走査電子顕微鏡（SEM）では、通常、エネルギー分散X線分光計（EDS）が使用されており、本応用共有では、元素分析の新しい方法を示した。

汚染は電池製造過程における大きな問題である。正、負極、電池セルの製造から電池モジュールの組み立てとテストに至るまで、電池製造プロセスの各段階で汚染物質が発生する可能性がある。電池中の汚染物質は、材料の使用効率を低下させ、電池の劣化を加速させ、内部短絡を引き起こすなど、さまざまな問題を引き起こすことがあります。そのため、材料科学者は電池製造過程に現れる可能性のある汚染物質を全面的に理解しなければならない。

透過型電子顕微鏡のワークフローは、鋼合金中のナノ析出相に対して無人の高フラックスイメージングとデータ分析を行うことができる。

近年、電気自動車と消費電子製品の急速な発展に伴い、市場の電池需要は日増しに増加している。リチウムイオン電池は、他の商用充電可能電池技術が持つ高エネルギーおよび高電力密度の性能優位性に比べて大きな注目を集めている。リチウムイオン電池の性能及び安全性をさらに向上させるためには、電池材料の化学的性質及び微細構造を根本的に理解することが重要である。

リチウムイオン電池は性能が優れており、すでに小型電子製品に広く応用されており、電気自動車やハイブリッド電気自動車の分野やエネルギー貯蔵の分野でも発展しており、これは環境の清潔さを維持し、エネルギーを節約する上で重要な意義を持っている。

工業プロセスの複雑化が進むにつれて、製品がすべての品質と信頼性の基準に適合することを確保するためには、より厳格で高品質な分析が必要となる。走査電子顕微鏡（SEM）は試料表面の微細構造の詳細（ナノスケール）な情報を提供できるため、実験室が現代的な研究開発及び故障分析と故障排除を行うための一般的なツールとなっている。走査電子顕微鏡は通常X線エネルギー分光計（EDS）と組み合わせて使用され、形態特徴と元素情報を結合する。

ChemiSEM技術は走査電子顕微鏡（SEM）とX線エネルギースペクトル（EDS）を結合し、金属、セラミックス、電池、コーティング、セメントと軟質材料などの多種材料の複雑な分析を簡略化することができる。