グリース浸出装置

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概要

油脂浸出は「抽出」とも呼ばれ、有機溶媒を用いて油料中の油脂を抽出するプロセスである

製品詳細

油脂浸出は「抽出」とも呼ばれ、有機溶媒を用いて油料中の油脂を抽出するプロセスである。

油料の浸出は、固一液抽出とみなされ、それは利用n−ヘキサン等溶媒は異なる物質に対して異なる溶解度の性質を持ち、固体材料中の関連成分を分離する過程。浸出時には、油料は溶媒で処理され、その中で溶解しやすい成分（主に油脂）は溶媒に溶解する。油の浸出が静止した状態で行われると、油脂は分子の形で転移し、「分子拡散」に属する。しかし、浸出過程では溶媒とペレットとの間に相対的な運動がある場合に行われることが多いので、分子拡散のほか、溶媒の流動状況に応じた「対流拡散」過程がある。

プロセスフロー

ようざい溶媒凝縮リサイクル

↓ ↑

はい→しんしゅつ →ぬれかすだつよう→かす→かんそう→冷却（れいきゃく）→仕上げ粕

↓

こんごうゆ→蒸発→じょうりゅう→もうゆろか→オイル浸出→除去リファイン

↓ ↓

溶媒凝縮リサイクル

基本プロセス：油料胚（またはプレプレスケーキ）を選択した溶媒に浸漬し、油脂を溶媒内に溶解させ（混合油を構成する）、その後混合油と固体残渣（粕）を分離し、混合油をさらに異なる沸点で蒸発、蒸発させ、溶媒を気化させて蒸気と油に分離させ、油脂（浸出毛油）を得る。溶媒蒸気は凝縮、冷却回収を経て使用される。粕にも一定量の溶媒が含まれており、脱溶乾燥処理を経て乾燥粕が得られ、脱溶乾燥中に揮発した溶媒蒸気は凝縮、冷却回収されて使用されている。

一、間欠式浸出

原料胚は浸出器に入り、粕は浸出器から排出され、新鮮溶媒の注入と濃厚混合油の抽出などの技術操作は、バッチ、断続、周期的に行われる浸出過程である。主に小規模な石油工場での使用に適している。この製油設備は、主に浸出タンク、凝縮器、長管蒸発器、ストリッピング塔、吸収塔などである。

バッチ浸出過程：
1.まず、予搾した餅を絞龍を経由して浸出作業場に送り、バケットリフトを経由して天絞龍まで上昇させる。その後、傾斜したストックタンクに別々に入るか、浸出タンクに直接入ることで、浸出タンクへの装填時間を短縮することができる。
2.浸出タンクの上蓋を開け、材料を満たすまで、上蓋を密封して圧縮する。
3.新鮮な溶剤の注入を開始し、まず溶剤ポンプと各バルブを開けて溶剤回転タンクから抽出し、蒸気バルブを開けて、蒸気を溶剤予熱器に入れて昇温させる。溶媒温度が45〜50℃に達したら、その後シャワー管を経て浸出タンク内に入り、満タンになるまで加える。（溶媒はケーキ平面より20〜50 mm多い）自由ガスバルブを開いて通常の浸漬を行う。
4.浸漬時間は10〜15分である。混合油ポンプ浸出タンクの下にタンクを入れて5分間ポンプしたり、2号浸出タンクに直接ポンプして溶剤油を満タンにしたりするまで、溶剤が不足していれば新鮮な溶剤油を補充することができます。
5.2号浸出タンクに15〜20分間浸漬し、混合油を3号タンクにポンプして浸漬し、10〜15分間浸漬し、更に混合油を4号タンクに10分間浸漬し、混合油を3〜4回循環し、混合油濃度が足りない場合、混合油一時タンクに入れて循環使用し、順次類推することができる。
6.浸出タンクの下に集めたタンクの混合油をフィルターを通し、混合油一時タンクにポンプして静置すると同時に、濃度6 oBe’塩水を塩水タンクから混合油一時タンクにポンプし、タンクの中で塩水で細屑を析出する。

生産高に適合：1-15トン/日、特に小品種油料、貴重な油脂の浸出抽出。

二、連続式浸出技術と設備

原料胚は浸出器に入り、粕は浸出器から排出され、新鮮溶媒の注入と濃厚混合油の抽出などの技術操作は、連続的に行われる浸出過程である。主に次の4つの工程を含みます。

连续浸出.jpg

1.浸出工程：

前処理職場または前圧搾職場からの油料生胚または前圧搾ケーキは、ブレードコンベアによってホッパーに送り込まれ、ホッパーの下には円錐形閉鎖弁式の下ホッパーがある。閉鎖弁下フィーダ中の弁体の回転速度とホッパ中の材料位置とを配合し、自動的に材料タンク中の材料シール高さを制御し、浸出器内の溶媒ガスが供給設備を通じて前処理職場に転出するのを効果的に防止した。浸漬油料は閉鎖弁を通じて浸出器内のロータの浸漬格子中に均一に入り込み、ロータのゆっくりと回転するにつれて、浸漬格子中の油料は異なる濃度の混合油の噴霧に浸漬され、最後に新鮮な溶媒噴霧に浸漬され、浸漬格子中の油料と混合油と溶媒は逆流浸出過程を形成する。混合油の循環は混合油循環ポンプによって行われる。浸出後の油料は浸出格子に滴下乾燥した後、出粕バケットに排出された。ここの出粕装置は2つのピック翼を備えた円筒出粕器を採用して、出粕量を比較的に均一にして、出粕バケット架橋問題をよく解決して、また浸出格間欠出粕時を緩衝することができる

湿った粕がブレードに与える衝撃。湿った粕はスクレーパコンベヤを経て蒸発機に送られる。混合油ポンプから抽出された濃厚混合油は、旋回液分離器を介して粕末を分離した後、混合油処理工程に送られる。一般的に、平転浸出器における材料層の高さは2〜3 m、浸出時間は90〜120分、浸出温度は50〜55℃、浸出後の湿粕は溶媒を30%以下含み、混合油濃度は20〜25%である。

2.湿粕蒸脱工程：

湿った粕はスクレーパコンベヤを経てDTDC蒸着機に送られ、この装置は一般的に6〜10層である。最上部の1〜3層は予熱層、4〜6層は自蒸層、7層目は直接蒸気蒸脱層、8〜10層目は熱風乾燥と冷風冷却層である。蒸脱、乾燥、冷却処理後の完成品粕の残溶は700 ppm以下、粕含水は12%以下、出粕温度は40℃前後であった。完成品の粕はスクレーパコンベアを通じて粕庫に搬入され、計量、梱包後に貯蔵される。蒸脱機から排出された混合蒸気はサイクロン湿式トラップ用溶媒を介して粕末を捕集した後、蒸発の熱源として第1蒸発器に入る。蒸発脱機熱風乾燥層及び冷風冷却層から排出された空気はサイクロンによって捕集される。

注：常圧蒸発、負圧蒸発の違い

	一蒸発出口			にじょうはつでぐち			ストリッピングアウトレット			もうゆ
	温度	濃度	真空度	温度℃	濃度	真空度	温度℃	濃度	真空度	ようゆう	真空度
じょうあつ	75—80℃	60~70%		95~100	95~98%以上		115~120			500ppm以下（いか）
負圧	55℃	70~75%	40kpaのもの	95~100	90~95%	60キロパ	100~105	99.5%	70 キロパ	30~50ppm	80~90キロパ

3.混合油処理工程：

浸出器からの濃厚混合油は旋回液分離器を経て混合油に入るタンクは、ここで更なる沈降分離を経て、第1長管蒸発器にポンプで送られる。第1蒸発器の熱源は、蒸脱機の二次蒸気及び蒸気真空ポンプからの加熱蒸気である。1回目の蒸発と気液分離を経た混合油はポンプから冷熱油熱交換器に送られ、ここで加熱された後に第2長管蒸発器に入り、2回目の蒸発と分離を経た混合油はポンプから蒸発塔に送られ、蒸発塔から排出された残溶が500 ppm以下、温度が105℃程度の毛油はポンプから熱交換器に送られ、冷却を経て精製作業場に送られる。混合油の蒸発とストリッピングシステムの負圧は蒸気真空ポンプによって形成される。

4.溶媒回収工程：

蒸発脱機で排出された混合蒸気が第1蒸発器の熱源として使用された後、凝縮液は分水器に入り、凝縮蒸気は省エネ器に入り、省エネ器では熱蒸気は蒸発凝縮器からの凝縮液のシャワーを受けて凝縮し、凝縮液は分水器に入り、凝縮蒸気は蒸発脱機凝縮器に入り凝縮した後も分水器に入る。第1蒸発器と第2蒸発器からの混合蒸気と溶媒蒸気はいずれも蒸発凝縮器に入り、凝縮液はポンプから抽出されて省エネ器に入り、未凝縮ガスは蒸気真空ポンプによって第1蒸発器に抽出される。真空ポンプは凝縮器の負圧をもたらし、次いで蒸発器の負圧をもたらす。

ストリッピング塔からの混合蒸気はストリッピング凝縮器に凝縮され、凝縮液は分水器に排水され分水され、凝縮されていないガスは蒸気真空ポンプによって第1蒸発器に抽出され、これにより、ストリッピング凝縮器とストリッピング塔の負圧状態がもたらされる。浸出器中の自由ガスは浸出器凝縮器で凝縮された後、凝縮液は分水器に入る。蒸発脱機凝縮器、浸出器凝縮器、分水器、溶媒貯蔵タンクからの自由ガスは最後の凝縮器に入り、凝縮液は分水器に入り、未凝縮ガスは鉱物油吸収塔に入り、吸収塔の中で溶媒蒸気は冷たいパラフィン油に吸収され、吸収されない空気及び少量の溶媒ガスは塔頂のファンに抽出され排出される。溶媒を含む冷石蝋油は熱交換器、加熱器で加熱された後、脱着塔に入って蒸発し、その中の溶媒を脱着してパラフィン油と分離し、脱着塔から排出された混合蒸気は蒸発凝縮器に入る。分水器から分水した溶媒は溶媒回転庫に入り、分水した水は再び蒸煮され、その中の残留溶媒を回収した後、水封池を経て排出される。溶媒回転槽中の溶媒はポンプで抽出され、溶媒予熱器で予熱された後、浸出器に入る。