廃棄食用油中の有害重金属元素含有量測定器

廃棄食用油中の有害重金属元素含有量測定器

廃棄食用油の有害重金属検出におけるICP誘導結合プラズマ発光分光器（ICP−OES）の設備紹介

一、設備の核心原理

ICP−OESは高周波誘導結合により高温プラズマ（6000〜10000 Kの温度）を生成し、試料中の元素を原子化して高エネルギー状態に励起する。励起状態原子が基底状態に戻ったときに放出される特徴スペクトルは、その波長と強度が元素の種類と含有量に直接関連している。分光システムによりスペクトルを分離し、強度を検出し、標準曲線と結合して元素定量分析を実現する。

二、設備技術の優位性

1. 多要素同期検出
   廃棄食用油中の鉛（Pb）、カドミウム（Cd）、水銀（Hg）、ヒ素（As）、クロム（Cr）、銅（Cu）、亜鉛（Zn）など70種類以上の元素を同時に測定することができ、単回分析周期は3分以内に短縮し、測定効率を著しく向上させた。

2. 超微量検出能力
   検出限界は0.1 ppb（10億分の1）級まで低く、カドミウム、水銀などの重金属の微量分析需要を満たし、さらにはサブppb級汚染物を探査し、検出感度を確保することができる。

3. 広い線形ダイナミックレンジ
   線形範囲は6つの数量級（例えば0.01-1000 mg/L）をカバーし、希釈する必要がなく、同時に高、低含有量元素を測定し、廃棄食用油成分の複雑な特徴に適応する。

4. 干渉に強い
   高温プラズマは効果的に化学イオン化干渉を減少させ、中階段格子とプリズムからなる二次元分光システムを配合し、波長の近い元素スペクトル線を正確に区別することができる。

5. 自動化と安定性
   自動サンプリングシステムとデータ処理ソフトウェアを搭載し、ロットサンプルの高スループット検査をサポートする、7回の連続測定相対標準偏差（RSD）は4%未満、長期安定性RSDは1.5%未満で、結果の信頼性を確保する。

三、廃棄食用油検査における設備の重要な応用

1. 原料選別と品質管理
   廃棄された食用油（例えば地溝油、スプリンクラー油）の出所は複雑で、調理器具の摩耗、不合格添加剤または貯蔵容器の汚染を受けやすく、重金属が基準を超えてしまう。ICP-OESは鉛、カドミウム、ヒ素などの有害元素を迅速にスクリーニング検査し、不合格原料がバイオディーゼル生産チェーンに流入することを防止し、最終製品の純度を保障する。

2. 資源化利用プロセスの最適化
   廃棄油脂からバイオディーゼルを製造する過程で、鉄、亜鉛などの不純物元素は触媒活性に影響を与え、精製コストを増加させる。ICP-OES検査前処理後のサンプルを通じて、脱酸、脱金属などのプロセス効果を評価し、プロセス最適化にリアルタイムフィードバックを提供することができる。

3. 環境に配慮した規制とコンプライアンスの検証
   「食品に違法に添加される可能性のある非食用物質リスト」によると、食用油の廃棄には重金属の含有量を厳格に監視する必要がある。ICP-OESが提供した高精度データは、監督管理部門に客観的な根拠を提供し、不良油の不法流通を遮断する。

四、典型的な設備型番と性能パラメータ

1. 天創美科技有限公司が販売する700 T型

• 計器技術パラメータ：

• 1、入力電源：電圧交流220 V、電流20 A。

• 2、CzernyTurner型光路を採用し、焦点距離は1000 mm。

• 3、イオンエッチングホログラム格子、エッチング面積（80×110）mm。

• 4、全自動ワンタッチ点火、自動整合、点火安定、便利。

• 5、同心円霧化器を用いて旋回流霧室を組み合わせ、1 ppmMn強度＞1000000 cps。

• 6、分解能（Mn 257、610 nm）：≦0、005 nm（4320刻み格子）、≦0、008 nm（3600刻み格子）、≦0、015 nm（2400刻み格子）。

• 7、波長範囲：190-460 nm（4320刻み格子）、190 ~ 500 nm（3600刻み格子）、190～800 nm（2400刻み格子）

• 8、自主的に全固体無線周波電源を開発し、出力電力800-1600 W、連続調整可能、電源効率65%より大きく、動作周波数27、12 MHz、周波数安定性＜0、05%、出力安定性＜0、05%である。

五、設備の型式選択の提案

1. 需要照合の検出

• 通常の重金属スクリーニングでは、ICP-OESは需要を満たすことができ、運転コストはより低い（例えば、アルゴンガス1本で8時間連続運転可能）。

2. サンプル適応性

• 高粘度、高有機質廃棄油脂に対して、耐腐食霧化器と有機注入システムを備えた設備（例えばICP-7000 T型）を優先的に選択し、注入システムの詰まりを避ける。

3. 操作の容易性

• 自動化の程度が高い設備（例えば自動アライメント機能、デュアルクリープポンプを搭載したモデル）は人工介入を減少させ、検査効率を向上させることができる。

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