廃タイヤ、プラスチックから燃料油を抽出する技術

廃タイヤ処理業界は現在、国が支援する環境改造プロジェクトに属し、投資が少なく、収益が高い。廃タイヤ処理製油設備の分解による工業用燃料、カーボンブラック、ワイヤは市場でよく販売されている。

廃タイヤ処理製油設備は、反応釜、凝縮器、タンク、排ガス回収装置、廃液処理などから構成され、ユーザーが循環水を外接すれば合格した燃料油を生産でき、プロセス全体が安全で環境に優しい。

スクラップタイヤ油製造過程：

1.分解した廃タイヤを分解炉内に搬入し、炉扉から供給し、スクリュー搬送により原料を炉内に推進する、

2.分解炉のドアを閉めて分解炉を加熱する。この過程は約10時間である。

3.2時間加熱した後、炉内のタイヤが分解し始め、発生した油ガスは凝縮器を通じて冷却された油がタンクに流入した、

4.設備の分解によって発生した排ガスは排ガス回収システムを通じて分解炉に入り、排ガス燃焼機の燃焼によって発生した排ガスを開き、燃焼によって発生した排ガスは更に除塵システムの処理を経て排出する、

5.分解炉が冷却された後、側面のスラグ排出ドアを開き、分解炉内の胆が反転してスクリュー板を通じて自動的にスラグを排出してカーボンブラックを収集し、全体の流れが終了した。

6.得られた燃料油は、さらに精製するとディーゼル、ガソリンを得ることができる。

生産中の環境保護処理：
　1、排ガス処理タイヤ、プラスチック製油設備は水封と排ガス回収燃焼を設置することにより、排ガス汚染を除去するだけでなく、燃料を節約する、煤塵排出については、脱硫除塵器を追加し、煤塵排出はGB 13271-2001の関連基準に達することができる。
2、廃液処理タイヤ、プラスチック製油設備の油品は処理過程で、弱酸性の廃水が発生する（1トンの油を生産するごとに約50キロの廃水が発生する）。弱減液を加えて中和した後、中性廃水を3段階濾過し、無害化を達成した後、専用の蒸発プロセッサ（その熱源は本体プロセッサの煙道余熱を採用する）に排出して蒸発した。

基本パラメータ：

処理量：5～100トン/日

適用原料：廃タイヤ、プラスチック製品など。