バレルとパイプの接続

鍋筒とパイプ部品の接続方法は溶接接続を採用することができ、膨張接続を採用することもできる。この2つの接続方法には、それぞれ長所と短所とその適用範囲があります。溶接接続は接続部分の強度が高く、厳密性が高いことを保証することができますが、溶接材料を消費する必要があり、点検時にパイプ部品を交換するのは不便です。膨張接続は操作が簡便で、パイプの交換が便利で、他の材料を消費する必要がないなどの利点がある。しかし、接続部の強度と厳密性は相対的に劣っている。通常、中圧、高圧、超高圧及びより高圧のボイラについては、釜筒の耐圧が高いため、接続箇所に高い強度とより良い厳密性を保証することが主な矛盾となり、この場合は溶接接続を採用すべきである。

バレルとパイプの溶接接続

釜筒と管部材の溶接接続は、大型ボイラーにとっては、まず釜筒に管継手（短管）を溶接するのが一般的だ。ボイラーの取り付け時に、継ぎ手に継ぎ手を突き合わせて溶接します。継ぎ手の数が多く、溶接作業量が多い。その溶接作業は管継手の円周を囲んで、鍋筒の円弧の表面上で行われ、鍋筒と管継手の壁厚の差が大きいため、*は溶接作業を自動化することができなかった。近年、生産にはいくつかの継ぎ手自動溶接設備が採用されており、これはここ10年来のボイラー製造業界における重大な革新である。