オリゴ糖真空乾燥機

動作原理

1. 連続供給材料と均一生地：湿式オリゴ糖材料は専用供給ユニットを通じて安定的に乾燥本体内に送り、精確な生地装置を経て乾燥ベルト或いは螺旋輸送構造上に均等に平らに敷き、材料の熱受容面積が均一であることを確保し、局所乾燥が不十分或いは過度な乾燥を避ける。

2. 真空環境構築と低温蒸発：設備起動後、安定した真空キャビティを迅速に構築し、内部気圧を下げ、オリゴ糖中の水分沸点を著しく低下させ、30-300℃で調整可能な低温区間で水分の急速蒸発を実現し、根本的に高温による低糖変性、栄養成分の流失を回避する。

3. 多重加熱と高効率伝熱：ジャケット加熱、螺旋片伝熱などの多重加熱方式を通じて、熱源（蒸気、熱水または伝熱油）が材料表面に均一に伝達され、加熱区画制御はオリゴ糖の異なる乾燥段階の需要に適応でき、伝熱効率と乾燥均一性を確保する。

4. 水分分離と回収：蒸発により発生した二次蒸気は専用凝縮回収システムを通じて急速に液体水に凝縮して排出され、水分とオリゴ糖材料の効率的な分離を実現し、もし材料に機械溶媒が含まれていれば、同時に溶媒の回収再利用を実現でき、環境保護と経済効果を両立する。

5. 連続出料と完成品の保障：乾燥後のオリゴ糖製品は連続出料ユニットを通じて自動的に出力され、全過程に材料の滞留がなく、完成品の含水率は安定的に目標範囲に制御でき、直接に後続の包装工程と連結し、二次吸湿と汚染を避ける。

製品の優位性

1. 品質の忠実度が高い：真空低温環境は精確にオリゴ糖を配合するのに適した感熱特性であり、乾燥温度は技術需要に応じて30-300℃で柔軟に調節でき、有効にオリゴ糖変性、塊及び栄養成分の流失を回避でき、完成品の純度が高く、活性がよく残っており、食品保健業界の厳しい品質要求を満たす。

2. 適応性が強い：オリゴ糖の高粘度、吸湿しやすい特性に対して、設備は連続化供給材料と生地設計を採用し、オンライン自動洗浄システムを組み合わせて、高粘度材料の粘壁、残留などの問題を効果的に解決することができて、同時に全閉鎖構造は材料の吸湿を根絶して、各種類の低糖（例えばキク粉、オリゴフルクトース、オリゴガラクトースなど）の乾燥需要に適応する。

3. かんそうこうりつ優秀：真空動的乾燥モードを採用し、従来の静的乾燥設備の10-20時間の乾燥周期に比べて、本設備は30-60分で連続的に粉を出すことができ、乾燥粉の出率は99%に達し、1台の設備の時間の水蒸発量は50-2400 kgに達することができ、満たす生産需要を規模化する。

4. ランニングコストの経済性：設備のランニングコストは真空オーブン、噴霧乾燥機の1/3、冷凍乾燥機の1/6にすぎず、1トンの水を蒸発するごとに元本に換算すると約300元になる。完全なプロセス自動化の程度が高く、1-2人のオペレータしか必要とせず、人件費を大幅に削減する。溶剤回収システムは資源利用率をさらに向上させ、生産コストを削減することができる。

5. 安全・環境保護コンプライアンス：設備はISO品質管理、環境管理、職業健康安全管理システム認証及びCE認証を通過し、全閉鎖システムはガス、液体、固三相の組織的回収を実現し、粉塵の舞い上がりと排気ガスの排出がなく、GMP基準及び環境保護の要求に符合し、操作は安全で信頼できる。

6. 操作とメンテナンスが便利：PLC全自動制御システムを採用し、温度、真空度、供給速度などの重要なパラメータを正確に調整でき、ワンタッチで起動した後、全過程で人工的に介入する必要がなく、安定性が強く、故障率が低い。設備は壊れやすい部品が少なく、構造設計が合理的で、メンテナンス周期が長く、後続の操作と点検が便利で効率的である。