溶融流量測定器溶融指数MFI

XNR-400H溶融流量測定器溶融指数MFI熱可塑性プラスチックの高温下での流動性を評価するための専門設備であり、コア機能は、標準条件下での溶融体の毛細管の質量または体積を測定することにより、溶融指数（MFR/MVR）を算出する。

一、コア技術パラメータと機能特性

1. 測定範囲と精度

• 質量法（MFR）：0.1~3000.00g/10min，低粘度（溶融スプレーなど）から高粘度（エンジニアリングプラスチックなど）までの全範囲の試験に適しています。

• 体積法（MVR）：0.1~3000.00cm³/10min，溶融体積流動特性を直接反映することができ、特にフィラー含有材料に適している。

• 温度制御精度：±0.2℃（PID閉ループ制御）、温度変動度≦±0.01℃、450℃超高温試験（例えばフッ素プラスチック）を支持する。

• 負荷オプション：8級標準負荷（0.325 kgから21.6 kg）、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ナイロン（PA）などの材料の試験需要をカバーする。

2. ハードウェア設計と標準互換性

• ダイとバレル：炭化タングステン材質口型（Φ2.095 mm×8 mm）、耐摩耗耐腐食、バレルの内径Φ9.55 mmは、GB/T 3682、ISO 1133、ASTM D 1238などの国際規格に適合している。

• インテリジェント化操作：7型フルカラータッチスクリーン、手動、時間制御、自動の3種類の材料切断方式をサポートし、MFR/MVRを自動的に計算し、式付き報告書を生成する（MFR=600×m/t）。

• データ管理：内蔵メモリモジュール、USBデータ導出をサポートし、実験室情報システム（LIMS）とドッキングできる。

二、操作プロセスと重要な制御ポイント

1. 試験前準備

• おんどこうせい：標準温度計を用いて50℃、100℃、150℃など7つの基準点を検証し、誤差は≦±0.2℃である必要がある。

• シフトキャリブレーション：ピストンロッドを30 mm下に移動した後、ソフトウェアを通じて実測変位値を入力し、変位精度≦0.01 mmを確保する。

• ペレットは乾燥（例えばPPを80℃で2時間乾燥）し、ペレットは篩過（粒径差による試験偏差を回避）する必要がある。

• 秤量は予想MFR調整：MFR≦1 g/10 minの場合3 ~ 5 g、MFR＞10 g/10 minの場合6 ~ 8 gとする。

• サンプル処理：

• けいきこうせい：

2. テスト手順

• 質量法（MFR）：

• 体積法（MVR）：

1. 位置決め移動間隔（例えば30 mm）を設定し、ピストン移動時間を自動的に記録する。

2. 溶融密度を入力し（密度勾配管で測定可能）、システムはMFR値を自動換算する。

3. 設定温度（PEは190℃）に予熱し、30分間恒温する。

4. サンプルを加えて圧縮し、ピストンロッドと荷重（例えば2.16 kg）を取り付ける。

5. ピストンが基準線まで下降したら、設定時間間隔（例えば30秒）でサンプリングバーを切り、少なくとも3段の有効なスプラインを収集する。

6. スプライン質量（精度0.1 mg）を秤量し、平均値を計算し、式に代入した。

3. 洗浄とメンテナンス

• 熱いうちに洗う：試験後すぐにガーゼで洗浄棒を巻いてドラムを拭き、口型は専用の洗浄棒で残りの材料を押し出す必要がある。

• ぼうふしょくしょり：強腐食性材料（例えばポリテトラフルオロエチレン）をテストした後、シリコーンオイルでピストンとバレルの接触表面を潤滑する必要がある。

三、典型的な応用シーンと業界事例

1. プラスチック生産と品質管理

• 原料ロット検査：あるPPペレット生産企業はXNR-400 Hを通じてMFR変動を監視し、同一ロット製品のMFR偏差≦±5%を要求し、流動性の違いによる射出成形品の寸法不安定を避ける。

• 溶融スプレー専用試験：メルトブロー布生産企業はXNR-400 Hを用いてエレクトレット母粒MFR（通常≧1500 g/10 minを要求）をテストし、メルトブロー繊維の直径が基準を達成することを確保する。

2. 改質材料の開発

• フィラー影響解析：PA 6に30%ガラス繊維を添加した後、MFRは30 g/10 minから8 g/10 minに低下し、スクリュー回転数を調整することで流動性の低下を補償する必要がある。

• 分子量分布評価：狭分布PEのMFR試験値の再現性は広分布PEより優れ、多群試験結果の標準偏差（SD）により分子量均一性を判断することができる。

3. 科学研究と教育

• 高分子レオロジーの研究：中山大学はポリ乳酸（PLA）分解挙動を研究する際、XNR-400 Hを通じて異なる温度でのMFRの変化を監視し、分解動力学モデルを構築した。

• 教学実験：材料科学課程において、学生は異なる温度（190℃vs 230℃）におけるPEのMFR値を比較することによって、温度が流動性に与える影響法則を理解する。

四、よくある問題と最適化戦略

1. テスト結果異常

• 口型内壁には古い材料が残っており、アセトンを浸漬した後、超音波洗浄する必要がある。

• 充填時に圧密していないため、溶融体に気泡が含まれており、圧料押出棒を用いて複数回圧密しなければならない。

• サンプルは十分に乾燥していない（水分は可塑化作用を果たす）ため、乾燥時間を延長する必要がある。

• 温度変動＞±0.2℃は、加熱モジュールを再較正する必要がある。

• 高すぎる原因：

• 低すぎる原因：

2. 特殊材料試験技術

• 窒素パージ（8秒以上）を用いて空気を排除し、酸化分解を抑制する。

• 装填時間を60秒以内に短縮し、高温での滞留時間を減少させる。

• ピストンの急速な沈下によるデータ歪みを回避するために、1.20 kgの小負荷を選択した。

• 試験後すぐに銅ブラシでバレルを清掃し、PC冷却後の付着を防止した。

• 高粘度材料（PCなど）：

• 易分解性材料（ABSなど）：

五、型式選択と購買提案

1. 仕入先比較

• 国内ブランド：宇宙偉創XNR-400 H溶融流量測定器溶融指数MFI（カスタム高温モジュールをサポート）、価格比が高く、アフターサービスの応答が速い（400電話4時間以内のフィードバック）。

2. 追加機能の選択

• じどうせつだんそうち：人工操作誤差を減少でき、ロット検査に適している（約30%コスト増加）。

• データ管理ソフトウェア：LIMSシステムとのドッキングをサポートし、テストデータの自動集約と分析を実現する（追加料金が必要）。

3. 長期使用コスト

• 消耗品交換：口型の使用寿命は約500回で、四半期ごとに1本（単価は約800元）予備することを提案する。

• エネルギー消費量：最大電力500 W、連続運転8時間の電気料金は約2元で、24時間連続生産シーンに適している。

六、安全操作規範

1. 高温保護

• 操作時には断熱手袋を着用し、加熱炉体に直接接触しないようにしなければならない。

• 試験終了後、炉体が80℃以下に下がるのを待ってから深さ洗浄を行うことができる。

2. きかいあんぜん

• 負荷を取り付けるときは、ピストンロッドが突然落下するのを防ぐために、ゆっくりと重りを締めなければならない。

• 反時計回りにピストンを回転させないで、分銅エンドキャップから外れて部品が破損しないようにしてください。

3. 電気安全

• 接地付き三孔ソケットを使用しなければならず、接地抵抗は≦4Ω必要である。

• 温度上昇などの温度制御異常が発生した場合は、直ちに電源を切り、メーカーに点検を依頼します。