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概要

XPR-06溶融炉坩堝ブラケットは6頭配置を採用し、自転により試料が炉内温度域を通過することを実現し、試料結果の再現性を達成した。

製品詳細

XPR-06溶融炉はその6頭の坩堝ブラケットの設計で際立っており、このブラケットの自転機能は試料が炉内温度域を均一に通過できることを確保し、この特別設計は試料結果の再現性を大幅に向上させ、高精度の溶融操作に有力な保障を提供した。

詳細パラメータ解析

1、炉温範囲：0 ~ 1200℃の広い炉温調節区間を備え、多種の異なる材料の溶融サンプルの需要を満たすことができ、低融点でも高融点のサンプルでも、適切な温度で正確な溶融を行うことができる。

2、加熱素子：加熱素子としてシリコン炭素棒を選択し、それは良好な高温安定性と比較的に長い使用寿命を持ち、持続的に安定的に溶融プロセスに熱を提供することができる。

3、温度制御精度：S型白金ロジウム熱電対を用いて±1℃の高精度温度制御を実現し、溶融過程における温度の正確な制御を確保し、サンプルの均一溶融と高品質成形のために基礎を打ち立てる。

4、昇温速度：≧45℃/minの急速昇温能力を備え、溶融サンプル前の予熱時間を大幅に短縮し、作業効率を高め、特に溶融サンプル速度に高い要求がある生産或いは実験シーンに適している。

5、定格電力：12 kwの定格電力は、溶融サンプル過程における高エネルギー消費需要を満たすことができ、また設備の運転過程におけるエネルギー消費の合理性を保証し、給電システムに過大な負担を与えない。

6、振幅：0 ~ 40°の調整可能振幅設計は、異なるサンプルの特性と溶融プロセスの要求に応じて柔軟に調整することができ、るつぼ内のサンプルが溶融過程でより均一な受熱と攪拌効果を得ることができ、サンプルの品質をさらに向上させることができる。

7、溶融サンプル数：一度に1 ~ 6ビットのサンプルを同時に溶融することができ、小ロット多サンプルの実験需要を満たすだけでなく、ある程度生産効率を高め、異なる規模の溶融サンプル任務に適応することができる。

8、成形方式：自動鋳造成形を採用し、この先進的な成形技術は成形効率を高めただけでなく、成形サンプルの寸法精度と表面品質を保証し、人為的な操作による誤差を減少し、サンプルの一致性を高めた。

9、坩堝規格：一次成形85 g/個の坩堝規格は、多種の通常サンプル量に適合し、頻繁に坩堝を交換する必要がなく、実験コストと操作複雑度を下げ、同時に溶融サンプル過程の一貫性も保証した。

10、外観寸法：長さ1200 mm、幅650 mm、高さ1150 mmのコンパクトな外観寸法により、設備は占用空間が比較的合理的であると同時に、良好な操作利便性と安定性を備え、実験室或いは生産現場内で配置と操作を容易にする。

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