耐火材料は高温、耐食性の複合材料であり、製造業の各分野に広く応用されている。その1つの主な用途は、鉄鋼生産における溶鋼バッグ、精製炉の保護ライニングとしての使用、および溶融金属の流れの制御である。耐高温酸化物は、腐食環境と高温（液体金属温度が1650℃を超える）を含む非常に厳しい作業環境を経験する必要がある。使用中に溶融金属、保護スラグ、粗面と接触し、腐食と摩耗の発生に伴い、耐火物の安定性に顕著な影響を与え、使用寿命の低下を招く可能性がある。そのため、使用される材料の物理的及び化学的性質が使用中の耐火物の安定性及び耐摩耗性に与える影響は非常に重要であるため、適切な材料を選択することは極めて重要である。大部分の耐火物は、セラミックス粉末（酸化物）、活性金属、炭化物などの様々な種類の材料を混合して製造され、場合によっては炭素/黒鉛フレークを選択して最終製品として製造される。

複雑な耐火物の大規模なプレビュー

本用途の共有に使用される材料は、プラグロッドや連続鋳造用浸漬水口などの、煉瓦、全体のライニング、または炭素結合製品のプレスに使用されることがあります。この耐火物にはジルコニウムムライト、茶色剛玉、微細な溶融石英が含まれている。実験のために、異なる粒子をエポキシ樹脂でインサートして研磨した。研磨後の試料を大面積に走査し、異なる材料の分布を観察し、伝統的な方法は通常BSEまたはSE画像を提供するが、粒子の組成を明らかにすることはできない。実際、BSE画像ライニングは原子番号の違いによって異なる材料の情報を提供するものであり、複雑な耐火物中の異なる物相組成や存在する可能性のある汚染物などを区別するのに十分ではない。走査電子顕微鏡（SEM）では、通常、エネルギー分散X線分光計（EDS）が使用されており、本応用共有では、元素分析の新しい方法を示した。この方法はThermo Scienticを使用しています™ Axia™ ChemiSEM，従来の方法とは異なり、SEM画像を使用して新しいワークフローを使用してSEM画像と要素情報を結合し、瞬時に表示することができます。