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Shanghai Minjie Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
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蒸気瞬間滅菌機

ネゴシエーション可能更新05/07
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生産者
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概要

蒸気瞬時滅菌機の滅菌過程は簡単で、時間が短く、残留がなく、有効成分の損失率は2%未満で、滅菌指標の生物菌総数はグラム当たり300個以下で、圧力、温度などの各種処理条件は任意に調整できるため、滅菌範囲は広く、各種粉粒状物質の滅菌に適している

製品詳細

一、製品概要

蒸気瞬間滅菌機(ガス流速熱滅菌機とも呼ばれる)は上海敏傑機械が自主開発した高効率粉体滅菌設備であり、「高温短時間」核心技術に依拠し、過熱蒸気を核心媒体とし、粉体材料の連続瞬間滅菌処理を実現する。設備は粉体中の細菌、カビ、卵などの有害微生物を効率的に殺すことができ、同時に材料の本来の風味、栄養成分及び粉体の特性を大幅に保留し、防腐剤を添加することなく製品の賞味期限を延長することができる。食品粉体(麦苗粉、抹茶、米粉、全脂米ぬかなど)、医薬粉体(漢方薬原粉など)、保健粉体など多くの分野に広く応用されている。設備は生産需要に応じて多種の型番に分けられ、異なる規模の生産シーンに適応し、連続供給、連続供給の自動化生産モードを実現することができる。

二、製品の説明

蒸気瞬間滅菌機統合化された滅菌処理システムであり、主に材料輸送システム、加熱滅菌システム、保温システム、冷却システム、制御システム及び補助洗浄システムから構成される。コア構造には、供給ポンプ、二重螺旋コイル(冷熱交換通路)、高温バケツ(圧力容器、圧力蒸気を充填)、高温コイル(加熱通路)、保温管、絞り弁、三方コック及び温度/圧力監視計器などの重要部品が含まれる。一部機種にはシーメンスPLC制御システム、タッチパネル操作端末、無菌均質機インタフェース及びCIP自動洗浄システムを搭載し、全プロセス自動制御と洗浄を実現している。
蒸気瞬間滅菌機のコア部品は良質なステンレス鋼材質を用いて製造され、良好な耐食性、耐高温性能を備えている、加熱滅菌システムは蒸気温度と材料輸送速度を精確に制御することにより、滅菌パラメータの安定的な制御を実現する、ガス粉末分離システムの設計科学は、粉体と蒸気を効率的に分離し、材料ロスを回避することができる、自動洗浄システムはオンライン洗浄を実現し、残留がなく、人工メンテナンスコストを大幅に削減することができる。設備の全体構造は集積化設計を採用し、設置が便利で、操作が簡単で、敷地面積が小さく、異なる生産現場の配置需要に適している。

三、動作原理

蒸気瞬時滅菌機のコアは「過熱蒸気加熱+瞬時滅菌+急速冷却分離」の作業ロジックに従い、全体の流れは連続化作業を実現し、具体的には以下の通り:
  1. 供給段階:粉体材料は連続供給システムを通じて定速で設備に入り、供給量の安定を確保し、後続の滅菌均一性に保障を提供する、

  2. 加熱滅菌段階:加熱媒体として過熱蒸気を採用し、補助加熱により蒸気温度を設定高温に上昇させ、同時に蒸気圧力により粉体材料の同期輸送を実現し、材料は高温蒸気環境中で瞬時滅菌を完了する、

  3. 冷却段階:滅菌を完了した粉体材料は蒸気とともに冷却システムに入り、迅速に適切な温度に冷却し、高温が材料の品質に影響を与え続けることを避ける、

  4. 分離排出段階:冷却後の気粉混合物は気粉分離システムに入り、粉体と蒸気の効率的な分離を実現し、分離後の合格粉体は連続排出システムを通じて排出され、後続の包装または生産段階に入る、

  5. 洗浄メンテナンス段階:生産終了後、自動洗浄システムを起動して設備内部をオンライン洗浄し、材料の残留がないことを確保し、次回生産の清潔度を保障することができる。

設備は蒸気圧によって材料輸送と滅菌の同時進行を実現し、余分な輸送動力を必要とせず、生産プロセスを簡略化した。同時に、異なる粉体材料の特性に基づいて、蒸気温度、圧力及び材料の滞留時間などのパラメータを柔軟に調整することができ、蒸気瞬間滅菌機多種の感熱性、非感熱性粉体材料の滅菌需要に適合し、滅菌効果を確保すると同時に材料有効成分を保持する。

四、製品優勢

  1. 滅菌がきれいで、安全に基準を達成する:高温瞬時滅菌技術を通じて、材料滅菌指標は生物菌総数1グラム当たり300個以下に達することができ、大腸菌群は陰性で、有効成分の損失率は低い、設備は*の温度、圧力監視システムを備えており、異常状況は直ちに警報することができ、しかも材料と接触する部分は食品級ステンレス鋼材質を採用し、GMP及び関連業界の安全基準を満たす、

  2. 材料の品質保証:「高温短時間」の滅菌モードは、材料の加熱時間を大幅に短縮し、材料有効成分の流失、色の変化及び風味の変化を効果的に回避し、粉体材料の天然特性を保持することができる、

  3. 連続作業、効率抜群:連続供給、連続排出の自動化生産モードを実現し、ロット間隔を必要とせず、生産効率を大幅に向上させ、規模化生産需要に適合する、

  4. 操作が便利で、メンテナンスが簡単:自動化制御システムを配備し、パラメータ調節が正確で直観的で、無人式作業を実現することができる、オンライン自動洗浄システムを持参し、人手によるメンテナンス作業量を削減し、運行メンテナンスコストを削減する、

  5. 配合範囲が広く、柔軟性が高い:異なる粉体材料(葉茎類、穀類豆類、菌菌類、根菜類など)の特性に基づいて、滅菌パラメータを柔軟に調整でき、多種の粉体材料の滅菌需要に適し、しかも多種の型番が選択でき、異なる生産規模に適している、

  6. 省エネ・環境保護、コスト制御可能:蒸気圧力に基づいて材料輸送と滅菌の一体化を実現し、追加の動力設備を必要とせず、エネルギー利用率が高い、設備構造がコンパクトで、敷地面積が小さく、生産場所の占用コストを削減する、コア部品は耐久性が強く、故障率が低く、設備の使用寿命を延長する。