに戻る

a、超電圧保護

（b）、試験過流保護

C、試験短絡保護

d、安全試験ドア保護

e、ソフトウェア誤操作保護

f、ゼロ電圧リセット保護

g、試験漏電保護

h、接地保護

i、試験終了放電保護

J、設備故障警報保護

八、電極：

電極仕様：満足GB/T 1408.1-2006年標準要件（材質は真鍮）

1、シート電極 ￠25ミリメートル二つ シート電極 ￠75ミリメートルひとつ （標準）

2、エナメル線電極 2つ（オプション）

3、管用電極 2つ（オプション）

適切なテスト電極を選択する方法：

試験電極の規格は多く、材料と規格によって異なる電極サイズを選択し、体は材料試験に要求される試験基準に基づいて、もし基準に特別な要求がなければ、通常板材類の材料を試験する時に使用される試験電極は等径と不等径電極である。

マシン構成1、昇圧部品：調圧器と高圧変圧器からなる0～50KVの昇圧部分があります。2、動部品：ステッピングモータにより調圧器を均一に調整して高圧変圧器に印加する電圧を変化させる。3、検出手段：集積回路からなる測定回路。検出されたアナログ信号とスイッチ信号を信号線を介してコンピュータに送信する。4、コンピュータソフトウェア：インテリジェント回路を通じて検出装置によって収集された制御信号をコンピュータに伝達する。コンピュータは収集された情報に基づいて装置を制御し、試験結果を処理する。5、試験電極：基準による(1408.1-2006)設備に従って3つの電極を提供し、体の規格は：フ25mm×25mm2つフ75mm×25mmひとつ。

フ25mm×25mm2つフ75mm×25mmひとつ。

操作手順：

1、試験前の準備：

1）試験機右側の総電源スイッチをONにする,よねつ15分です。

2）コンピュータを開いて入るウィンドウズシステム本機器ソフトウェアのショートカットアイコンをダブルクリックして試験登録画面を開き、登録パスワードを入力すると試験画面に入ることができます。

1）本装置の高圧出力は交流電圧である。

2）フロントパネルDC AC選択ボタン。

3）試験の交直流電圧切り替えは、主に高圧絶縁塔の短絡ロッドが取り出されるかどうかにかかっている。

4)直流試験の際には、コンピュータも直流状態を選択しなければならない。そうしないと、測定結果は正しくない。

製品の利点：

ジーメンスCPUユニットプロセッサは現在収集精度が高く安定した収集システムである

（初期の51シングルチップ制御収集精度が悪い干渉信号が多い 和 PLC のケーブルの長さ、特にDAモジュールが電圧信号を用いて出力する時、線路は比較的な電圧降下幅があり、システムの安定性と信頼性に影響を与えたCPU中国の通信機器サーバーに広く使用されている 次のようになります。 チャイナユニコム、チャイナモバイル 採用されている専門的な信号処理用途上）無線Bluetooth制御は、距離に困っている人と人を分離して使用することを依頼することがより便利である。（長いデータ線からの脱却による信号伝播の遅れ 命令遅延の悩み ワイヤレスBluetoothにより、より多くのコンピュータの同時操作に対応できるなどの特徴があるためです）。

計器故障自動警報システムはオペレータの安全がより保障されている。

（回線に障害がある場合、機器は自動的に警報を鳴らし、人員の安全をより保護する このアラームシステムは故障アラームと試験放電アラームに属し、ソフトウェアアラームは関係ない）ネットワークポート共有機能を搭載する より多くの人が試験結果を操作してオフィスPCを保存することで、レポートをより明確に簡単にすることができます（その原理はプリンタを共有するように便利です）

操作インタフェース：注意深いユーザーは実験ソフトウェア図から見ることができる 電流リアルタイム収集が他のメーカーと異なるのは我が社の電撃穿孔器精度がリアルタイム電流を収集でき、曲線を描くことができる他のメーカーは収集精度が悪いため電流描画曲線収集を実現できない

せいぎょきのう

1.この装置の試験中に試験曲線を動的に描画することができ、試験曲線は複数の色を重ねて比較することができる。

2.試験データを編集修正でき、柔軟に適用できる;

3.試験条件や試験結果などのデータは自動記憶可能;

4.試験報告書のフォーマットは柔軟で可変で、異なるユーザーの異なる要求に適している。

5.一連の試験における曲線データの有効か否かを人為的に選択することができる。

6.試験結果データは導入可能EXECL。

7. ソフトウェア設備人員管理機能は、試験員が自分の試験項目と試験パラメータを設定し、自分の試験内容を設定した後、他の人が入れないなどの機能を設定することができる。

薄膜電圧破壊試験器の定義：

電気破壊：仕様は電気応力作用を受ける時にその絶縁性能がひどく損失し、これにより試験回路電流が相応の回路遮断器の動作を促進することを引き起こす。

破壊は通常、パターンと電極周辺のガスまたは液体石炭質中の局所放電によって引き起こされ、より小さな電極または等径の2電極エッジのパターンが破壊される。

閃絡：仕様と電極周囲のガス又は液体石炭質が受ける電気応力作用時、その絶縁性能が損失し、それによる試験回路電流が相応の回路遮断器の動作を促進する.

炭化チャネルの出現または貫通パターンの破壊は、試験が破壊かフラッシュ絡かを区別するために使用することができる。

破壊電圧：連続昇圧試験において規定の試験条件下で、仕様が破壊されたときの電圧。

パターンが受ける高電圧は、この電圧レベルでは全時間にわたってパターンが破壊されない。

電気強度：規定の試験条件下で、破壊電圧と電圧を印加する両電極との間の距離商。

得られた電気強度試験結果。プロセスの変更、エージング条件または他の製造環境の状況による性能の正常な値に対する変化または逸脱を検出するために使用することができ、実用上の絶縁材料の性能状態を直接決定するために使用することは少ない。

材料の電気強度試験値は以下のような多重要素の影響を受けることができる、

パターンの状態

a、仕様の厚さと均一性、機械応力があるかどうか、

（b）、様式の前処理、特に乾燥と浸潤過程

C、時にはすべて隙間がある。水分やその他の不純物。

仕様の条件：

a印加電圧の周波数、波形及び昇圧速度又は加圧時間

（b）周囲温度、気圧、湿度

C電極形状、電極寸法、熱伝導率

d周囲媒体の電気的、熱的特性

黒の実際の経験のない新しい材料を研究する際には、これらのすべての影響要因を考慮して、材料を迅速に判別するための特定の条件を規定し、品質の制御と類似の目的を行うことができる。

異なる方法で得られた結果は直接比較することはできませんが、各結果が提供できる材料の電気強度資料。多くの材料の電気的強度は電極間の距離が長くなるにつれて減少し、印加電圧が高くなるにつれて減少することを指摘すべきである。

破壊前の表面放電の強度と継続時間は多くの材料で測定された電気強度に明らかな影響を与えるため、試験電圧が無局放電になるまでの電気設備を設計するためには、材料破壊前の無放電の電気強度を知る必要がある。

電極と仕様：金属電極は常に滑らかな清潔さを維持しなければならない。

北広公司が電気性能専門測定器を自主開発

1 でんあつはかいしけんき

BDJC10KV-150KV GB1408、GB/T1695について、

GB/T3333、GB12656号、

ASTM D149 の

誘電強度、リーク電流 誘電強度、リーク電流

2 たいせきひょうめんていこうけい

ベスト-121 GB1410、ASTM D257 の、

GB/Tの1692、GB/Tの2439、

GB/T 10581、GB/T 10064

体積抵抗率、表面抵抗率

液晶ディスプレイ

3 たい積表面抵抗率測定器

ベスト-212 GB1410、ASTM D257 の、

GB/Tの1692、GB/Tの2439、

GB/T 10581、GB/T 10064

体積抵抗率、表面抵抗率 液晶タッチ、電気 抵抗、抵抗率直接試験

4 導体抵抗率測定器 ベスト -19 GB11210、GB/T15662、

GB2439号、ASTM D991 の導体抵抗率 タッチスクリーン

6 半導体抵抗率測定器 ベスト-300C GB/T 1551半導体抵抗率 タッチスクリーン

7 高周波誘電率測定

しけんきGDAT-A GB1410誘電率、誘電損失 テスト周波数 50H～

160MH

8 こうしゅうはゆうでんりつしけんき BQS-37A GB1410型誘電率、誘電損失 テスト周波数 50H

9 たいアークしけんき

BDH-20KV GB1411-2002年 IEC 61621

ASTMD495

アーク耐性 マイコン制御、タッチスクリーン制御

10 高圧漏電打痕試験器 BLD-6000V型高圧レベル試験 5群高圧 6KV

11 耐電痕化指数測定器 BLD-600V IEC60112、ASTM D 3638-92、DIN53480型漏電痕、電気痕化 CTI\PTI高電圧 600V

12 すべりまさつまもうしけん

しけんきM-200 GB3960摺動摩擦、摩耗性能試験 摩擦力、摩擦系

数値曲線表示

北広公司は電気性能専門検査機器を自主開発 でんあつはかいしけんきBDJC10KV-150KV GB1408GB/T1695、GB/T3333、GB12656号、ASTM D149 の誘電強度、リーク電流 誘電強度、リーク電流

北広公司は電気性能専門測定器の体積表面抵抗測定器を自主開発したベスト-121 GB1410、ASTM D257GB/T 1692について、GB/Tの2439、GB/T 10581、GB/T 10064

体積抵抗率、表面抵抗率 液晶表示体積表面抵抗率測定器ベスト-212 GB1410、ASTM D257 の、GB/Tの1692、GB/Tの2439、GB/T 10581、GB/T 10064

北広公司は電気性能専門測定器導体抵抗率測定器を自主開発ベスト -19 GB11210、GB/T15662、

GB2439号、ASTM D991 の導体抵抗率 タッチスクリーン

北広公司は電気性能専門測定器半導体抵抗率測定器を自主開発ベスト-300C GB/T 1551半導体抵抗率 タッチスクリーン

北広公司は電気性能専門測定器の高周波誘電率測定器を自主開発したGDAT-A GB1410誘電率、誘電損失 テスト周波数 50H-160MH

北広公司は電気性能専門測定器の工業周波数誘電率測定器を自主開発したBQS-37A GB1410型誘電率、誘電損失 テスト周波数 50H

オプションの新機能：

1. 無極調圧機能：新材料の誕生に伴い。その絶縁性能に対する検査要求も絶えず向上しており、前期の国内試験機器は、固定された数段の選択的昇圧速度しか実現できず、試験需要をうまく満たすことができなかった。無極調圧の概念を導入した後。昇圧速度は一定の範囲内で設定することができます。ユーザーのニーズにうまく適応することができます。

2. 無線制御機能：前期製品は収集カード内蔵の制約を受け、ホストとコンピュータの間を接続する必要がある。そのため、データ収集と制御ホストは、ホストが高圧設備に属しているため、必然的に雑散電磁場が存在し、ケーブルの結合を通じて、コンピュータのハングアップを引き起こしやすく、ホストに対する制御を失い、試験者にとって、一定のリスクを持っている。無線制御を採用することで、人間機の分離を実現し、安全係数が明らかに向上した。

3. 自動放電機能：直流高圧試験を行った後、均圧球（高圧電極）に少量の残留電荷が発生する。このとき電極を直接操作すると、瞬間的な感電感覚があり、不快感を引き起こす。当社製品は音響光学警報のほか、実験ハッチを開く際に、自動的に接地線で均圧球を放電することができる。安全を保障する。

4. 周波数変換機能：絶縁材料の応用場面によって環境の違いが決定され、例えば周波数変換器の駆動下で働くモータなど、どのように実際に状況をシミュレーションするかがユーザーの前に置かれた問題となった。当社の製品はお客様のニーズをよりよく満たすことができます。出力電圧周波数は十数ヘルツから400ヘルツの間で変化することができ、試験方式は定電圧周波数変換と定周波数変換などに分けることができ、あるいは顧客のニーズに応じてカスタマイズすることができる。

以上の4つの機能はユーザーのニーズに応じてオプションで追加でき、費用は別途計算されます！

主な技術要件：

入力電圧：AC 220V

出力電圧：AC 0〜100 kV DC 0〜100 kV

昇圧方式： 連続昇圧、20秒ごとに昇圧、耐圧

電気容量：6キロボルトアンペア

高圧分級：0〜100kV（全レンジ無シフト）

破壊電圧：0〜100kV

昇圧速度： 無段調速昇圧自由設定（0.1-6.0 kV/s）

電圧測定精度 （10%--100%FS）： ≤ 1％

試験電圧： ０-100 kVれんぞくかちょうせい

試験方法： こうりゅうしけん ちょくりゅうしけん （両用）

昇圧方式： 直流試験：1、定速昇圧 2、勾配昇圧 3、耐圧試験

交流試験：1、定速昇圧 2、勾配昇圧 3、耐圧試験

判定停止方式の2種類：1、電圧判定停止 2、電流判定停止

試験方法： 1、絶縁試料空気中試験 2、絶縁試料油浸漬試験

試験媒体： 1、空気 2、試験油

過電流保護装置： 試料破壊時0.1S内部電源遮断.

漏電電流選択：【0〜100mA】自由に設定可能(試験変圧器の容量に基づいてオプションを決定する)標準0-50mA。

過電流保護装置：試料破壊時0.01秒内部電源遮断.

実行環境:計器は15 ～ 30℃の温度と0～85%の相対湿度で安定した運転ができます。

試験環境： 温度15度に達する25度の間、相対湿度60%から70%の間。

電力供給:計器は220V±10%の単相交流電圧と50H±1%の周波数で安定して動作することができ、配置には機器の正常な動作に必要な各種電源線、接地線、信号ケーブルが含まれている

ソフトウェアの説明：

1. この設備の試験中に動的に試験曲線を描画することができ、試験の曲線は多種の色を重ねて比較することができる

2. 試験データを編集修正でき、柔軟に適用できる

3. 試験条件や試験結果などのデータを記憶可能

4. 一連の試験における曲線データの有効か否かを人為的に選択することができる

5. 試験結果データは導入可能EXECL

6. ソフトウェア操作インタフェースは、オペレータが心のままに操作することができ、より親和性があります。

設定の説明

試験単位：材料を試験測定する単位名。

試験方式：選択実行“こうりゅうしけん”または “ちょくりゅうしけん“、直流試験を行う場合は短絡レバーを取り出す必要があります。

試験方法：実行可能“撃ち抜く”，“たいあつ”，“こうばいたいあつ”実験。

試験者：検査者名を入力します。

試験温度：試験温度を入力します。

試験湿度：試験湿度を入力します。

電極形状：入力電極形状。

電極サイズ：入力電極サイズ。

ピーク降下電圧：材料が破壊されたかどうかを判断するために使用され、瞬間的に降下した電圧がこの値を超えて破壊と見なされる。

判定停止電流：破壊時の低電流を判定するために用いられ、この電流を超えて破壊とみなされる。

初期電圧：耐圧と勾配耐圧試験に用い、試験開始時に電圧を上昇させる位置。

逐次電圧：勾配耐圧試験に用い、昇圧の勾配値を設定する。

段階的時間：勾配耐圧試験に使用し、対応する勾配の耐圧時間に設定する。

材料名：試験材料の名称を設定します。

試験時間：試験日を選択する。

試料形状：試料形状を設定します。

設定完了“パラメータ設定”をクリックします。“試験を開始する”ボタンを押して、試験を開始します。

試験タスクを完了すると、“試験データを保持するか”をクリックすると、“はい”を選択し、試験結果をデータリストに挿入します。このとき試験番号は自動的に+1を使用して、試験を継続することができます。

レポートの印刷:試験が完了したら、作業欄をクリックすることができます“レポートの印刷”ボタンをクリックして、レポートを印刷します。

高圧設備の使用安全説明：

◆ 100kV以上の電圧試験は高圧遮蔽室で行い、作業者は遮蔽室外で操作する.試験操作扉開放時,設備高圧電源入力遮断.高圧側には出力電圧がありません。150KV試験装置の高圧電極の遮蔽室壁からの近距離650ミリメートル、試験時に人が箱壁に接触しても危険はない。

◆デバイスには個別の保護アースを取り付けなければなりません。接地線保護は、主に試料破壊時に周囲に発生する強い電磁干渉を減らすことである。制御コンピュータの暴走を回避することもできます。

◆この試験設備の回路には複数の保護措置が設けられており、主に過電流保護、失圧保護、漏電保護、短絡保護、直流試験放電警報などがある。

◆六級高圧安全停電制御：

①メイン電源スイッチ

②高圧パワーダウンスイッチ（キースイッチ）

③レギュレータリセットスイッチ

④試験箱ドア安全スイッチ

⑤高圧トランス入力側限流開

⑥漏電保護スイッチ

注意事項：本機器は高圧試験設備であり、使用時には以下の点に注意しなければならない

機器の設置には独立した接地線が必要である。

電源を入れる前に、操作者はまず操作方法を熟知しなければならない。

機器は強い腐食性ガス及び粒子状不純物のあるガス環境では使用できない。

試験環境温度15度に達する25度の間、相対湿度60%から70%間

試料破壊の瞬間に火花が発生し、音を伴うのは正常な現象である。

試料を交換したり、高圧電極に接触したりするたびに高圧電極を高圧で放電しなければならず、放電時間5秒以上。

テストサンプルの準備と処理：選択したサンプルからテストサンプルを準備する。平滑な表面の電極を使用する場合は、実際の表面加工を行わずに、試験片が電極に接触する表面はできるだけ平滑な平行面でなければならない。テストサンプルは、テスト時にフラッシュオーバが発生しないように十分に小さい必要があります。薄い材料では、十分なテストサンプルを使用することで、1枚のテストサンプル上で複数回のテストを容易にすることができます。厚い材料（通常の厚さは2mm以上）、破壊前に閃絡または強い表面局所放電（コロナ）が発生するために十分な絶縁強度が必要である。フラッシュオーバを防止したり、局所放電（コロナ）を低減したりするための技術としては、試験時に試験片を絶縁油に浸漬することが挙げられる。破壊に対する環境媒体要因の影響については、X1.4.7版。乾燥せずに油に浸漬した試料やD2413これは通常、操作手順で用意されたテストサンプルに必要です。試験の片側または両側に溝を加工したり、平らな穴を掘ったりして、試験の厚さを減らします。異なる電極（表のように1中6型電極）であれば、1つの表面を加工するだけで、2つの電極のうちの比較的1つは加工された表面に接続すべきである。テストサンプルを加工する際は、テストサンプルに汚染や機械的損傷を与えないように注意してください。試験片に接続された電極をシールまたはフェアリングで囲んで、閃絡の発生を低減します。不平な材料は試料材料と幾何形状に近い試験サンプル（及び電極）を用いて試験を行うべきである。材料の説明に従って、これらの材料に使用されるテストサンプルと電極を決定する必要があります。材料の形状にかかわらず、対面の破壊強度をテストする以外に他のテストを行う場合は、その材料の説明に使用されるテストサンプルと電極を指摘します。ほとんどの場合、テストサンプルの実際の厚さは重要です。特に説明がない限り、試験後に破壊点近傍領域の厚さを測定しなければならない。室温条件下（25±5℃）に基づいて測定を行い、D374 の試験法は適切な流れをとる。

ASTM D149-2009の規格誘電破壊電圧試験方法耐電圧破壊試験器は、多くの固体絶縁体の破壊強度を温度と湿度の影響を受けるように調整する。そのため、試験前には、この影響を受けた材料の使用によって制御された温度と相対湿度がバランスしていた。この材料については、調整は本試験法を参照した基準に含まれるべきである。別に説明がない限り。そうでなければ、D618 の操作規程は後続の流れを行う。多くの材料にとって、湿度が破壊強度に与える影響は温度による影響である。試験片が同時に湿度と温度のバランスをとるように、材料を十分な時間調整する。調整時にテストサンプル表面に凝結水が発生した場合は、テスト前にテストサンプル表面を乾かす必要があります。一般的には、表面のフラッシュオーバの可能性を減らすことができます。

耐電圧破壊試験器プロセス（注：試験を開始する前に、「第7をオフにします。）電圧の使用方法：方法A、クイックテスト法—図のように1示すように、零点から破壊発生まで、一定の増圧速度で、均一な電圧を試験電極に印加する。他に説明がない限り、高速試験法が採用されます。増圧速度を決定する際には、増速を新たな規定値に含めるために、所定の試験サンプルについては、10へ20年代内で破壊の増速が発生する。場合によっては、行う必要があります1へ2回の予測試験を行い、増加率を決定した。多くの材料では、500V/秒の伸び率を示す。ファイルが本試験方法の増速を参照すると、破壊時間が偶然に現れても10へ20年代の範囲外であっても、引き続き採用すべきである。この場合は、レポートに失効回数を記録する必要があります。

異なる材料を比較するために一連のテストを行う場合は、同じ増速を採用し、できるだけ平均時間を10へ20年代の双曲線コサインを返します。この範囲内で破壊時間を維持できない場合は、レポートで説明する必要があります。方法B、段階的なテスト——試験電極に適切な開始電圧を印加し、図2示すように、破壊が発生するまで電圧を徐々に増加させます。開始電圧を選択可能VS、高速試験では、この電圧は試験測定または予期破壊電圧の50%。開始電圧が図より低ければ2列の電圧は、開始電圧の10%徐々に増加する電圧として。規定された電圧ピークの場合は、できるだけ早く開始電圧をゼロから上昇させなければならない。同様の要件は、隣接するステップ間の電圧の上昇にも適用される。最初のステップを完了した後、電圧を隣接ステップに上げるのに必要な時間は、隣接ステップの時間に計上する必要があります。次のステップで電圧を上げる過程で破壊が発生した場合、テストサンプルには忍耐電圧があるVWズ、それは自分がステップを完了した電圧に等しくなければならない。いずれかのステップ期間が終了する前に破壊が発生した場合、試験片の耐圧VWズいずれも後に完了するステップの電圧で計算します。ブレークダウンでんあつVbd の絶縁強度の計算に使用します。厚さと忍耐電圧によってVWズ絶縁強度を算出した。要求が超過している120秒時間内に10ステップで発生4サブブレークダウン。1組の複数のテストサンプルで発生した破壊回数が3回、あるいは時間が届かない120秒の場合は、開始由圧を下げた後、再テストする必要があります。次の場合12ステップ前または720年代その後も破壊が発生していない場合は、開始電圧を上げる必要があります。

開始電圧、電圧増加ステップ数、破壊電圧及び破壊電圧が持続する時間長を記録した。もし故障が電圧が開始電圧に増加したばかりの時に発生したら、故障時間は0。テストの目的に応じて、電圧ステップ数に関する他の時間長を説明しなければならない。通常使用される時間の長さは20年代へ300年代（5分）。研究のためには、特定の材料を通常の時間長で試験する必要がある場合があります。方法C、スローテスト——試験電極に開始電圧を印加し、図3破壊が発生するまで電圧を増加させることを示します。指定されたスローテストで開始電圧を選択します。選択された開始電圧は要求を満たすべきである。本試験法に関する文書に規定された開始電圧から、一定の電圧増速で電圧を増加させる。一般に、選択された増速は、段階的試験の平均増速と近似されるべきである。複数のテストサンプルが1組に1つもない場合120秒内部で破壊が発生した場合は、開始電圧を下げるか、増速を下げるか、同時に下げるべきである。1組の複数の試験片の破壊電圧が開始電圧未満の場合1.5倍になると、開始電圧を下げなければならない。開始電圧であれば2.5倍の電圧（及び120秒その後に破壊が発生する)、絶えず破壊が発生し、開始電圧を高めるべきである。

適切な開始電圧、VSそれぞれ0.25, 0.50, 1, 2, 5, 10, 20, 50和100kV。

図2 ステップテスト電圧概略図

図3 低速試験電圧模式図

ASTM D149-2009の規格誘電破壊電圧試験方法の破壊の基準——誘電体の故障または破壊は、電界の維持を制限するためにコンダクタンスを増加させることを含む。試験では、横断試料の厚さの目視と破断音によってこの現象を明らかに判断することができる。破壊領域内では、テストサンプルの破壊と分解が観察される。このような破壊は通常、非可逆的なプロセスである。繰り返し使用される電圧は、低電圧の場合（測定可能な値より低い場合がある）、破壊をもたらし、破壊領域内に他の損傷を伴うことがあります。このような繰り返し使用される電圧はしばしば破壊の積極的な証拠をもたらし、破壊の経路をより明確にすることができる。場合によっては、リーク電流の急速な増加は、テストサンプルに視覚的な損傷を残すことなく、電圧源のトリップを引き起こすことがあります。このような故障は、通常、高温条件下での低速試験と関係があり、可逆的な結果をもたらし、電圧を再印加する前に試料をその開始試験温度まで冷却すれば、絶縁強度を回復することができる。このような故障が発生する場合、電圧源は比較的低い電流条件下で切断される。

場合によっては、フラッシュオーバ、局所放電、高容量テストサンプル中の無効電流、または遮断器の故障問題により、電圧源の切断が発生することがあります。テスト中のこのような断続的なテストは破壊（フラッシュオーバテスト以外）にはなりませんが、このような断続的なテストが発生しても満足できるテストとはみなせません。遮断器に設定された電流が高すぎる場合、または遮断器の故障に問題がある場合、テストサンプルの過燃焼を引き起こす可能性があります。v の誘電体の破壊：印加電界強度がある臨界値を超えると、材料中に形成される あるいは電荷がスムーズに通過する破壊が存在する“トンネル”、材料を破壊し、媒体を 誘電状態が導電状態に変化する現象。誘電強度：誘電体を破壊する臨界電界強度。 電撃貫通固体誘電体の電撃貫通の衝突理論の強い電場の作用の下で、固体伝導帯の中には冷あるいは熱放出のためにいくつかの電子が存在し、 これらの電子は加速され、運動エネルギーを得る、高速電子と格子振動が相互作用し、エネルギーを格子に伝達する、一定の温度と電界強度で平衡している場合、固体媒体は安定したコンダクタンスを有し、電子が格子に伝達する振動エネルギーに電界からエネルギーを得る場合、 電子運動エネルギーはますます高まっている。一定の値になると、電子と格子振動の相互作用によりイオン化が生じる 新しい電子は、電子の数を急速に増加させ、コンダクタンスを不安定な状態にし、 破壊が起こる。符号GB/T1408.1-2016年；IEC60243-1について：2013；GB/T1408.2-2016年；IEC60243-2：2013；ASTM D149 の；GB/T1695-2005年；

ブレークダウンモード:

1、電撃貫通

強い電場の作用下でもともと熱運動状態にあった少数の“フリーエレクトロン”反電界方向に沿って 指向運動その運動中に絶えず媒体内のイオンに衝突する,同時にエネルギーの一部を回転させる これらのイオンを,印加電圧が十分に高い場合は,自由電子の指向運動の速度は一定の臨界を超えている 境界値は媒質内のイオンを二次電子からイオン化させることができる,これらの電子はすべて電場からエネルギーを吸収する そして加速,また第3レベルの電子に衝突しました,連鎖反応は量的自由電子形成をもたらす “雪（ゆき） 崩れる（くずれる）” ,誘電体の破壊を引き起こす,このプロセスは概して必要なのは10-7-10-8sの時刻,したがって 電気ショックはしばしば瞬時に完了する。

2、熱破壊

絶縁材料は電界下で動作する際に様々な形態の損失に起因する,ぶぶんでんき エネルギーが熱エネルギーに変わる,媒体を加熱する,デバイス内部で発生した熱 デバイスから放出される熱,デバイス内部に熱が蓄積する,デバイス温度を上昇させる,昇温の結果、さらに損失が増加する,あたたまる 量がさらに増える,このような悪循環の結果、デバイスの温度が上昇し続けている 上昇,温度が一定の限度を超えると、媒体に亀裂、溶融などが発生する 絶縁能力を失う,これが媒体の熱破壊である。

かがくはかい

高温、多湿、高電圧または腐食性ガス環境での長期運転 下の絶縁材料はしばしば化学破壊を起こす,かがくはかい 材料内部の電解、腐食、酸化、還元、気孔中のガス電気 などの一連の不可逆的変化と非常に関係がある,しかも相が必要

長い間,材料布団“老化” ,絶縁性が失われつつある,破壊され破壊される原因になる。

化学破壊のメカニズム:

(1)直流と低周波の交流電圧下で,イオン伝導による電解過程,材料中発 せいでんかんげんさよう,材料のコンダクタンス損失を急激に上昇させる,強い発熱により熱化する がくはかい;

(2)材料中に閉塞気孔が存在する場合,ガスの遊離放出熱によるデバイス温度 急速に上昇する,変価金属酸化物は高温で金属イオンが高値からの還元を加速させる イオン,金属原子に還元することもできます,材料電子式コンダクタンスを増加させる,コンダクタンスの増加は逆に デバイスを強く発熱させる,終端破壊を招く。

電気抵抗強度に影響する因子:

(1)温度温度が電気破壊に与える影響はない;熱破壊への影響が比較的大きい,温度上昇により材料の漏れ導電流が増加する,そんしつぞうか,発熱量が増加する 加,熱破壊の発生を促進;環境の温度上昇によりデバイス内部の熱が放出されにくくなる,さらに熱破壊傾向が加わった。 温度上昇は材料の化学反応を加速させる,材料の老化を促進する,化学破壊の進行を速めた。

(2)頻度

周波数は熱破壊に大きな影響を与える,一般的には,他の条件が変わらない場合,ならEに服を着せる 頻度wの平方根が反比例する,すなわち:電気抵抗強度の測定と応用:特定の条件下で行う,標準GB/T1408.1-2016年;IEC60243-1:2013;GB/T1408.2-2016年;IEC60243-2:2013;ASTM D149;GB/T1695-2005年;固体電気材料の周波数破壊電圧を規定した,ブレークダウンでんかいのつよさ,耐電圧試験方法試料の寸法,電極の形状,加圧方式などが定められている。

熱破壊熱破壊の本質：電界中にある媒体は、媒体損失によって熱を受ける、印加電圧が十分に高い場合、放熱と発熱は平衡状態から非平坦状態に移行する 衡状態発熱量が放熱量より多いと、熱が媒体内部に集まり、媒介 質温度の上昇、温度の上昇はまた電気伝導率と損失の更なる増加をもたらし、媒質の温度 性破壊が現れるまで、度はますます高くなるだろう。テスト数——特定の材料については、特に説明がない限り、行うべきである5サブブレークダウン。連続昇圧設定方法を選択：50KVでんあつはかい,しようきょり“50”,次のように100KVでんあつはかい,しようきょり“100”、保護電流“5”、電極サイズ“75×25”または“25×25”、ピーク降下電圧,試料破壊電圧に応じて小設定,以下のように5KV,設定可能1KV以下。段階的昇圧設定方法：初期電圧を設定する“5”勾配電圧は“5”勾配時間は体の要求に応じて設定することができ、その他の設定は連続昇圧設定と同じである。低速昇圧設定方法：設定と連続昇圧設定は同じで、異なるのは複数の初期電圧であり、例えば設定“5”つまり5KV以下は曲線を出さず、電圧は5KV時になって初めて曲線が出る。

耐電圧破壊試験器キーワード破壊、破壊電圧、校正、破壊標準淮、誘電破壊電圧、誘電故障、誘電強度、電極、閃絡、電源周波数、過程制御試験、検証試験、品質制御試験、急速増加、研究試験、サンプリング、低速、段階的、環境媒体、耐圧。

絶縁強度試験の意義：（1）放電又はコロナ機構、（2）熱機構、及び（3）固有のメカニズムを用いて、実際の誘電体に原理的に影響を与える要素を討論し、データの解釈に役立つ。破壊機構は、単独で機能するのではなく、他の機構と結合することが多い。その後の議論は、固体材料と半固体材料のみを対象としたものである。誘電破壊の仮定機構放電による破壊——工業材料に対して行われた多くの試験では、放電による破壊が原因であり、通常はより高い局所場をもたらしている。固体材料の場合、放電はしばしば環境媒体中で発生するので、試験を増加させる領域は電極縁上または外側に破壊を生じる。放電は内部に現れたり生成されたりするいくつかの泡や気泡にも発生します。これは局所的な浸食や化学分解を引き起こす。これらのプロセスは、電極間に形成された故障経路まで続くだろう。ねつはかい——高強度電場に置くと、多くの材料内の局所的な経路に量の熱が蓄積され、これは誘電体とイオンの導電性の損失をもたらし、さらに急速に熱を発生させ、発生した熱は消費できる熱になる。材料の熱不安定性により、破壊の発生を招いた。

こゆうはかい——放電または熱安定性のいずれも破壊をもたらすことができなければ、電界強度が材料を通過する電子を加速させるのに十分な場合にも破壊が発生する。標準電界強度は固有絶縁強度と呼ばれる。機構自体は関与しているかもしれないが、本試験法では固有絶縁強度を試験することはできない。絶縁材料の性質固体産業絶縁材料は、一般に不均一であり、多くの異なる誘電体欠陥を含む。試料上でしばしば破壊が発生する領域は、電界強度の領域ではなく、電極から離れた領域でもある。応力下巻の弱い部分でテストの結果が決まることがあります。 テストとテストサンプルの状況の影響要因——一般に、電極領域が増加するにつれて、破壊電圧は低下し、この影響は薄い試料にとってより顕著である。電極の幾何学的形状も試験結果に影響する。電極を作製する材料も試験結果に影響を与える。これは電極材料の熱伝導性と仕事関数が熱機構と発電機構に影響を与えるからである。一般に、関連する実験データが不足しているため、電極材料の影響を特定することは困難である。しりょうあつさ——固体工業用絶縁材料の絶縁強度は、主に試料の厚さに依存する。経験によると、固体と半固体材料にとって、絶縁強度は試料の厚さを分母とする分数に反比例し、より多くの証拠は、比較的均一な固体にとって、絶縁強度と厚さの平方根は互いに逆数であることを示している。固体試料が溶融して固定電極間に注入され、凝固することができれば、電極間隔の影響は明確な定義を得ることが困難になるだろう。この場合、電極間隔を任意に固定することができるので、液体または可溶固体中で絶縁強度試験を行うことが習慣であり、その際に電極間に標準的な固定空間がある。絶縁強度は厚さに依存するため、絶縁強度データを報告する際に試験に用いた試料の開始厚さが不足すると、このようなデータは意味がありません。

スリーブ試験時は水平または垂直に取り付け、他の状態に取り付けたい場合は、需給双方の協議により合意しなければならない。

試験時の周囲温度及び浸入媒体の温度は10℃~40℃の双曲線コサインを返します。試験手順は以下の通り:

1)に圧力をかける U3=1.1U√√3=699kV、継続5分;

2)に圧力をかける U₂=1.5U√3=953kV、継続5分;

3)に圧力をかける U=Uy=1100kV、継続1分;

4)に圧力をかける U₂持続5分;

5)に圧力をかける U₃持続5分;

6)電圧がゼロに下がる。

すべての試験電圧下で局所放電量を監視し、測定結果を記録しなければならない。局所放電は持続的な増加傾向を示さず、たまに現れる

のより高い振幅パルスを計上しなくてもよい。

試験時に閃絡や破壊が発生してはならず、試験後にスリーブを再測定すべきであるタンδと電気容量、異常がなければ、次の試験を行うことができます。に

試験のいずれかの段階において、スリーブの局所放電量の上限を表に示す4。

タップ絶縁試験は1kV和2kVの試験電圧下で測定試験タップのタンδおよび電気容量。スリーブのタップ絶縁データ及び要求は本基準を参照7.3.

OK/E

温度上昇試験スリーブの温度上昇試験は適合すべきであるGB/T4109-2008年中8.7和本基準7.4という決まりがあります。熱短時間電流耐性試験スリーブの取り付け方法は需給双方が協議して決めることができる,スリーブ導体を通過する電流値は少なくとも本基準でなければならない7.5の標準値試験の前にスリーブに電流を印加し、スリーブ導体が安定した温度に達するようにしなければならない。この温度はスリーブが高環境温度で定格電流を印加した時に到達した安定した温度と同じでなければならない。試験後に絶縁損傷が発生しなかった場合、スリーブは次の試験を行うことができる。カンチレバー負荷耐性試験スリーブが本基準に適合していることを検証するため7.7の規定により、スリーブはGB/T4109-2008年中8.9規定の試験方法で試験を行い、試験時にかかる負荷は5kN。油浸漬紙油SF。スリーブシール試験油浸漬紙油に対するSF。カニューレ、型式試験と一つ一つの試験で密封試験を行う必要がある。型式試験時、変圧器油を充填し、温度を入れて持続することができる12時間保持＃ホジ＃75℃の適切な加熱容器内にあります。試験時に適切な方法でスリーブ内部の小圧力をその高運転圧力よりも高く維持する0.1MPa±0.01MPa。試験ごとに、周囲温度が以下でないこと10℃時充低温度60℃の変圧器油は、油を充填した後、できるだけ早くスリーブ内部に高運転圧力よりも高い0.1MPa+0.01MPaの圧力、保圧は少なくとも12時間。試験時または試験後にスリーブから漏れがないこと。検査方法は一致しなければならないGB/T2423.23-2013年の関連規定。外部圧力試験スリーブは試験の要求に従って組み立てられ、周囲温度でそのスイッチ設備側はできるだけ正常運転時と同じ箱内に取り付けられ、箱体は密封されて適切な液体を満たすべきである。箱内に適用すべき3倍の高運転ガス圧力、圧力持続1分、スリーブは機械的損傷を受けてはならない(例えば変形、破裂)。機械的損傷の兆候がない場合、スリーブは次の試験を行うことができる。フランジ又は他の締結具におけるシール試験a)変圧器側シール要求。スリーブは試験要求に従って組み立てるべきである。周囲温度でスリーブ変圧器側は通常運転時のように1箱に取り付けられ、変圧器側の箱内は相対圧力を0.15MPa±0.01MPaの空気または任意の適切な体を維持し、維持する15分、または相対圧力を0.1MPa±0.01MPaの油圧維持12時間、スリーブに漏れがないこと。b）スイッチングデバイス側のシール要求。スリーブは試験要求に従って組み立てるべきである。周囲温度においてスリーブスイッチング装置側は通常運転時のように箱体に取り付け、箱内は通常運転要求に従って高運転ガス圧力のSF。ガスまたはトレーサガス。要求がある場合、スリーブ変圧器側部品は外套内に閉じ込めなければならない。液体を含むスリーブ内腔は空にして、気体を外套内に自由に流通させるための窓を開けなければならない。に等しいか、または2時間の時間間隔内に2回の外套内空気中のガス濃度を測定すべきである

試験ソフトウェアの概要：

このデバイスソフトウェアの外観は、プロのアートワークによって設計されています。

ユーザ管理：複数人を追加してこのソフトウェアを同時に使用することができます 個人ごとに異なるパスワードを設定する 相互使用干渉なし （一人で使用する場合は削除可能設定パスワード ソフトウェアに直接アクセス）

パラメータ管理：高圧保護オプション、 耐圧時間オプション、 勾配ステップオプション 、漏れ電流と過電圧オプション、敏感な漏れ電圧オプション、漏れ電圧オプション 、昇圧速度は自由に設定可能（0〜5kv無極環入）試験結果オプション オフサイトオペレーションの選択 、マンマシン分離選定など

結果コール：試験結果保存コール 、人員の選択異動 、試験結果は顧客の要求に応じて操作整理できる 、サポート5以上のカラーラインを比較し、試験データを自動的に整理して追加した。

現代の工業生産と科学研究の分野では、材料の絶縁性能は電力設備、電子部品及び各種絶縁製品の安全性と信頼性に直接関係している。電圧破壊試験器は材料の誘電強度を評価する核心設備として、電力、電子、航空宇宙、新エネルギーなどの業界に広く応用されている。本文は動作原理、技術特徴、応用シーン及び選択要点などの方面から、この肝心な検査工を全面的に解析する。

一、電圧破壊試験器の定義と作用

電圧破壊試験器（介電分解テスター）は高圧電界を印加することにより、固体、液体又はガス絶縁材料が電界作用下で破壊が発生した場合の臨界電圧値を測定する専用設備である。その核心機能は材料の誘電強度単位厚さ材料が耐えられる破壊電圧を評価し、製品品質制御、材料研究開発及び安全基準認証にデータサポートを提供する。

二、動作原理と技術特徴

1. 動作原理

試験時、計器は試料の両極間に連続昇圧または階段式昇圧の交流を加える/材料が電界が強すぎることにより絶縁破壊（破壊）が発生するまで、直流電圧。装置は破壊瞬間の電圧値と電流値を自動的に記録し、試料厚さと結合して誘電強度を計算する。

重要パラメータ：破壊電圧（kV)、誘電強度（kV/mm）、昇圧速度（kV/秒）。

試験モード：短時間破壊、耐圧試験（例えば長時間定電圧試験）などを支持する。

2. 技術的特徴

高精度制御：デジタル調圧技術を採用し、電圧出力が安定し、分解能が達成できる0.1 kV。

多重安全防護：過電流、過電圧、アーク検出及び緊急停電機能を備え、操作の安全を保障する。

インテリジェント化操作：タッチスクリーンまたはコンピュータソフトウェアを搭載し、テストプロセスの自動化、データ記憶、レポート生成をサポートする。

幅広い互換性：適合IEC 60243、ASTM D149 の、GB/T1408などの国際的および国内的な基準を含む。

三、核心応用分野

1. 電力業界

ケーブル絶縁層の評価（例：XLPE、EPR）、変圧器油、絶縁板紙の耐圧性能。

避雷器、絶縁体などの高圧機器の絶縁信頼性を検出する。

2. でんしせいぞう

テストPCB の基材、封止材の誘電強度は、高電圧環境下での部品の安全性を確保する。

コンデンサ、インダクタなどの電子部品の絶縁媒体性能を検証する。

3. 新材料の開発

ナノ複合材料、高分子薄膜などの新規絶縁材料の性能の優劣を比較分析する。

材料の配合と技術を最適化し、製品の耐圧能力を向上させる。

4. 品質管理と認証

自動車ハーネス、新エネルギー電池ダイアフラム、航空宇宙絶縁部品に業界標準（例えばUL の、セリウム)の検出レポートを作成します。

選択と使用上の考慮事項

1. 型選びのポイント

試験材料の種類：固体、液体または気体は対応する電極構造と容器を選択する必要がある。

電圧範囲：材料破壊閾値に基づいてデバイスレンジを選択する（例えば0〜50 kVまたはそれ以上)。

標準的な適合性：医療などの対象業界の特定の検査基準を満たすように計器を確保する。

拡張機能：一部のモデルは高温をサポート/低温環境シミュレーション、局所放電検出など。

2. 使用上の考慮事項

安全操作：試験はシールドボックス内で行い、高圧アークによる人員への傷害を避ける必要がある。

試料の製造：材料表面は清潔で平らでなければならず、厚さ測定誤差は以下でなければならない1%。

環境制御：湿度、温度は試験結果に影響する可能性があり、標準実験室の条件下で操作することを提案する。

定期校正：第三者機関による設備精度の年間校正を行い、データの信頼性を確保する。

五、未来の発展傾向

1. インテリジェントなアップグレード

AIアルゴリズムの導入は破壊点予測、異常データの自動分析を実現し、検出効率を向上させることができる。

2. 環境保護と省エネ設計

低エネルギー消費高圧発生器を採用し、試験中のエネルギー浪費を削減する。

3. 多機能統合

誘電率、誘電損失角などのパラメータを組み合わせた一体化試験は、総合性能評価の需要を満たす。

結び

電圧破壊試験器は絶縁材料の研究開発と品質制御工である。新材料技術の急速な発展に伴い、設備の精度、安全性、インテリジェント化に対する要求は絶えず高まるだろう。適切な選択と規範化操作は、企業が製品リスクを回避するだけでなく、材料性能のボトルネックを突破するために科学的根拠を提供することができる。将来的には、この設備は電力電子、新エネルギーなどの分野の革新と進歩を推進し続けるだろう。

誘電体強度試験器と破壊電圧試験器は機能と応用の上で高度に重なり、多くの場合、両者の名称が混用される可能性があるが、体設計と試験基準によって、以下のような微妙な違いがある可能性がある：

用語定義の違い

誘電体強度測定器（介電強度テスター）

材料の単位厚さにおける破壊電圧（すなわち誘電強度、単位kV/mm）、材料の絶縁能力の定量化を強調する。

標準例：ASTM D149 の、IEC 60243-1。

破壊電圧試験器（分断電圧テスター）

直接測定材料が特定の条件下で破壊されたときの電圧値（単位kV）、より臨界破壊点の電圧値に注目する。

実際の使用におけるオーバーラップ

計器ハードウェア：両者は通常同じ高圧発生器、電極システムと安全防護設計を採用している。

試験原理：すべて試料が破壊されるまで段階的に昇圧することによって、違いは主にデータ処理方式（厚さで割るかどうか）にある。

業界慣習：

電力業界の多称“ブレークダウンでんあつしけんき”（変圧器油試験など）。

材料研究開発分野の多称“誘電体強度測定器”（プラスチック、ゴムなど）。

推奨項目の選択

材料固有性能が必要な場合：誘電体強度試験器を選択する 結果は厚さに関係なく、横方向の比較が容易である）。

安全閾値検証が必要な場合：破壊電圧試験器を選択する（実際の耐圧を直接得る）。

注：一部の現代計器は同時に2種類のデータを出力することができる（例えば北広精儀計器設備有限公司のBDJC のシリーズ）に切り替えモードをソフトウェアで設定する必要があります。

電圧破壊試験器の破壊電圧記録方法

プロセスと重要なステップを記録する≪初期化設定｜Initialization Settings｜emdw≫

タッチパネルによるテストモードの設定（連続/ステップ）、昇圧速度（0.1-5 kV/s）及び破壊電流閾値（デフォルト5mA）、パラメータが材料試験基準の要求を満たすことを確保する68。

電極間距離を較正し（マイクロメータを用いてミリスケール精度に調整するなど）、電極と試料の接触が均一であることを保証する。

‌リアルタイムモニタリングとトリガキャプチャ‌

試験を開始した後、設備はリアルタイムで電圧を描画する-電流曲線。電流が設定閾値に急増したり、アーク放電が検出されたりすると、システムは破壊瞬間の電圧ピークを自動的にロックする。

一部の計器は手動トリガ記録モードをサポートし、電圧計の突然変異や異常音を観察することでオペレータに手動でデータを保存するように促す。

‌データ記憶と出力‌

破壊電圧値（kV/mm）タイムスタンプを関連付けた後、デバイスメモリに自動的に格納し、エクスポートをサポートするCSV／PDFフォーマットレポート、一部のモデルはサーマルプリンタに接続して紙の記録を直接出力することができます。

データテーブルには、トレーサビリティ要件を満たすために、環境パラメータ（温度、湿度）、昇圧速度、破壊時間などの補助情報を含める必要があります。

コア技術と設備のサポート

‌クローズドループ制御技術‌

高精度を採用ADCモジュール（解像度0.1kV）リアルタイムサンプリング電圧信号、結合PIDアルゴリズムは昇圧曲線を動的に調整し、階段変動による記録誤差（精度≤±2%）。

‌二重トリガ機構‌

‌ハードウェアトリガ‌：オーバーフロー保護回路（設定など）による10mA閾値）高圧を直接遮断し、現在の電圧値を記録する。‌ソフトウェアトリガ‌：電圧ベース-電流曲線傾斜突然変異解析は破壊点を判定し、微弱破壊信号識別に適用する。

操作規範と誤差制御

‌キャリブレーション要件‌

定期的に標準分圧器を用いて電圧示度誤差（δ≤±1%）。

‌あんぜんほご‌

破壊後は放電棒接触電極で残留電荷を放出する必要があり、高圧ランプが消灯し、調圧器がゼロになってから、防護ドアを開けて試料を処理することができる。

附：典型的なデータ記録表の例

上記の標準化プロセスにより、破壊電圧記録の正確性と再現性を確保することができる

電圧破壊試験器終端電流定義解析

一、基本定義

‌ていしでんりゅう‌
試験中に設定された電流閾値（通常はミリアンペアレベル）を指し、被測定材料が破壊されると、ループ電流がこの閾値に急増し、設備が自動的に昇圧を停止し、破壊電圧値を記録するようトリガする。非破壊状態では、材料の漏れ電流は通常マイクロアンペアレベル（1〜10μA）、破壊瞬間に電流が跳ね上がる1-2個数スケール（例：≥1mA）を用いて、破壊を判定する明確な信号を形成する。

二、機能と作用

‌コア判定根拠‌
電流突然変異を監視することで破壊事象を識別し、電圧変動のみに依存することによる誤審を回避する。

‌セキュリティ保護メカニズム‌
トリガ終了試験後、設備は自動的に高圧出力を切断し、放電プログラムを起動し、過電流がセンサーを破損したりアークの危険を引き起こしたりするのを防止する。

三、パラメータ設定規範

‌典型的なしきい値範囲‌

汎用型試験機のデフォルト値は5mA、材料の導電特性に応じて1〜20mA。

高感度テストシーン（薄膜材料など）を0.5mA検出精度を向上させます。

‌設定基準‌

材料の種類：導電性の強い材料は、誤トリガを回避するために、より高い終端電流閾値を設定する必要があります。テスト基準：従うIEC 60243、GB/T1408などの基準における電流閾値に対するバルク要件。

四、技術実現

‌モニタリング技術‌
高精度マイクロアンペアテーブルまたはホールセンサを用いて電流信号をリアルタイムで収集し、デジタルフィルタ技術と結合して環境干渉を除去する。

‌れんどうせいぎょロジック‌
電流信号が紀元変換後にコントローラに入力し、ハードウェア比較回路とソフトウェアアルゴリズムの二重検証により、判定応答時間＜50ms。

附：終端電流と他のパラメータとの関連性

終端電流パラメータを合理的に設定することにより、破壊電圧試験の正確性と安全性を著しく向上させることができる

電圧破壊試験器の応用分野と重要性

一、電圧破壊試験器の応用分野

‌電力業界‌

高圧送電線、変圧器、スイッチング装置の絶縁性能試験に用い、高電圧環境下での設備の長期安定運転を確保する。

変電所、電力網設備の安全性評価に応用し、絶縁故障による電力系統の故障を防止する。

‌エレクトロニクス製造業‌

回路基板、半導体装置などの電子製品の絶縁層性能をテストし、絶縁欠陥による短絡や安全事故を防止する。コンデンサ、ケーブルなどの電子部品の耐圧能力を評価し、製品の信頼性と使用寿命を保障する。

‌新材料の開発‌

新型絶縁材料の誘電強度と耐圧限界を分析し、高性能材料（例えばナノ複合材料、高温超伝導材料）の開発を推進する。加速老化試験による環境シミュレーションを通じて、材料の湿熱、機械応力などの条件下での絶縁性能劣化規則を研究した。

‌その他の工業分野‌

‌航空宇宙‌：航空機ケーブル、宇宙機絶縁部品の電気安全性を検証する。

‌カーエレクトロニクス‌：車載電池、モータ絶縁システムの信頼性をテストし、新エネルギー自動車の高圧化傾向に適応する。

‌通信設備‌：評価5G基地局、光ファイバ装置の耐電圧性能は、信号伝送の安定性を確保する。

二、電圧破壊試験器の重要性

‌電気安全保障の中核工‌

破壊電圧を正確に測定することにより、絶縁材料の性能境界を識別し、設備が過電圧による火災、爆発などの事故を回避する。

電力設備の製造と点検の一環で、品質制御の“アフタガード”絶縁失効による経済損失を低減する。

‌テクノロジーの標準化とコンプライアンスの推進‌

テストデータは製品適合性IEC 60243、GB/T1408等国際/国内基準の重要な根拠は、市場参入資格に直接影響する。

絶縁層の厚さまたは材料の選択は、破壊電圧値による絶縁層の厚さの決定など、電気デバイスの設計最適化に量子化された支持を提供する。

‌科学研究と産業のグレードアップを支持する‌

新型絶縁材料の研究開発を助け、電力設備の小型化、高効率化の発展（例えば超高圧変圧器、コンパクト型スイッチキャビネット）を推進する。

長期性能監視データを通じて、材料老化モデルを構築し、設備の寿命予測と予防的メンテナンスに科学的根拠を提供する。

附：典型的な応用シーンと技術需要

電圧破壊試験器は多分野浸透と技術反復を通じて、電気安全を保障し、産業革新を駆動する重要なインフラとなっている

電圧破壊試験器の動作フロー

一、設備準備と安全確認

‌環境と電源のチェック‌

実験室の温度制御が15-30℃、湿度＜70%、環境要因の干渉試験精度を回避する。

電源ケーブルを接続する（AC 220V±10%）、接地抵抗を検査＜4Ω、接地棒深さを使用＞1.5米。

‌POSTとセルフテスト‌

電源キーを押してデバイスを起動し、待機する30秒でシステムのセルフテストを完了し、タッチスクリーン表示を確認「System Ready」ステータス。

キャリブレーション電圧示度誤差（≤±1%）、標準分圧器を用いて設備精度を検証する。

二、試料の取り付けとパラメータの設定

‌試料処理と取り付け‌

試料を標準寸法（例：100×100mm）、表面を清潔にした後、無水エタノールで拭き、油汚れとほこりを除去する。

試料を絶縁プラットフォームに並べ、上下の電極間隔を事前設定値（例えば1mm）を使用して、マイクロメーターを使用して精度を校正する±0.01mm。

‌パラメータ設定‌

タッチスクリーンからテストモードを選択するには：‌れんぞくしょうあつ‌：ゼロから等速昇圧して破壊する、

‌ステップ昇圧‌：電圧を段階的に印加し、時間を維持する。

昇圧速度の設定（0.1-5kV/s）、破壊電流閾値（デフォルト5mA）及び初期電圧（予測破壊値の30%）。

三、テスト実行とデータ記録

‌テストの開始‌

保護ドアを閉じ、起動キーを押すと設備が自動的に昇圧し、リアルタイムで電圧を表示する-電流曲線電流が設定閾値（例えば≥5mA）またはアーク放電を検出した場合、機器は自動的に昇圧を停止し、破壊電圧値を記録する。

‌例外処理‌

テスト中にオーバーフロー保護（ハードウェア/ソフトウェア二重保護）、直ちに高圧を切断し、放電プログラムを起動し、残留電荷の放出が完了してから操作することができる。

四、データ管理とメンテナンス

‌結果の出力‌

メインインタフェース履歴データの表示、エクスポートCSV／PDFフォームレポートを作成するか、感熱プリンタを介して紙の記録を出力します。

報告書には環境パラメータ（温湿度）、昇圧速度、破壊時間及び設備シリアル番号などの遡及情報を含める必要がある。

‌設備メンテナンス‌

電極表面酸化層を定期的に洗浄し、サンドペーパーで研磨した後、絶縁グリースを塗布する。

毎月空荷試験を行い昇圧安定性を検証し、確保するPID制御アルゴリズム精度≤±2%。

安全上の考慮事項

‌防護措置‌

試験中は保護扉の開放を厳禁し、高圧ランプが消灯し、調圧器がゼロになってから試料を処理する。

作業者は絶縁手袋とゴーグルを着用し、アーク傷害を避ける必要がある。

‌緊急処置‌

設備の異常アラーム（過電流、短絡など）が発生したら、直ちに急停止ボタンを押して総電源を切る。

標準化された操作プロセスと多重安全防護メカニズムにより、試験結果の正確性と操作者の安全性を確保することができる

電圧破壊試験後の試料処理フロー

一、安全防護と設備リセット

‌停電と放電‌

試験終了後直ちに高圧出力をオフにし、停止キーまたは急停止ボタンを押して、総電源を遮断する。

デバイスの自動放電待ち（約30-60秒）、高圧ランプが消灯し、調圧器がゼロになった後に保護ドアが開くことを確認する。

‌残留電荷放出‌

接地棒を使用して試料表面に触れ、作業者の感電リスクを回避するために残留する可能性のある電荷を手動で放出する。

二、試料検査と記録

‌ブレークダウン痕跡解析‌

試料表面に貫通孔、炭化経路または亀裂が形成されているかどうかを観察し、放射鏡または顕微鏡を用いて破壊点形態を記録した。

ブレークポイント直径の測定（精度0.1ミリメートル）を使用して、破壊位置と電極接触領域との距離を表示します。

‌例外状態フラグ‌

試料が破壊されていないが局所放電痕（焦点スポットなど）がある場合は、個別に分類し、表示する必要があります“ひはかい”。

三、試料の洗浄と保存

‌表面クリーニング‌

試料表面を無水エタノールまたはアセトンで拭き取り、電極接触領域の酸化残留物または炭化物を除去する。

複数回試験した試料については、洗浄後乾燥（温度≤60℃、時間≥2時間）を使用して初期状態を復元します。

‌ソートストレージ‌

破壊試料は静電気防止袋に単独で保管され、試験パラメータ（破壊電圧、環境温湿度など）を表示した。

非破壊試料は繰り返し使用することができますが、材料疲労がデータの正確性に影響を与えないように累積試験回数を記録する必要があります。

四、データ整理と設備メンテナンス

‌データのエクスポート‌

機器からの破壊電圧、電流曲線及び破壊時間などのデータを導き出し、CSVフォーマットしてバックアップします。

報告書には試料破壊前後の比較写真及び環境パラメータ（温度、湿度）を含める必要がある。

‌電極と設備のメンテナンス‌

上下電極表面をクリーニングし、使用する800目砂紙で酸化層を研磨した後、シリコーングリースを塗布して防錆する。

絶縁プラットフォームに破壊残留物がないかどうかを検査し、必要に応じてイソプロパノールで洗浄し、乾燥する。

安全上の考慮事項

‌オペレーション仕様‌

放電していない場合や高圧がゼロになっていない場合に試料に接触し、絶縁手袋を着用してゴーグルを着用して操作することを厳禁する。

多孔質又は吸湿性材料を処理する場合は、放電時間を長くする必要がある（≥5分）。

正規化された試料処理プロセスにより、試験データのトレーサビリティを確保し、設備の使用寿命を延長することができる

変圧器紙破壊強度試験器による破壊場強度試験の流れ及び原理は以下の通りである：

一、テスト原理

‌ブレークダウン電界強度公式‌
破壊場の強さは、破壊電圧と試料の厚さの比によって計算され、式は：
E=UbdE=dUb
ここで、UbUb破壊電圧（kV），dd試料の厚さ（mm）。

‌電気信号捕捉機構‌
試験時、器具は材料が破壊されるまで徐々に電圧を上昇させ、電流監視装置を通じて破壊瞬間の電流突然変異信号を捕捉し、電圧データと結合して電界強度値を自動的に計算する。

二、操作フロー

‌試料調製‌

均一な厚さのフィルムまたはシート状試料を調製し、厚さを測定し、記録する（正確には±0.001mm）。

適切な電極の選択（直径など）25-75mmの平板電極）を使用して、電極表面が滑らかでバリがないことを確保します。

‌デバイスの設定‌

‌でんあつモード‌：材料適用シーンに応じたDCの選択（DC）または交流（AC）電源装置。

‌昇圧速度‌：一定のレートを設定する（例：100V/秒まで5kV/秒）または階段式昇圧。

‌保護パラメータ‌：過電流、過電圧保護閾値及び緊急停電機能を配置する。

‌テスト実行‌

試料は電極間に置き、初期電圧を印加した後、徐々に昇圧する。

リアルタイムで電圧、電流変化を監視し、破壊瞬間に破壊電圧値を自動的に記録する。

繰り返しテスト3-5回、平均値を取って精度を高める。

三、重要な影響要素

‌ざいりょうとくせい‌：異なる誘電体の破壊場の強さの違いが顕著で、例えばプラスチックとセラミックスの耐圧能力が異なる。

‌でんきょくせっけい‌：電極形状及びエッジ処理は電場分布に影響し、不適切な設計は局所放電誤差を招く。

‌環境温度‌：温度上昇は材料の誘電強度を低下させる可能性がある。

‌昇圧速度‌：過昇圧は材料欠陥を隠す可能性があり、遅すぎると試験周期を延長する。

四、設備コアコンポーネント

五、注意事項

‌でんきょくひょうじゅんか‌：優先的に国際標準を採用する（例：IEC 60243）で規定された電極寸法及び材質。

‌複数回の検証‌：同じ試料に対して多点試験を行い、局所欠陥によるデータ偏差を避ける。

‌あんぜんほご‌：高圧領域をテストするにはシールドカバーを設置し、作業者は絶縁装備を着用する必要がある。

変圧器紙破壊強度試験器の破壊場強度試験にはどのくらいの時間がかかりますか？

破壊場強度試験時間は主に昇圧モード、材料タイプ及び環境条件によって共同で決定され、体分析は以下の通り：

一、昇圧モードが試験時間に与える影響

二、その他の重要な影響要素

‌ざいりょうとくせい‌

プラスチックフィルムなどの低誘電強度材料は数秒から数分で試験を完了することができます。

セラミックなどの高耐圧材料は、複数段昇圧により試験時間を数十分間延長する必要がある。

‌環境条件‌

高温テスト（例えば200℃）事前に試料を予熱する必要があり、総消費時間が増加する20-30分;

湿度制御は試験時間の変動を引き起こす可能性がある±15%。

‌反復性要件‌

標準テストは通常、繰り返す必要があります3回以上、総時間を単一試験の3-5倍になる。

三、典型的なテストの総消費時間範囲

注：以上の時間は試料の前処理及び設備の校正環節を含まない。

誘電体強度試験機の製造及び検査基準

1、GB1408.1-2006年「絶縁材料の電気強度試験方法」

2、GB1408.2-2006年「絶縁材料の電気強度試験方法 第2部分：直流電圧試験の応用に対する追加要求】

3、JJG 795-2004年『耐電圧テスタ検定規程』

誘電強度試験機に適用する試験方法基準

1、GB/T1695-2005年『加硫ゴムの工業周波数破壊電圧強度と耐電圧の測定方法』

2、GB/T3333『ケーブルペーパー工数破壊電圧試験方法』

3、GB12913-2008年《コンデンサ紙》

4、ASTM D149 の『固体電気絶縁材料の工業電源周波数における誘電破壊電圧と誘電強度の試験方法』

誘電強度試験機の適用範囲

主に電線スリーブ、樹脂及びゴム、含浸繊維製品、マイカ及びその製品、プラスチック、フィルム複合製品、セラミックス及びガラスなどの固体絶縁材料の工業周波数電圧又は直流電圧下での破壊強度及び耐電圧時間の試験に適用する、この機器はコンピュータ制御を採用し、試験過程中の各種データを迅速、正確に収集、処理し、アクセス、表示、印刷することができる。試験ソフトウェアは当社が開発した機能が強く、操作が簡単で、直感的な試験ソフトウェアシステムである。本装置はコンピュータ制御を採用し、人間と機械の対話方式を通じて、対、絶縁媒体の周波数電圧破壊、周波数耐圧試験を完成した。

以下は電圧破壊試験器の標準的な使用フローについて説明し、絶縁材料、プラスチック、ゴムなどの誘電強度試験に適用する：

北広精計電圧破壊試験器の使用フロー

一、テスト前準備

1. 安全確認

試験機の接地が良好であることを確保し、漏電リスクを回避する。

試験ハッチの安全インターロック装置が正常であるかどうかを検査する（ドアが閉まると高圧が起動する）。

作業者は絶縁手袋、ゴーグルなどの防護装備を着用する必要がある。

2. 環境要件

実験室温度（23±2）℃、湿度（50±5）%（参照GB/T 1408.1 2016年）。

強い振動や電磁干渉はありません。

3. 試料準備

標準（例：ASTM D149 の、IEC 60243）試料を裁断し、厚さが均一で、気泡、不純物がない。

試料表面を洗浄し、汚染の影響結果を避ける。

4. 計器検査

電源電圧を確認する（220V±10%)が安定している。

高圧電極の点検（球形/板状）清潔で損傷がなく、間隔が基準（例えば1mm〜5mm）。

絶縁油（油浸試験時）を注入するには、液面は試料を被覆する必要がある。

二、テスト設定

1. パラメータ入力

電源を入れたら制御インタフェースに入り、次のパラメータを設定します。

テストモード ：急速昇圧、階段昇圧または耐圧試験。

しょきでんあつ ：一般的に定格電圧の50%（例えば1kV）。

昇圧速度 （例えば1kV/秒、2kV/秒、基準に基づいて選択）。

終了条件 ：破壊電流閾値（デフォルト5〜10mA）または手動で停止します。

2. しりょうとりつけ

試料を電極間に置き、接触が平らで気泡がないことを確保する。

油浸試験時には、試料を浸漬し、静置して気泡を排除する必要がある（≥5分）。

三、テスト操作

1. テストの開始

試験ハッチを閉じ、“起動”キーを押して、計器は自動的に昇圧します。

じつじかんしでんあつ 電流曲線、試料破壊時に機器が自動的に電源を切り、破壊電圧を記録する（kV/mm）。

2. 例外処理

破壊（表面放電）ではなく閃絡が発生した場合は、試料を洗浄して再試験する必要があります。

テストが中断した場合は、“緊急停止”キーは高圧を遮断し、放電してから処理する。

四、テスト後の操作

1. データ記録

破壊電圧値、試料厚さ、環境パラメータ及び破壊モード（破壊点位置）を記録する。

計算誘電強度（破壊電圧/厚さ、単位kV/mm），取3~5二次試験の平均値。

2. セキュリティリセット

ハッチを開ける前に電圧がゼロに戻り、放電が完了したことを確認します。

電極と油タンクを整理し、電源をオフにします。

五、注意事項

1. 安全警告

荷電操作やハッチの開放は厳禁！

破壊後の試料は炭化跡を生じる可能性があり、電極を速やかに整理する必要がある。

2. 保守要件

絶縁油の定期交換（耐圧値≥30kV/2.5mm）。

キャリブレーションサイクル：1年（または500二次試験後）。

3. 標準参照

固体材料の典型的な誘電強度：

ポリエチレン：20~50kV/mm

エポキシ樹脂：15~30kV/mm

電圧破壊試験器は規範的な操作により試験データの正確性を確保することができ、同時に人員と設備の安全を保障することができる。試験結果は材料基準と実際の応用シーンを結合して総合的に評価する必要がある。

はい、これは絶縁耐圧テスターに関する技術記事で、包括的で実用的な情報を提供することを目的としています。

絶縁耐圧試験器：電気安全の重要な衛士

はじめに

電気製品の設計、生産、メンテナンスの一環では、絶縁システムの安全性と信頼性を確保することが重要である。絶縁破壊は感電、火災、さらには設備破壊などの深刻な結果を招く可能性がある。絶縁耐圧テスター（高圧テスター、耐圧テスター、エビですテスター）まさに電気設備の絶縁システムが高電圧に耐える能力を評価するための重要な機器である。それは設備の正常な動作電圧よりはるかに高いテスト電圧、モード状況または老化後の絶縁状況を印加することによって、潜在的な絶縁欠陥を事前に発見し、人身と設備の安全を保障し、そして製品が国家と国際安全基準に適合することを確保する。

一、 テストの目的と意義

1. 絶縁欠陥の検出： 製造または使用中に発生する可能性のある絶縁材料の内部亀裂、不純物、エアギャップ、脆弱点、組立ミス（例えば、沿面距離、電気ギャップ不足）、湿気、老化などの欠陥を発見した。

2. 絶縁強度を確認するには： 製品が規定の高圧にさらされた場合、絶縁構造に破壊や漏れ電流が発生しないことを確認し、十分な誘電強度があることを証明した。

3. 安全法規の要件を満たす： 必須セキュリティ認証（例：IEC、UL、CSA、CCC、VDE、GBなど）のコアテスト項目の1つ。市電またはそれ以上の電圧を含むほとんどの電気・電子製品は、工場出荷前に耐圧テストに合格しなければならない。

4. 品質管理と信頼性評価： 生産ライン上の重要な品質制御点、および製品開発、型式試験、修理後検証の重要な手段として。

二、 基本的な動作原理

絶縁耐圧試験の核心原理は被測定装置（大連理工大学）の絶縁システムは、定格動作電圧よりはるかに高いテスト電圧（直流または交流）を印加し、絶縁材料を流れるリーク電流を監視しながら所定の時間維持する。

高圧を印加する： 計器内部の高圧発生器は正確で制御可能な高電圧（数千ボルトまたは数万ボルトに達することができる）を発生する。

電流監視： 高精度の電流検出回路（通常は高圧回路または低圧リターン端子に直列に接続されている）は、測定された絶縁体を流れる電流をリアルタイムで測定する。この電流は絶縁が良好な場合には非常に微小である（通常はマイクロアンペアまたはミリアンペア）。

判断根拠：

ブレークダウン（ブレイクダウン）： 絶縁に重大な欠陥があると、高圧下で破壊が発生し、低インピーダンス通路が形成され、漏洩電流が急激に増加し（設定閾値をはるかに超える）、機器は失敗と判定した（失敗）を使用し、直ちに高圧出力を遮断（保護大連理工大学と計器)。

リーク電流超過： 破壊が発生していなくても、リーク電流が予め設定された上限警報値を超えていれば、絶縁性能が基準を満たしていないとみなし、失敗と判定する（失敗）。

(パス）： 所定の試験時間及び電圧において、リーク電流が常に設定上限値未満でかつ破壊が発生していなければ、通過（パス）。

三、 主なテストタイプ（AC対DC）

1. AC耐圧テスト：

原理： 正弦波交流高圧を印加する（通常は50Hまたは60H動作周波数）。

利点：

設備の実際の動作時の電圧応力（交流電力）により近い。

絶縁材料内部の異なる誘電率層（例えば容量効果）による欠陥を効果的に検出することができる。

容量性負荷（長ケーブル、モータなど）にやさしく、必要なテスト電力が小さい（電力=電圧電流力率、容量性負荷電流位相が進み、有効電力が低い）。

短所：

絶縁欠陥の位置決め能力は相対的に弱い。

試験中、容量性負荷は比較的に無効電流を吸収し、機器に十分な出力容量が必要となる（VA値）。

試験が完了したら容量性負荷を放電する必要がある。

適用： 各種低圧電器、家庭電器、情報設備、中小型電機変圧器、スイッチキャビネットなどの製品の出荷検査と安全認証試験に広く応用されている。

2. 直流耐圧試験：

原理： 安定した直流高圧を印加する。

利点：

テスト電流は主に実際のリーク電流（抵抗性電流）であり、より正確な電流基準を設定しやすい。

絶縁欠陥（特に集中性欠陥）の検出はより鋭敏であり、破壊点はより明確である。

必要試験電力が小さい（電力=電圧直流電流)、機器の体積とコストはさらに低い可能性がある。

試験が完了すると、容量性負荷に蓄積されたエネルギーは徐々に放出される（放電の安全に注意する必要がある）。

短所：

交流動作状態における電圧応力（極性反転、誘電損失など）をシミュレートすることはできない。

多層絶縁や湿気絶縁では、電荷蓄積による誤導電性の結果が生じる可能性がある。

容量性負荷への充電には時間がかかり、テストサイクルが少し長くなる可能性があります。

適用： 電力ケーブル、モータ、発電機、変圧器巻線などの高圧機器、容量性負荷の機器、および微小漏洩電流の正確な測定が必要な場合によく使用されます。損傷した絶縁体に対する交流試験のさらなる損傷を回避するために、修理後の試験にもよく使用されています。

選択の原則： 製品に対応する安全基準の規定を優先的に遵守する。基準に明確な規定がない場合、被測定設備の種類、絶縁構造の特徴、試験目的（出荷検査VS診断）総合的な選択。多くの近代的なテスターサポートAC／DC2つのモード。

四、 コアテストパラメータ

1. テスト電圧： コアパラメータ。数値は製品標準（例：IEC 60335、IEC 60950、IEC 61010、GB 4706等）明確に規定し、通常定格動作電圧、絶縁タイプ（基本絶縁、付加絶縁、強化絶縁）、汚染レベルなどの要素に基づいて確定する。一般的な範囲は数百ボルトから数千ボルト（消費電子）、さらには数万ボルト（高圧機器）です。

2. テスト時間： 高圧印加の継続時間。標準は通常、1秒、3秒、60秒など。生産ラインでは一般的に短い時間（1-3秒）で効率を向上させる、型式試験や診断試験には長い時間がかかる可能性があります（60秒以上）。

3. リーク電流上限： 判定失敗のキーしきい値を返します。標準では通常、値が指定されます（例：5mA、10mA)または計算方法を選択します。標準要件と測定対象機器の特性に基づいて正確に設定する必要があります。設定が低すぎると誤審を招く可能性があり、高すぎると意味を失う。

4. 徐昇時間： 電圧がゼロから設定値に上昇するまでに必要な時間。測定装置への衝撃や試験時の火花干渉を低減することができる。基準には要件がある可能性があります（例えば5秒）。

5. 徐降時間： 試験終了後に電圧が安全値に低下した時間。感度の高いデバイスと操作の安全性を保護します。

五、 キーコンポーネント

1. 高圧発生器： コア部品は、高精度、高安定性のACまたはDC電圧をテストする。

2. 電流検出ユニット： 高精度測定フロー大連理工大学のリーク電流です。

3. コントローラ： マイクロプロセッサシステムは、パラメータ設定、テストロジック制御、タイミング管理、データ収集と処理を担当する。

4. 比較判定回路： 測定電流と設定上限値をリアルタイムで比較し、パス/FAIL判断する。

5. 高圧スイッチと保護： 高圧出力を高速でオンオフし、破壊または過電流時に保護を提供します。

6. ヒューマンインタフェース： ディスプレイ、キーボード/つまみ、ランプ、警報器（音/光）を使用して、操作と結果表示に使用します。

7. インタフェース： RS232、USB、GPIB、イーサネット、ハンドラーI/O（パス/失敗、開始、リモート）などを使用して、遠隔制御、データ記録、自動テストシステムへの統合を行います。

8. 安全インターロック装置： テストハッチが閉じているか、高圧プローブが接続されていることを確認してからテストを開始し、テスト中にドアを開けて自動的に高圧を切断します。

9. アース端子： 機器自体と操作者の安全を確保する。

六、 操作の流れと安全上の注意事項（極めて重要！）

操作の流れ：

1. 準備：

計器と被測定設備のマニュアルをよく読む。

試験基準とパラメータ（電圧、時間、電流上限、AC／DC）。

計器と大連理工大学確実に接地する。

環境検査：乾燥、可燃性爆発物なし、強い電磁干渉なし。

必要な個人防護装備（絶縁手袋、絶縁パッドなどは、電圧レベルに応じて）を着用する。

2. 接続：

計器の電源を切る。

高圧出力線（通常は赤色）を大連理工大学の測定対象導体（例えばL／N端子短絡）。

計器を糸に戻す/接地線（通常は黒）は、大連理工大学の金属部品（アース端子またはハウジング）に触れることができます。（注意：これは典型的な接続であり、体の接続方法はテストの要求に依存し、例えばテストの対地絶縁や異なる回路間絶縁など）

接続がしっかりしており、緩みがないことを確認します。

3. パラメータを設定するには： 機器に試験電圧、試験時間、漏洩電流上限、徐昇時間などを設定する。

4. セキュリティチェック： フィールドを点検し、被験機器やテスト導線に接触している人がいないことを確認する。

5. テストを開始するには： スタートボタンを押します。計器は設定プログラムに従って昇圧、計時、電流を監視する。

6. 観察と判断： 計器は試験結果を自動的に表示し記録する（パス/FAIL）、リーク電流値。注意して異常（飛び火、異音、焦げ味など）の有無を観察する。

7. 終了と放電： テスト終了（パス/FAIL）、電圧降下がゼロになると、機器は通常終了提示音を出す。直流試験または容量性負荷の場合は、放電棒を使用するか、機器が十分に放電されるのを待ってから接続を切断してください。

8. 切断と記録： 高圧線と戻り線を切断し、テスト結果を記録します。

安全上の注意（高圧は危険！）：

高圧的で致命的！ 操作時には高度な警戒を保ち、安全規程を厳格に守らなければならない。

信頼できる接地： 計器と被測定設備は良好に接地しなければならない。

ペア操作： 高電圧（例えば> 1000V)テストはペア操作、一人操作機器、一人監視を強く提案した。

接触禁止： 試験過程と試験が終わったばかり（十分に放電されていない前）、いかなる高圧部分（導線、端子、測定点）と帯電する可能性のある金属殻に触れることを厳禁する。

セキュリティ領域： 明確な警告フラグと隔離領域を設定します。

インターロックを使用するには： セキュリティインターロック機能が正しく機能していることを確認します。

絶縁保護： 合格した絶縁工（放電棒、クリップ）を使用し、絶縁パッドの上に立ち、絶縁手袋（電圧レベルに応じて）を着用する。

放電確認： テスト後、特にDC試験後、高圧回路が放電されたことを確認しなければならない（放電棒を用いて接触し、測定器の電圧指示がゼロであることを観察する）。

環境乾燥： 湿気のある環境でのテストを避ける。

デバイスの状態： 測定された設備は清潔で乾燥し、外部接続がないこと（試験要求がない限り）。

非常停止： 非常停止ボタンの位置と使い方を熟知している。

七、 タイプ選択の考慮事項

1. 出力電圧範囲とタイプ： 被測定設備標準の要求を満たす（AC／DC）。

2. 出力容量（電力）： ACテストの容量性負荷には特に重要です。容量が不足すると、昇圧に失敗したり、テストが不正確になったりする可能性があります。容量は通常、VA（交流）またはW（直流）を表す。

3. 電流測定範囲と精度： 標準要件の小さなリーク電流を正確に測定し、上限を設定する必要があります。

4. 安全基準の適合性： 機器自体の設計は、関連する電気安全基準（例えばIEC 61010 の）。

5. テスト機能： 如AC／DCパターン、徐昇/徐降、多段階試験、接触検査、アーク検出、絶縁抵抗試験（一部型番集積）など。

6. ヒューマンインタフェースと使いやすさ： 鮮明な表示、直感的な操作。

7. データログとインタフェース： テスト結果を保存したり、コンピュータに接続したり、システムを自動化したりする能力。

8. セキュリティ機能： インターロック装置、非常停止、放電指示等の信頼性。

9. 信頼性とブランドサービス： 信用が良く、アフターサービスが完備しているブランドを選択します。

八、 よくある質問と回答（FAQについて）

Q：耐圧試験は絶縁抵抗試験に取って代わることができますか？

A:いいえ。両者のテスト目的と原理は異なる。絶縁抵抗試験（通常はメガオーム計を使用）は、比較的低い直流電圧（例えば、500V、1000V）絶縁体の抵抗値（メガヨーロッパ級）を測定し、絶縁体の全体的な湿気、汚れまたは劣化の程度を反映する。耐圧試験では、絶縁の瞬時強度を高圧で試験する。両者は相補的で、通常は行う必要があります。

Q：テスト時間なぜ通常は1秒または60秒？

A：1秒は主に生産ラインの迅速な検査に用いられ、効率と安全性をバランスさせる。60秒は、より厳格な型式試験や診断に使用され、潜在的な欠陥をより長く暴露することができます。

Q：リーク電流の設定はどのくらいが適当ですか。

A：被測定設備の対応する安全基準に厳格に準拠しなければならない！ 製品の種類、絶縁タイプ、定格電圧によって、その制限値は非常に異なる。一般的な制限値は0.5mA、1mA、3mA、5mA、10mAなどがあります。勝手に設定しないでください。

Q：テスト中に火花が出たらどうしますか。

A：これは通常、破壊または深刻な閃絡が発生した兆候です。直ちに試験を停止し（機器が自動的に切断されていない場合）、電源を切断し、十分に放電した後、被測定機器と試験クリップをよく検査し、破壊点または短絡点を見つけるべきである。再テストするには、修復後が必要です。

Q：計器表示失敗あ、でも測定された設備は大丈夫そうですか？

A：可能な原因：リーク電流の設定が小さすぎる、環境が湿気で表面が漏れる、接続不良または接触抵抗、被測定設備内部に軽微な欠陥（局所湿気、汚れなど）があり、破壊は形成されていないが電流が基準を超えている、計器自体が故障している。逐次調査する必要がある。

九、 保守とキャリブレーション

定期的なキャリブレーション： 絶縁耐圧試験器は強検または必要量値追跡器に属する。使用頻度やメーカーによって/計量機構は、定期的に（通常毎年）専門的な較正を行い、その出力電圧と電流測定の正確性が要求に合致することを確保することを提案した。キャリブレーションレポートは適切に保存する必要があります。

日常点検： 使用前に外観（ワイヤ破損、端子緩み）、接地が良好かどうか、安全インターロック機能が有効かどうかを検査する。

清潔な乾燥を保つ： ほこりや湿気が機器内部に入らないようにする。

正しく保管するには： 乾燥し、腐食性ガスのない環境に保管する。

十、 まとめ

絶縁耐圧試験器は電気製品の安全性能を保障する検査設備である。高圧を印加することにより絶縁システムの誘電強度を厳しく検査し、絶縁欠陥のある製品を効果的に除去し、安全事故の発生を防止し、製品が各地の安全法規の要求を満たすことを確保する。その動作原理、テストタイプを正しく理解する（AC／DC）、コアパラメータ及び安全操作規程を厳格に遵守することは、効率的、信頼性、安全にこの設備を使用するための鍵である。研究開発、生産、品質検査、修理の一環としても、性能が信頼でき、操作が規範化された絶縁耐圧テスターは電気安全を守る重要な防御線である。

参考文献：

IEC 60335-1 家電および類似の電気機器 - 安全性

IEC 60950-1: 情報技術機器 - 安全性によってIEC 62368-1代替)

IEC 62368-1 オーディオ/ビデオ、情報通信技術機器 - 安全性

IEC 61010-1: 測定,制御,および実験室使用のための電気機器の安全要求

GB 4706.1:家庭用及び類似用途の電気機器の安全 第1セクション：共通要件

各機器メーカーの技術マニュアルと応用ガイド

注意： 本文は汎用性技術情報を提供している。実際のテスト操作を行う前に、使用している本体機器モデルのマニュアルと測定機器に適用される特定の安全基準を詳細に読み、厳守してください。安全は永遠に！

誘電体強度試験器はどのように破壊を判断したのか

誘電体強度試験器（耐圧試験器または高圧試験器とも呼ばれる）は、絶縁材料に電気ショックが発生したかどうかを判断する。主に高電圧印加中に発生したいくつかの重要な電気パラメータの突然変異を監視することによって実現される。次に、主な判断根拠と方法を示します。

1.でんりゅうモニタリング(コアメソッド):

原理:絶縁材料に流れる電流は、破壊が発生する前は通常小さい（主に容量充電電流とリーク電流）。一旦破壊が発生すると、絶縁が故障し、破壊点に低抵抗チャネルが形成され、電流が瞬間的に急激に増加する（おそらく数桁の増加）。

けっていほうしき:計器は電流トリップ閾値を設定した。リアルタイムで監視された電流値がこの予め設定された閾値を超えると、機器は破壊が発生したと判定する。この閾値は通常ミリアンペアレベル（mA）、バルク値は、試験基準、サンプルタイプ、および試験電圧に依存する（例えば、1mA、5mA、10mA、100mAなど)。

キーきー:適切な電流しきい値を選択することが重要です。閾値が低すぎると誤審（無害な漏洩電流または瞬時干渉を破壊と判断する）を招く可能性があり、閾値が高すぎると、判定漏れ（小規模な破壊が検出されない）になる可能性があります。

2.電圧急降下監視:

原理:破壊が発生すると、低抵抗チャネルが形成されるため、試験電極間の電圧は瞬間的に振幅が低下する（ゼロに近い）。

けっていほうしき:計器はサンプルに印加された電圧をリアルタイムで監視する。電圧がごく短時間（マイクロ秒〜ミリ秒レベル）で設定試験電圧のあるレベル（例えば設定値のあるパーセンテージ未満、またはある値未満）をはるかに下回るまで急激に低下したことが検出された場合、破壊と判定される。

注意:この方法は、電源内部抵抗が小さいか、試験回路のインピーダンスが低い場合にはあまり明らかではない可能性があります（電源は電流維持電圧を迅速に補充できるため）が、直列抵抗が比較的に高いか、特定の試験回路では有効です。それは常に電流トリップの補助判断として用いられる。

3.アーク検出(光学/音響):

原理:破壊は通常、強いアーク放電を伴い、可視光と/またはサウンド（“パチパチ音を立てる”という放電音がした)。

けっていほうしき:より高度な機器や特定の用途の機器の中には、光電センサ（アークフラッシュ検出）や音響センサ（放電音検出）を搭載するものもあります。これらの信号を検出すると、電気パラメータの変化に合わせて、より確実に破壊を判断することができる。

アプリ:実験室での研究、破壊過程に特別な観察需要がある場合、または電気パラメータの突然変異が明らかでない場合に補助判断として使用される。標準ライン試験では主要な判断根拠としては少ない。

4.ブレーカトリップ/ヒューズヒューズ(間接的、保護的):

原理:破壊による巨大電流は、試験回路中の保護遮断器をトリップしたり、ヒューズを溶断したりして、高圧出力を遮断します。

けっていほうしき:計器は高圧出力が不測の中断（オペレータではない手動停止）されたことを検出し、通常は電流の急激な上昇（保護動作遮断前）に伴い、破壊が発生したと推定できる。

注意:これは通常、機器が破壊を積極的に検出する主な手段ではなく、保護機構の結果と見なされている。機器自体は、保護動作の前に電流オーバーランまたは電圧急降下が検出されたかどうかを記録します。

総合的な判断と安全対策：

主な基準：圧倒的多数の商業誘電強度試験器に対して、電流が予め設定された閾値を超えることは破壊を判断する核心と主要な根拠である。

補助基準：電圧急降下モニタリングは常に補助基準として、電流基準と結合して使用し、判断の正確性を高め、特に電流上昇が急峻ではないか、または閾値設定が漏洩電流レベルに近い場合。

多重保障：計器内部には通常多重保護回路（過電流、過電圧、短絡保護）が設計されており、一旦破壊または危険な状況（例えば電流が計器の受容能力を超える）を検出すると、直ちに（通常はミリ秒またはマイクロ秒級で）高圧出力を切断し、サンプル、計器と操作者の安全を保護し、明確な破壊警報信号（音響光学警報、スクリーン表示“撃ち抜く”または「FAIL」など)。

誤審防止：スイッチノイズなどの過渡的干渉による誤審を回避するために、機器内部には通常フィルタ回路と適切な遅延判断ロジック（電流基準超過が持続的かつ顕著であることを保証する）がある。

要約：

誘電体強度試験器は主にサンプルに流れる試験電流をリアルタイムで監視し、予め設定された電流トリップ閾値と比較する。試験電流がこの閾値を超えると、計器は直ちに破壊と判定し、高圧出力を遮断する。電圧急降下検出は一般的な補助判断手段である。アーク検出は特定の需要の場合に使用される。保護装置（遮断器、ヒューズ）の動作は、破壊発生後の保護システムの応答結果である。機器の核心は、破壊瞬間の電流突然変異を迅速かつ正確に捉え、反応させることにある。

こうしゅうはたいあつしけんき‌の定義は次のとおりです。

‌こうしゅうはたいあつしけんき‌（いわゆる‌こうりゅうたいあつしけんき‌、‌こうしゅうはこうあつしけんそうち‌または俗称“‌耐圧をかける‌”の設備）は‌電気設備、電気工事材料、絶縁アセンブリまたは絶縁構造に定格動作電圧よりはるかに高い周波数交流試験電圧を印加し、規定時間内にこの電圧を維持して、絶縁耐用高電圧能力の電気試験設備を審査する‌。

‌コア要素の解析：‌

‌動作周波数：‌

設備が発生する試験電圧周波数が標準電力周波数であること。中国やヨーロッパの多くの国では‌50 H‌、北米などでは ‌60 H‌。これは、デバイスが実際に動作しているときに受ける交流電圧環境をシミュレートするためです。

‌耐圧：‌

実験の核心的な目的は‌被試験品絶縁システムの強度を検査する‌。

‌耐性：‌被試験品が高電圧下で可能かどうかを考察する‌破壊しない‌または‌フラッシュオーバ‌、すなわち絶縁の可否“に耐える”この高圧に耐えて効果を失わない。‌破壊試験：‌耐圧試験は一般的に‌はかいしけん‌または‌きょうどしけん‌。もし絶縁に重大な欠陥（例えば亀裂、不純物、老化、湿気、組立ミスなど）が存在する場合、試験高圧下で破壊されて発見される可能性がある、しかし一方で、試験自体に加えられた高圧は、本来合格している絶縁に累積的な損傷を与える可能性もある。

‌しけんき/アプライアンス：‌

‌圧力調整器：‌入力電圧を滑らかに調整するために使用されます（通常は0〜220Vまたは0〜380V AC）。

‌工業周波数高圧試験変圧器：‌レギュレータ出力の低圧を必要な高試験電圧（例えば、数千ボルトから数百キロボルト）に上昇させるコア部品。

‌測定システム：‌高精度の高圧分圧器（被験体に印加された実際の高圧を測定するために使用される）と測定計器（電圧計）。

‌保護装置：‌過電流リレー、ボールギャップ保護装置、電流制限抵抗などは、試料が破壊されたり、試験回路が異常な場合に高圧を迅速に切断し、設備と操作者の安全を保護するために使用される。

‌制御システム：‌試験を開始、停止し、試験電圧と時間を設定し、保護ロジックを統合するために使用します。現代装置は通常、マイコン制御ユニットを含む。

‌アラームと指示：‌破壊警報（音響光学）、計時終了指示など。

これは‌システム‌、通常は次のキーコンポーネントが含まれます。

‌主な機能と用途：‌

‌絶縁強度の検証：‌新製品または新設置設備の絶縁が設計要件と安全基準を満たしていることを確認します（例：GB、IEC、IEEEなど)。

‌出荷時の検査：‌電気製品（例えば変圧器、電機、ケーブル、スイッチキャビネット、碍子、家庭電器など）の出荷前の必ず検査項目とする。

‌予防的試験：‌運転中の設備を定期的に検査し、絶縁劣化と潜在的な欠陥を発見した。

‌材料評価：‌絶縁材料（固体、液体、ガス）の基本的な誘電強度特性を評価した。

‌トラブルシューティング：‌絶縁故障の診断を補助するために使用します（ブレークポイントは一般的に明らかですが）。

‌安全性保障：‌設備が運転中に操作過電圧またはガス過電圧に遭遇した場合、絶縁には十分な余裕があり、破壊が発生せず、人身と設備の安全を保障することを確保する。

‌従来の高圧テスタとの違い：‌

‌機能フォーカス：‌集中しています‌耐性テスト‌、高電圧を出力して長時間（通常60秒または基準に従って）安定を維持する。局所放電テスタや誘電体損失テスタのように絶縁内部の微細なパラメータを重点的に測定するのではない。

‌出力電圧波形：‌出力基準の正弦波工周波数高圧が要求される。

‌容量：‌十分な電力容量が必要（キロボルトアンペア等級）は、顕著な電圧降下や波形歪みを引き起こすことなく、存在する可能性のある容量性負荷（例えば、長ケーブル、型変圧器）を駆動する。

‌要約の定義：‌

‌工業周波数耐圧試験器は、工業周波数高圧試験変圧器を用いて標準周波数（50/60H）の高圧正弦波を用いて、規定の試験電圧と時間に従って被試験品に印加し、絶縁システムが短時間の過電圧に耐えた時に破壊や閃絡を発生させない十分な強度を備えた専門電気安全検査設備を強制的に検査する。‌それは電気製品の絶縁品質と運行安全を保障する重要な試験手段である。

‌について“ナノマテリアルこうしゅうはたいあつしけんき”：‌本質的には、上記で定義された周波数耐圧試験器である。その特殊性は次のとおりです。

‌用途：‌テスト専用‌ナノ材料‌またはその複合絶縁構造である。

‌可能な精度/制御要件：‌ナノ材料は電圧変化に対してより敏感である可能性があるため、あるいはその破壊特性をより正確に研究する必要があるため、このような機器は電圧制御精度、波形歪み度、データサンプリング率または保護感度の面でより高い要求がある可能性がある。

‌セキュリティ上の考慮事項：‌試験体積は小さい可能性があり、電極と遮蔽措置を特別に設計する必要がある。

‌アクセシビリティの統合：‌より精密なデータ記録を統合したり、他の材料性能試験器と併用したりすることがあります。

コア機能は依然として標準的な高周波高電圧を印加し、絶縁耐力を検査することである。

ナノマテリアルこうしゅうはたいあつしけんき 動作原理と動作

動作原理

‌高圧生成と制御‌
採用‌かんしきへんあつき‌または‌ちょくれつきょうしんぎじゅつ‌、生成＃セイセイ＃0〜10kVかちょうかのうこうしゅうは交流電圧30-300H）、ミクロン級電極を通じてナノ材料に局所高圧電界を印加し、絶縁モードをシミュレーションする。

重要な革新：マイクロ電極アレイはナノスケールの負荷を実現し、伝統的なセンチメートル級電極のスケール衝突を回避する。

‌絶縁性モニタリング‌
通過‌超高感度電流センサ‌（≤1nA）リアルタイムでリーク電流を監視し、結合電圧-電流位相差分析ナノ材料の誘電特性。破壊瞬間に過電流保護を自動的にトリガし、破壊電圧値を記録する。

‌ミクロ構造結合‌
統合‌ナノポジショニングプラットフォーム‌（精度≤2nm）と‌その場顕微鏡システム‌、高圧下での材料変形、破壊経路などのミクロ現象を同時に観察する。

≪操作フロー｜Operation Process｜emdw≫

‌技術的課題と革新の方向性

‌尺度が合う‌：マイクロ電極加工、ナノスケール絶縁遮蔽技術を突破し、沿面放電干渉を防止する必要がある。

‌しんごうざつおん‌：電磁遮蔽室とデジタルフィルタリング技術を用いて、工業周波数電磁場の微弱電流信号への干渉。

‌標準がありません‌：既存の仕様（例：DL/T 848.2-20041）ナノスケールにのみ適用し、新しい評価システムを構築する必要があります。

‌注‌：このような設備はカスタマイズして開発する必要があり、工業周波数耐圧インフラストラクチャとナノインデンテーション計の位置決め技術を参考にして産学研の共同難関攻略を行うことができる。

以下は、‌PIフィルム電圧破壊試験器‌の核心技術解析及び操作規範：

鄒計器の機能と配置

‌コア機能‌

測定PI膜は‌しゅうはすうこうりゅう/ちょくりゅうでんあつ‌下の破壊強度（kV/mm）と耐電圧時間、適合GB/T 1408-2006年、ASTM D149 のなどの基準があります。

サポート‌ていそくしょうあつ‌（0.1〜0.5 kV/s調整可能）、‌ステップ昇圧‌及び‌たいあつしけん‌異なるテストシーンに適した3つのモード。

リアルタイム描画電圧-電流曲線、ブレークポイントデータを記録してエクスポートするエクセル。

‌システム構成‌

‌こうあつはっせいき‌：出力0〜50kV可変電圧（AC／DC)、容量≥2kVA。

‌でんきょくシステム‌：標準配置円筒電極（Φ25mm/Φ75mm）またはカスタム微ピッチ電極は薄膜試験を満たす。

‌あんぜんほご‌：過電流保護、漏電保護、試験箱ドアの相互ロック停電及び放電警報装置。

‌PI膜専用試験要点‌

‌試料調製‌

平坦試料の裁断（皺なし）、厚さ偏差≤±1μm、表面粗さRa≤0.2μmを選択し、エッジバリを回避します。

マイクロメートルレベルの電極間隔（フォトリソグラフィプロセス）をカスタマイズして薄膜特性に適応し、沿面の閃絡を防止する必要がある。

‌キーパラメータ設定‌

‑操作フローと安全規範‑

A [電源投入準備] -> B{{せっちけんさ}}

B --> C [サンプルの配置]

C --> D [パラメータの設定]

D --> E{{ていそくしょうあつ}}

E --> F{ブレークダウン？}

F...はい --> G [レコードデータ]

F...いいえ （H）ていでんあつけいかく]

H --> G

G --> I [ほうでんふっき]

‌操作手順‌

‌接地検証‌：マルチメーターですべてのアース線の導通を確認し、操作台に絶縁パッドを敷設する。

‌パラメータ設定‌：昇圧モードを選択し、終端電圧を設定する（参考）PI膜耐圧値150~300kV/mm）。

‌昇圧試験‌：安全ドアを閉じて起動し、カーブを自動的に描画し、ブレークポイントをマークします。

‌データの保存‌：破壊電圧、厚さ換算破壊強度及び漏洩電流曲線を導出する。

‌セキュリティ警告‌

‌ペアオペレーション‌：一人でテストして、一人で監督して、絶縁靴を着て、高圧警告板をぶら下げます。

‌きょうせいほうでん‌：電源を切った後、放電棒接触電極で残留電荷を放出しなければならない。

‌緊急処置‌：デバイス障害が発生したら、すぐに非常停止ボタンを押すか、総電源をオフにします。

以下はPIフィルム（ポリイミドフィルム）電圧破壊試験器のパラメータ設定とサンプル取り付けの標準化操作フロー、総合工業規範及び安全要求の整理：

一、パラメータ設定ステップ

‌基礎パラメータ構成‌

‌電圧タイプ‌：試験基準に基づいて交流モードまたは直流モードを選択する（PI膜は、誘電体損失の影響を低減するために直流試験を推奨する）。

‌試験タイプ‌：破壊試験モードに設定する（耐圧試験が必要な場合は耐圧モードを選択する）。

‌昇圧速度‌：等速昇圧推奨 ‌0.2~0.5 kV/s‌（高性能PI膜はゆっくり昇圧する必要がある）。

‌ていしでんあつ‌:PI膜耐圧値設定（通常≥150kV/mm、厚み0.1ミリメートルタイミング15kV）。

‌セキュリティしきい値の設定‌

‌電流上限‌：フィルム材料を ‌1~5nA‌（マイクロ放電誤トリガ防止）。

‌電圧上限‌：デバイス値を超えない（例：50kV計器設備≤45kV）。

‌アーク感度‌：高感度モード（局所放電の検出）を有効にします。

‌環境とサンプルパラメータ‌

入力‌サンプル厚さ‌（精度±1μm）。

記録‌おんしつど‌（標準条件：23±2℃、湿度≤80%）

例の操作インタフェース：ソフトウェアを開く→試験設定→せんたくちょくりゅうはかい→入力昇圧速度0.3kV/秒→電流上限を設ける3nA→パラメータの保存

‌でんきょくしょり‌

ボールを無水エタノールで拭く-きゅうでんきょくΦ25ミリメートル）を使用して残留炭化物がないことを確認します。

対PIフィルム推奨使用‌カスタム微ピッチ電極‌（リソグラフィプロセス、間隔≤100μm）。

‌サンプルの調製と配置‌

裁断寸法≥‌100 ×100mm‌試料、エッジ磨きは滑らかである（バリによる電界歪みを避ける）。

イオンファンは表面の静電気を除去する後、電極の中心に並べて、‌しわや気泡の除去‌。

油浴試験時、変圧器油はサンプルに浸漬する必要がある‌（上側電極より液面が高い5mm）。

‌セーフティロック‌

高圧線接続：赤（高圧端）黒（低圧端）対応電極インタフェース。

試験ハッチを閉じ、‌トリガゲートスイッチ連動停電保護‌

以下について でんあつはかいしけんき の標準使用フローの説明、絶縁材料、プラスチック、ゴムなどの誘電強度試験に適用する：

北広精計電圧破壊試験器の使用フロー

一、テスト前準備

1. 安全確認

試験機の接地が良好であることを確保し、漏電リスクを回避する。

試験ハッチの安全インターロック装置が正常であるかどうかを検査する（ドアが閉まると高圧が起動する）。

作業者は絶縁手袋、ゴーグルなどの防護装備を着用する必要がある。

2. 環境要件

実験室温度（23±2）℃、湿度（50±5）%（参照GB/T 1408.1 2016年）。

強い振動や電磁干渉はありません。

3. 試料準備

標準（例：ASTM D149 の、IEC 60243）試料を裁断し、厚さが均一で、気泡、不純物がない。

試料表面を洗浄し、汚染の影響結果を避ける。

4. 計器検査

電源電圧を確認する（220V±10%)が安定している。

高圧電極の点検（球形/板状）光損傷の有無、間隔は基準（例えば1mm〜5mm）。

絶縁油（油浸試験時）を注入するには、液面は試料を被覆する必要がある。

二、テスト設定

1. パラメータ入力

電源を入れたら制御インタフェースに入り、次のパラメータを設定します。

テストモード ：急速昇圧、階段昇圧または耐圧試験。

しょきでんあつ ：一般的に定格電圧の50%（例えば1kV）。

昇圧速度 （例えば1kV/秒、2kV/秒、基準に基づいて選択）。

終了条件 ：破壊電流閾値（デフォルト5〜10mA）または手動で停止します。

2. しりょうとりつけ

試料を電極間に置き、接触が平らで気泡がないことを確保する。

油浸試験時には、試料を浸漬し、静置して気泡を排除する必要がある（≥5分）。

三、テスト操作

1. テストの開始

試験ハッチを閉じ、“起動”キーを押して、計器は自動的に昇圧します。

じつじかんしでんあつ 電流曲線、試料破壊時に機器が自動的に電源を切り、破壊電圧を記録する（kV/mm）。

2. 例外処理

破壊（表面放電）ではなく閃絡が発生した場合は、試料を洗浄して再試験する必要があります。

テストが中断した場合は、“緊急停止”キーは高圧を遮断し、放電してから処理する。

四、テスト後の操作

1. データ記録

破壊電圧値、試料厚さ、環境パラメータ及び破壊モード（破壊点位置）を記録する。

計算誘電強度（破壊電圧/厚さ、単位kV/mm），取3~5二次試験の平均値。

2. セキュリティリセット

ハッチを開ける前に電圧がゼロに戻り、放電が完了したことを確認します。

電極と油タンクを整理し、電源をオフにします。

五、注意事項

1. 安全警告

荷電操作やハッチの開放は厳禁！

破壊後の試料は炭化跡を生じる可能性があり、電極を速やかに整理する必要がある。

2. 保守要件

絶縁油の定期交換（耐圧値≥30kV/2.5mm）。

キャリブレーションサイクル：1年（または500二次試験後）。

3. 標準参照

固体材料の典型的な誘電強度：

ポリエチレン：20~50kV/mm

エポキシ樹脂：15~30kV/mm

電圧破壊試験器は規範的な操作により試験データの正確性を確保することができ、同時に人員と設備の安全を保障することができる。試験結果は材料基準と実際の応用シーンを結合して総合的に評価する必要がある。

樹脂板耐電圧試験器の型式選択ガイド

はじめに

エポキシ樹脂板は重要な絶縁材料として、電力機器、電子機器、PCB の基材などの分野。その電気強度または耐電圧強度は絶縁性能の優劣を測定する重要な指標であり、端末製品の安全性と信頼性に直接関係する。耐電圧試験器（耐圧試験器、破壊強度試験器とも呼ばれる）はこの試験を行う核心設備である。適切な機器を選択することは、テスト結果の正確性、重複性、およびオペレータの安全を確保するために重要です。本ガイドはコア考量要素、重要パラメータ、ブランド提案及び型式選択プロセスなどの方面から、あなたのシステムのためにどのように適切な樹脂板耐電圧試験器を選択購入するかを述べる。

一、テスト基準とコア需要を明確にする

選択の最初に、すべての技術パラメータの選択の基礎となる次の点を明確にしておく必要があります。

1.準拠する基準：どのような国際基準、国基準、業界基準に従う必要がありますか。

国際規格：例えばIEC602431、ASTMD149などがあります。

国家基準：例えばGB/T1408.1（等価採用IEC602431）。

社内仕様：社内またはお客様に特別なテスト要件がありますか。

基準は試験方法（短時間法、逐次昇圧法）、電極寸法、昇圧速度、試料寸法などを明確に規定し、これらは直接器具の機能需要を決定した。

2.テストの種類：

耐交流電圧試験：周波数条件下の耐圧状況をシミュレーションする。

耐直流電圧試験：主に容量性材料の試験または絶縁抵抗の評価に用いられ、エポキシ樹脂板の試験にも関与する可能性がある。

標準的な要件に基づいて、予備コミュニケーションを選択する必要があります（AC）、直流（DC）または交直流一体（AC／DC）機能の型式。

3.試料の種類と寸法：試験したのは完成品の板材ですか、それとも標準切断試料ですか。これは、電極配置（例えば、異なるサイズのコラム電極、プレート電極を使用する必要があるかどうか）とテストセルのサイズに関係している。

二、コア選択パラメータの詳細

1.電圧範囲と容量

これはコアのパラメータです。

電圧範囲：エポキシ樹脂板の破壊電圧は通常数十kVさらに高い。材料の予想される破壊電圧と標準的な要求されるテスト電圧に基づいて選択する必要があります。

推奨範囲：少なくとも選択0〜50kVの型番です。高性能で厚みのある仕様のエポキシ板の場合は、0〜100kVまたはそれ以上の機種で十分な余裕を確保します。

容量（出力電流）：機器のベルト負荷の能力を決定した。耐圧試験（非破壊）を行う場合、材料に欠陥（局所放電など）があるとリーク電流が発生します。破壊瞬間電流がさらに上昇する。

提案：交流テスト電流は通常≥100mA、直流≥10mA。容量が大きいほど、機器が安定し、衝撃に強い。

2.精度要件

精度は試験データの信頼性に直結する。

電圧精度：通常は±1%~±2%（フルレンジ）。

電流測定精度：通常は±1%~±2%（フルレンジ）。

計時精度：段階的昇圧法には、昇圧速度と保圧時間の精度が重要である。

3.セキュリティ保護機能

高圧テストの危険性、安全は最も重要な考慮要素である。

ドアインターロックスイッチ：テストハッチが開くと、自動的に高圧出力を遮断する。

非常停止ボタン：緊急時に電源をワンクリックで切る。

高圧警告灯と音声提示：高圧状態を明確に示す。

信頼性の高い接地システム：機器は良好な接地が必要である。

漏れ電流（破壊電流）保護：漏れ電流がこの値を超えると、自動的に高圧を遮断し、試料の不合格を判定する閾値を設定することができる。これは耐圧テストの重要な機能です。

放電機能：試験終了後、自動的に試料と回路中の残留電荷を安全に放電する。

4.でんきょくシステム

基準に応じて適切な電極を配置する必要があります。

材質：通常は真鍮またはステンレス鋼で、表面は滑らかで平らでなければならない。

仕様：一般的なものØ25mm/Ø75mmの柱板電極、Ø6mmのコラム電極などがあります。機器ベンダーが基準に必要な電極オプションを提供できることを確認します。

取り付け方式：操作が便利かどうか、調節が柔軟かどうか、電極と試料の接触が良好で、圧力が均一であることを保証できるかどうか。

5.しけんばいたい

表面に沿った閃絡（内部破壊ではなく試料表面で放電）を防止するために、試験は通常絶縁油中で行われる。

統合油タンクが必要ですか？一部の卓上破壊強度試験器には、透明で安全な有機ガラスやアクリル油溝が集積されている。

油溝の寸法：試料と電極を収容し、十分な絶縁距離を確保することができます。

油のタイプ：専用の変圧器油またはシリコン油を使用する必要があり、サプライヤーは提案を提供できるはずである。

6.制御とデータ管理方式

手動タイプ：つまみで昇圧を調節し、手動で計時し、データを記録する。価格は低いが、効率は低く、人為的な誤差がある。

全自動型（推奨）：マイクロプロセッサ制御により、試験プログラム（短時間法、逐次昇圧法など）を内蔵する。

タッチスクリーン/液晶表示：人と人のインタラクティブでフレンドリーで、パラメータ設定が直感的。

自動昇圧、計時、判定破壊、降圧。

データ記憶と出力：テストデータを記憶し、合格することができるUSB のインタフェースを使用してレポートをエクスポートするか、RS232 ／ネットワークポートはコンピュータ上位機ソフトウェアに接続し、データ集中管理、テストレポートの印刷を実現する。これは現代実験室の標準的な配置です。

三、ブランドと予算の考慮

国内ブランド：北京北広精儀器械設備有限公司。近年、技術の進歩は急速で、製品の性能は安定しており、機能は豊富で、性価格比、アフターサービスの応答は速く、すでに国内市場の主流の選択となっている。

予算：価格は数万元の国産基本型から数十万元の輸入まで様々である。パフォーマンス、機能、ブランド、予算のバランスを取る必要があります。

四、選択プロセスのまとめ

1.需要整理：内部にテスト基準、サンプル規格、毎日のテスト量、予算範囲を明確にする。

2.市場調査：収集35家は予算の範囲に合ったブランドのカタログと技術方案を持っている。

3.パラメータ比較：比較表を作成し、上述のコアパラメータ（電圧/電流範囲、精度、安全機能、ソフトウェア機能）。

4.コンサルティングとコミュニケーション：ベンダーの技術販売と深くコミュニケーションし、デバイスが標準的な要件を満たすことができるかどうかを確認し、標準的な操作ビデオまたはプレゼンテーションを提供することを要求することができます。

5.アフターサービスとサービス：保証政策、校正サービス、修理応答時間、スペア部品の供給状況を理解する。

6.最終決定：性能、価格、サービスの3つの要素を総合して、選択を行う。

結論

エポキシ樹脂板のための耐電圧試験器の選定は技術的な投資である。価格だけで決めてはいけない。核心的な考え方は：テスト基準を綱とし、安全信頼性を本とし、精度と機能を要とし、データ管理効率と長期使用コストを両立する。全自動制御、完全なセキュリティ保護、優れたデータ管理機能を備え、すべてのテスト基準を満たす国産または輸入設備を優先的に考慮することをお勧めします。これにより、あなたの研究または品質管理の仕事を効率的、正確、安全に行うことができます。

このガイドがお客様の選択作業に確実に役立つことを願っています。

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