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書院町新欣東路27号
上海濱潤環境保護科学技術有限公司
書院町新欣東路27号
マルチメディアフィルタ:多媒体フィルタ内部は層状装填構造を採用し、上層は粒径0.5-1.2 mmの石英砂であり、微小粒子を遮断するために用いられる、下層は粒径1−2 mmの無煙炭であり、大きな粒子不純物の除去に責任を負う。原水が上下からろ過層を通過する時、ろ過材の遮断、沈殿と吸着作用を利用して、水中の土砂、コロイド、懸濁物などを効果的に除去し、出水懸濁物(SS)含有量を≦3 ppmにし、原水濁度を著しく低下させ、後続処理のために負荷を軽減する。
活性炭フィルタ:良質なヤシ殻活性炭を用いて充填し、その豊富な微孔構造と1000-1500平方メートル/gに達する比表面積は、その*の吸着性能を与える。一方、活性炭は触媒還元作用を通じて、強い酸化性を持つ余剰塩素を無害な塩素イオンに転化し、出水の余剰塩素含有量がほぼゼロになることを確保し、余剰塩素がRO膜に酸化破壊をもたらすことを防止する、一方、水の中の有機物を効率的に吸着することができ、水の総有機炭素(TOC)≦0.5 ppmを排出させ、有機物の後続工程への干渉を減少させる。
軟化器(オプション):原水硬度>0.1 mmol/Lの場合、軟化器を配置する必要がある。軟化器内に強酸性陽イオン交換樹脂を装填し、イオン交換反応により、水中のカルシウム、マグネシウムイオンと樹脂中のナトリウムイオンを置換することにより、水の硬度を効果的に低下させる。軟化処理後、水中のカルシウム、マグネシウムイオン濃度は大幅に低下し、硬度≦0.1 mmol/Lであり、RO膜表面にスケールが形成されることを避け、逆浸透システムの安定した運行を保障する。
せいみつろかき:5μm孔径のポリプロピレン(PP)溶融スプレーフィルターコアを採用し、前処理過程に残った微小粒子不純物、例えば破砕したフィルター、凝集体などを遮断することができ、ROシステムに最後の保護障壁を提供し、粒子状物質がRO膜表面を傷つけないようにし、RO膜の効率的で安定した運行を確保する。
一次RO
作用と原理:一級ROの主な作用は原水中の大部分の塩分と不純物を除去し、脱塩率≧95%で、二級ROの処理負荷を効果的に低減する。その動作原理は高圧ポンプが提供する0.8-1.5 MPa圧力の下で、原水はRO膜を通過し、水分子は選択的に膜を透過し、塩分、有機物、細菌などの不純物は遮断され、それによって初歩的な脱塩を実現する。
デバイス構成:316 Lステンレス鋼材質の高圧ポンプを選択し、高圧力環境下で安定して運行し、耐食性を確保する、4本の40インチセラミックスBW 30-400 IG DRY膜素子を組み合わせ、この膜は優れた汚染防止性能と高い脱塩率を持ち、単枝膜脱塩率≧99.5%(試験条件:25℃、1500 ppm NaCl溶液)である。
かいしゅうりつせいぎょ:1次ROの回収率は原水TDS(全溶解固体)に応じて柔軟に調整でき、通常は60〜75%に制御される。濃縮水の排出と淡水の収集比率を最適化することにより、生産水の品質を保証する前提の下で、水資源の利用率を最大限に高め、廃水の排出を減らす。
二次RO
作用と原理:二級ROは一級RO産水に対して更なる深さ脱塩処理を行い、更に残留した微量塩分と不純物を除去し、産水抵抗率≧10 MΩ・cmにし、エディ処理に良質な進水を提供する。その原理は一級ROと同じであるが、脱塩性能がより優れた膜素子を選択し、運転パラメータを最適化することにより、より高い脱塩効果を実現する。
デバイス構成:低圧ポンプを用いてエネルギー消費を低減し、4本の40インチ陶氏TW 30-1812膜素子を組み合わせ、一級RO産水と直列に運行し、水質をさらに向上させる。
プロセスの利点:2級RO設計は1級逆浸透よりも、水中の塩分と不純物をより効果的に除去し、エディモジュールの処理負荷を低減し、エディの使用寿命を延長することができ、同時に生産水の水質の安定を確保して比較的に高い基準に達することができる。
動作原理:直流電場の作用の下で、エディモジュール内のイオン交換樹脂は水中の陰陽イオンを吸着し、同時にイオン交換膜の選択的透過特性はイオンを方位移動させ、淡水室から濃水室に入り、深さ脱塩を実現する。この過程は酸アルカリ化学再生を必要とせず、加水電解により発生した水素イオン(H⁺)と水酸化物イオン(OH⁺)により樹脂を連続再生し、ランニングコストと環境汚染を減少させるだけでなく、電気伝導率≦0.1μS/cm、電気抵抗率≧15 MΩ・cmの高純度精製水を安定的に産生し、同時にTOC≦5 ppbを制御することができる。
デバイス構成:成熟ブランドのエディモジュールを選択し、専用整流電源を組み合わせてモジュールに安定な直流電場を提供する、高精度抵抗率オンライン監視計器を配備し、生産水抵抗率をリアルタイムで監視し、水質の安定的な基準達成を確保する。
しがいせん殺菌器:254 nm波長の低圧水銀ランプを採用し、流量に応じて正確にランプパワー(1 m³/h水を処理するには10-15 Wパワーが必要)を配置し、設備内の水の紫外線照射量≧40 mJ/cm²を確保する。紫外線は微生物のDNAまたはRNA構造を破壊することによって、繁殖と生存能力を失わせ、滅菌率>99.9%で、水に残った細菌、ウイルスなどの微生物を効果的に殺し、水から出る微生物の含有量<10 CFU/mLにする。
脱気塔(オプション):水中の非凝縮性ガスに対する要求が高い応用シーンに対して、脱気塔を配置することができる。物理的または化学的方法により、水中のCOタンパなどの非凝縮性ガスを除去し、ガス含有量を≦3 ppmにし、ガスが後続技術または製品品質に影響を与えることを回避する。
ターミナル精密ろ過:0.22μm微孔ろ過膜を設置し、上述の処理を経た精製水に対して最後のろ過を行い、水中に残留する可能性のある微小粒子不純物、細菌及び微生物破片を遮断し、終端の出水粒子状物質の含有量<1 ppt、達成した清浄度基準を確保する。
じゅんすいタンク:316 Lステンレス鋼材質を用いて製造し、内壁研磨処理はRa≦0.4μmまで行い、微生物付着と材質腐食を有効に防止する。貯蔵タンクには呼吸器が装備され、内部に高効率の濾過材料が充填され、空気中の微生物と粒子不純物を濾過することができ、外部汚染が貯蔵タンクに入ることを防止し、貯蔵過程における精製水の品質の安定を確保する。
じゅんかんゆそうダクト:316 Lステンレス鋼或いはPVDFなどの衛生級材質配管を選択し、優れた化学安定性と汚染防止性能を有し、配管溶出物が精製水に二次汚染をもたらすことを避けることができる。配管設計は盲管のない構造を採用し、水の流れがスムーズであることを確保するとともに、循環ポンプを設置して精製水を配管内で循環流動させ、流速≧1.2 m/sで、配管内に死水区が形成されることを避け、微生物の繁殖を防止する。
前処理システム:多媒体フィルタ、活性炭フィルタ、軟化器(オプション)、精密フィルタを含み、各設備は協力して動作し、原水の初歩的な浄化と保護を実現する。
ROシステム:1級RO(高圧ポンプ+膜群)と2級RO(低圧ポンプ+膜群)から構成され、2級逆浸透により深さ脱塩を実現し、オンライン導電率計器を搭載して生産水品質をリアルタイムで監視する。
EDIユニット:EDIモジュール、整流電源、抵抗率オンライン監視装置を含み、高純度水生産を実現する重要な部分である。
後処理システム:UV殺菌器、脱気塔(オプション)、0.22μm終端フィルターをカバーし、水質をさらに向上させ、異なる応用シーンの需要を満たすことを確保する。
貯蔵輸送システム:316 Lステンレス純水タンクと循環輸送パイプから構成され、精製水の貯蔵と輸送過程における品質の安定を保障する。
消耗品交換コスト
RO膜:使用寿命は3-5年、交換コストは約5-8万元/セット、平均年間消耗品コストは約1-2.7万元。
EDIモジュール:使用寿命は5-8年、交換コストは約10-15万元/セット、平均年間消耗品コストは約1.25-3万元。
UVランプ:毎年交換が必要で、コストは約0.1元/トンで、4トン/時間の生産量、毎日8時間運行して計算して、毎年ランプ交換コストは約1168元である。
エネルギー消費コスト:設備の総合エネルギー消費量は約2-3元/トンで、主に高圧ポンプ、低圧ポンプ、エディモジュール、UV殺菌器などの設備の電力消費を含み、年間運行コスト(毎日8時間、年間300日で計算)は約2.88-4.32万元である。
総コスト推定:消耗品の交換、エネルギー消費及び設備の減価償却などの要素を総合的に考慮し、精製水の生産総コストは約3-5元/トンで、具体的なコストは実際の運行状況と原水水質に基づいて調整することができる。
こうりつあんてい:2級RO+EDIの組み合わせ技術は、伝統的なイオン交換技術に比べて、より効率的に水中の塩分と不純物を除去でき、産出した精製水抵抗率≧15 MΩ・cm、水質はより安定で信頼性があり、業界の水質に対する厳しい要求を満たす。
環境に配慮した省電力:EDI技術は酸アルカリ化学再生を必要とせず、酸アルカリ試薬の使用と廃水排出を減少し、環境への汚染を低減した、同時に、エディのエネルギー消費は伝統的な混合床の50%にすぎず、運行コストを効果的に削減し、省エネ・環境保護の発展傾向に符合している。
自動化の度合いが高い:PLC+HMI(ヒューマンインタフェース)システム統合化制御を採用し、設備運行全過程の自動モニタリングと制御を実現する。システムはリアルタイムで電気伝導率を監視でき、TOC、圧力、流量などのパラメータは、異常が発生すると自動的に警報し、データ記録と遠隔監視機能をサポートし、オペレータがいつでもどこでも設備の運行状態を把握しやすく、人手による介入を減らし、管理効率を高める。
柔軟な拡張性:設備はモジュール化設計を採用し、各処理ユニットは互いに独立して緊密に協力している。ユーザーは実際の生産需要に応じて、生産水量を柔軟に増加したり、後処理ユニットをアップグレードしたりすることができ(例えば研磨混合床を増加して水質を向上させる)、システム全体に対して大規模な改造を行う必要がなく、良好な拡張性と適応性を持っている。
製薬業界:無菌製剤の生産、原料薬の精製、医療機器の洗浄などの段階に適用し、高純度、無菌、無熱原の精製水は薬品の品質の安全を確保でき、GMPの製薬用水に対する厳格な要求を満たす。
エレクトロニクス産業:半導体チップ製造、液晶表示(LCD)生産、光起電力製造などの分野で、洗浄、エッチング、希釈などの技術に用いられ、高精度の水質は不純物が精密電子部品に汚染を与えることを回避でき、製品の良率を高めることができる。
医療分野:血液透析用水、実験室超純水として、医療過程の安全性と実験結果の正確性を保障し、医療科学研究と臨床治療に信頼性のある支持を提供することができる。
化学工業/食品業界:高精度化学品の調製、無菌包装洗浄などに用い、製品の品質の安定を確保し、食品衛生基準と化学工業生産技術の要求に適合する。
原水水質変動対応:原水TDS>300 ppmまたは硬度が高い場合、活性炭フィルターの吸着容量を増加させ、多媒体フィルターのフィルターカスケードを最適化するなど、軟化器の処理能力を増加させるか、前処理段階を強化し、ROシステムの入水水質が要求に合致することを確保する必要がある。
微生物制御:設備が長期停止する時、システム全体を全面的に消毒する必要があり、オゾン消毒或いは高温循環の方式を採用して、システム内に残った微生物を殺して、微生物がシステム内で繁殖することを防止して、再起動後の生産水の品質に影響する。
検証要件:設備が持続的に安定して合格した精製水を産出することを確保するために、定期的にDQ(設計確認)、OQ(運行確認)、PQ(性能確認)の検証を行い、設備の設計、設置、運行と性能に対して全面的な評価を行い、設備が関連法規と基準要求に符合することを確保し、企業品質管理システムに有力な支持を提供する。