全自動だんご蒸煮ライン肉だんごセット加工設備

オタク経済の爆発は冷凍食品の販売量の暴騰を促進し、その中で団子の表現は特に良く、データによると、疫病発生期間中の団子類の今年の春節前の総販売量は、前年同期比16倍以上増加し、疫病が緩和された後、団子の消費熱は暑くなかった。潮汕牛肉団子生産企業によると、今年の5カ月前の販売量は1年を見ることができ、2020年、消費爆発は長年の団子の風光を無限にさせ、企業が機械化生産の需要を実現できるように、当社は全自動だんご蒸煮ライン肉だんごセット加工設備成形にしても蒸煮にしても揚げにしても機械化生産を実現することができ、成形部分には丸子成形機を使用することができ、丸子成形の大きさは自動的に成形後の丸子を蒸煮ラインや揚げラインに直接落とすことができ、連続化、機械化生産の需要を実現することができる。

従来、だんごは消費者が鍋を食べるために必ず注文する製品であり、鍋業界での地位は超然としており、製品から見ると、だんごの種類は多様で、牛肉丸、魚丸、エビ丸などがあり、企業の数から見ると、ほとんどの鍋メーカーがだんご製品を持っており、市場での需要量は非常に大きく、だんご業界はすでに非常に成熟しているため、市場の成長空間は限られており、この2年間、多くの企業がだんごのグレードアップを模索し、製品の品質、包装、深加工などの面で積極的に革新し、より良質な製品を作り出し、全自動だんご蒸煮ライン肉だんごセット加工設備揚げ物や蒸煮の過程では二重網帯を採用し、団子を挟んで操作を行い、材料の浮遊を防止し、一般的に団子を揚げる際に多くの澱粉が発生し、この設備は粗ろ過機能を持ち、一部の不純物を効果的に除去することができ、底部スラグシステムは沈殿底の残渣問題を除去することができる。

1.本機は動力源として周波数変換器を採用し、スクレーパ及び搬送チェーン板の運転は速度調整ができ、調整範囲は大幅に拡大し、限度のは生産技術の需要を満たす。
2.成形槽と蒸煮槽にはそれぞれ対称に取り付けられた蒸気配管があり、丸子自動生産ラインは蒸気バルブによって流量を制御し、槽内の水温を設定された温度に維持し、水循環システムは成形槽内に設置され、流量は調整可能で、生産量の大きさに応じて水流を調整し、合理的な肉丸の運動速度に達する。
3.吸水口、出水ろ過口を設置し、成熟した肉丸は冷却槽内で迅速に冷却し、盛り付けと下部の冷蔵処理に有利である。
4.この槽体も2 mm/304ステンレス鋼を用いて製作し、成形後の肉丸が蒸煮槽内で前方に運動するために用いた動力は：複数組のスクレーパ及び槽末端の搬送チェーンプレートが、インバータの調節によりスクレーパ、チェーンプレートの運転速度に達し、技術要求に適合する。
5.温度を自動制御し、不良油を効果的に分離し、安全で洗いやすく、メンテナンスが便利である。中、小型の揚げ物加工企業を使用して、揚げた食品は色、香り、味が良いだけでなく、外観が清潔で美しい五黒滓であり、しかも製品の品質を高め、棚期を延長した。
6.このフライヤー技術を用いて生産した食品は光沢がよく、色が鮮やかで、製品の品質レベルが明らかに向上し、フライヤー食品の酸性化問題を解決した。

全自動丸子揚げ機の原料投入口は独特に定型板式網帯を設計し、製品の浮遊を防止し、変形を防止し、純油型配自動スラグシステムを備え、同機には網帯反転機構が設置され、内部浮遊スラグと網帯上の残渣を随時整理することができる。自動で温度をコントロールして、揚げ物にサクサクとした魅力的な安定した外観を持たせます。安全、便利、衛生的な使用が理想的な揚げ物設備です。フライ区域はケイ酸アルミニウム保温綿を用いて保温し、保温厚さ40 mm、保温綿はブリキで包装し、リベットで固定し、熱の流失を防止するとともに、作業場の労働者の身の安全を保証する。全体は4 mm厚さ40×60角管を主体ホルダとし、段階的に全体を固定し、設備が長時間熱を受けて変形しないことを保証する。設備の外部は1 mm厚のステンレス線引き板を装飾板とし、設備の全体的な美しさを保証する。

丸子蒸煮ラインで成形された肉丸は、蒸煮槽のさらなる蒸煮後に回転するピックプレートを介して蒸煮槽の末端まで均一に移動する必要がある。異なる品種のミートボールの蒸煮に必要な時間は、ダイヤルプレートの回転数を調節することで制御することができる。チェーン伝動によって冷却槽内に伝動された肉丸は冷却槽内で急速に冷却しなければならず、冷却槽内の水は開放型で、つまり冷水に入ってお湯があふれて冷却槽内の水温に達したのは常に20度〜25度前後である。ミートボールは冷却槽内で冷却された後、直接冷凍職場に入って氷をかけて冷凍することができる。

魚団子蒸煮ラインは成形区、蒸煮区、冷却区などの3つの部分を含み、蒸煮範囲にとっては、恒温釜蓋、側漏れシャッタ、及びリフト可能装置があり、モータ、コンベヤチェーンを配置して共同で運転し、成形槽と蒸煮槽の水は2槽内蒸気配管を通じて加熱され、水温用高温高圧弁は蒸流器を調節することによって制御され、成形槽の水温は約75度に達し、蒸煮槽の水温は90度前後である。成形槽内の水は温水循環ポンプによって水流を形成し、肉丸機から出てきた肉丸を入水させた後、成形槽の末端に流動し始め、この流動過程は調節弁によって水の流速を制御することによって肉丸の流動速度を制御する目的、すなわちプロセスによって肉丸を理想的な成形状態に到達させる。