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書院町新欣東路27号
概要
医療業界の発展過程において、精製水を基礎材料とし、その品質は薬品生産、医療機器洗浄、臨床検査などの段階の安全性と有効性に直接関係している。安康2トン/時間医療精製水設備は、『中国薬局方』精製水基準を満たすことを核心目標とし、「前処理-逆浸透（RO）-電気脱イオン（エディ）-後処理」の全プロセス精密技術設計を通じて、厳格な設備配置と品質管理制御システムを結合し、医療分野に安定で信頼性の高い高品質精製水ソリューションを提供する
製品詳細
医療業界の発展過程において、精製水を基礎材料とし、その品質は薬品生産、医療機器洗浄、臨床検査などの段階の安全性と有効性に直接関係している。安康2トン/時間医療精製水設備「中国薬局方」の精製水基準を満たすことを核心目標とし、「前処理-逆浸透（RO）-電気脱イオン（エディ）-後処理」の全プロセス精密技術設計を通じて、厳格な設備配置と品質管理制御システムを結合し、医療分野に安定で信頼性の高い高品質精製水ソリューションを提供する。以下にコアプロセス、技術パラメータ、設備配置などの面から詳細に述べる。
一、核心技術ルート：多段階協同による水質安全保障
医療精製水は極めて厳しい基準に達する必要があり、例えば電気伝導率≦2μS/cm（25℃）、微生物≦100 CFU/mL、エンドトキシン≦0.25 EU/mLなど、蘇州の2トン/時間医療精製水設備は「前処理システム-逆浸透システム-電気脱イオンシステム-後処理及び殺菌」の主流プロセスを採用し、各プロセスは緊密に協力し、水質を徐々に向上させ、最終的に産出された精製水が医療業界の高い基準要求に符合することを確保する。
（一）前処理システム：原水浄化の前置障壁
前処理システムの核心任務は原水中の懸濁物、余剰塩素、有機物、硬度物質などの不純物を除去し、原水の汚染指数を下げ、後続のRO膜とエディモジュールに良質な進水を提供し、コア設備の使用寿命を有効に延長することである。
マルチメディアフィルタ：多媒体フィルタ内部は層状充填構造を採用し、上層は粒径0.5-1.2 mmの石英砂を充填し、微小粒子を遮断するために使用する、下層には粒径1〜2 mmの無煙炭を装填し、主に比較的大きな粒子不純物を除去した。原水が上から下へ濾過層を通過する時、濾材の遮断、沈殿と吸着作用によって、水の粒径5-10μmの懸濁物、コロイドなどの不純物を効果的に除去でき、水の濁度を顕著に低下させ、懸濁物の含有量を大幅に減少させ、後続の処理工程のために良好な部品を創造する。
活性炭フィルタ：良質なヤシ殻活性炭を用いて充填し、それは豊富な微孔構造と巨大な比表面積（1000-1500平方メートル/gに達することができる）を持ち、その*の吸着能力を与える。一方、活性炭は触媒還元作用を通じて、原水中の強い酸化性を持つ余剰塩素を無害な塩素イオンに変換し、出水の余剰塩素含有量をほぼゼロにし、余剰塩素がRO膜に酸化破壊をもたらすことを効果的に防止することができる、一方、水中の有機物、色素及び異臭物質を効率よく吸着でき、水中の総有機炭素（TOC）含有量を低下させ、有機物の後続技術への干渉を減少させる。
軟化器（オプション）：原水の硬度が高い（通常カルシウムマグネシウムイオン濃度で測定し、一定の閾値を超える場合、例えば＞100 ppm）場合、軟化器を配置する必要がある。軟化器内にナトリウム型イオン交換樹脂を装填し、イオン交換反応により、水中のカルシウム、マグネシウムイオンと樹脂中のナトリウムイオンを置換することにより、水の硬度を効果的に低下させ、RO膜表面にスケールが形成されることを防止し、逆浸透システムの安定運転と高効率脱塩性能を保障する。
せいみつろかき：5μm孔径のポリプロピレン（PP）溶融スプレーフィルターコアを採用し、前処理過程に残った微小粒子不純物、例えば破砕したフィルター、凝集体などを遮断でき、ROシステムの最後の保護障壁として、粒子状物質がRO膜表面を傷つけないようにし、RO膜が良好な条件下で効率的に運行することを確保する。
（二）逆浸透（RO）システム：深さ脱塩の重要な一環
逆浸透システムは原水深さ脱塩を実現する核心ユニットであり、RO膜の選択的透過原理を通じて、水の99%以上の溶解性不純物を除去し、後続のエディ処理に高品質の進水を提供する。
RO膜群：セラミックスBW 30-400 IG DRY膜素子を選択し、該膜は汚染防止性能と高脱塩率を有し、単枝膜脱塩率≧99%（試験条件：25℃、1500 ppm NaCl溶液）である。膜エレメントの数と配置方式を合理的に配置することにより、設備が2トン/時間の安定した生産水量を実現することを確保する。RO膜の特殊な構造により、高圧下で水分子の通過を可能にし、塩分、有機物、細菌、ウイルスなどの不純物を効果的に遮断し、効率的な脱塩を実現する。
高圧ポンプ：316 Lステンレス鋼材質の高圧ポンプを採用し、良好な耐食性と安定性を備え、RO膜濾過に1.0-1.5 MPaの進水圧力を提供することができる。高圧ポンプは圧力センサと自動保護装置を備え、入水圧力が設定した閾値（例えば0.1 MPa）を下回ったり、システム圧力が安全値（例えば1.8 MPa）を超えたりした場合、自動的に停止して警報を鳴らし、圧力異常による設備の損傷や膜エレメントの破裂を防止し、システムの安全で安定した運転を保障する。
かいしゅうりつせいぎょ：ROシステムの回収率は原水TDS（全溶解固体）に基づいて柔軟に調整することができ、通常は60〜75%の間に制御される。濃縮水の排出と淡水の収集比率を最適化することにより、生産水の品質を保証する前提の下で、水資源の利用率を最大限に高め、廃水の排出を減らす。同時に、合理的な回収率の設定はRO膜表面の水流状態を維持し、濃差分極現象を防止し、RO膜の使用寿命を延長するのに役立つ。
出水水質の保障：一級逆浸透処理を経た後、出水の水質は著しく向上し、電気伝導率は≦20μS/cm（常温）まで下がることができ、汚染指数SDI＜3は、後続のエディシステムの安定運行に信頼性のある保障を提供した。
（三）電気脱イオン（エディ）システム：深さ塩除去の先進技術
EDIシステムは精製水の高純度を実現する重要な技術であり、それは電気透析とイオン交換樹脂の協同作用を通じて、伝統的な混合床技術の代わりに、連続深さの塩除去を実現する。
動作原理：直流電場の作用の下で、エディモジュール内のイオン交換樹脂は水中の陰陽イオンを吸着し、同時にイオン交換膜の選択的透過特性はイオンを方位移動させ、淡水室から濃水室に入り、深さ脱塩を実現する。この過程は酸アルカリ化学再生を必要とせず、加水電解により発生した水素イオン（H 8314）と水酸化物イオン（OH 8315）により樹脂を連続再生し、ランニングコストと環境汚染を減少させるだけでなく、抵抗率≧15 MΩ・cmの高純度精製水を安定的に産出することができる。
デバイス構成：シーメンスやIONPUREなどのエディモジュールを選択し、専用直流電源システムを組み合わせ、水質状況に応じて電流密度を調節し、塩分除去効果を最適化することができる。同時に高精度抵抗率オンライン監視計器を配備し、リアルタイムで生産水抵抗率を監視測定し、水質の安定した基準達成を確保する。
（四）後処理及び殺菌システム：水質向上の最終保障
しがいせん殺菌器：254 nm波長の低圧水銀ランプを採用し、流量に応じて正確にランプパワー（1 m³/h水を処理するには10-15 Wパワーが必要）を配置し、設備内の水の紫外線照射量≧40 mJ/cm²を確保する。紫外線は微生物のDNAまたはRNA構造を破壊することによって、繁殖と生存能力を失わせ、滅菌率＞99.9%で、水に残った細菌、ウイルスなどの微生物を効果的に殺し、貯水タンクと後続の使用過程で二次汚染が発生することを防止する。
ターミナル研磨混合機（オプション）：製薬業界の注射用水の調製など、水質純度に要求されるシーンに対して、端末研磨混合機を配置することができる。研磨混合床は核級樹脂を採用し、EDI産水に対して更なる深さ除塩を行い、電気伝導率を更に≦1μS/cmに下げ、より高い基準の水質需要を満たすことができる。
無菌貯水タンク：316 Lステンレス鋼材質を用いて製造し、内壁研磨処理はRa≦0.4μmまで行い、微生物付着と材質腐食を有効に防止する。貯水タンクの容量は≧2トンであり、窒素ガス保護または循環消毒システムを備えている。窒素ガス保護システムは持続的に高純度窒素ガス（純度≧99.99%）を通して、空気を遮断し、微生物の成長を抑制する、循環消毒システムは定期的に水槽にオゾン或いは高温循環消毒を行い、貯蔵過程における精製水の品質安定を確保することができる。
ターミナルフィルタリング：0.22μm微孔ろ過膜を設置し、上述の処理を経た精製水に対して最後のろ過を行い、水中に残留する可能性のある微小粒子不純物、細菌及び微生物破片を遮断し、終端の出水粒子状物質の含有量＜1 pptを確保し、清浄度基準を達成し、医療業界の水質に対する厳格な要求を満たす。
三、設備配置とコスト分析：投資と運営を合理的に計画する
（一）コア設備リスト
前処理システム：多媒体フィルタ、活性炭フィルタ、軟化器（オプション）、精密フィルタを含み、各設備は協力して動作し、原水の初歩的な浄化と保護を実現する。
ROシステム：高圧ポンプ、RO膜グループ、オンライン電気伝導率計器などから構成され、逆浸透技術を通じて深さ脱塩を実現し、生産水の品質をリアルタイムで監視する。
EDIシステム：EDIモジュール、直流電源システム、抵抗率オンライン監視装置を含み、高純度水生産を実現する核心部分である。
後処理システム：紫外線殺菌器、終端研磨混床（オプション）、無菌貯水タンク、終端フィルターをカバーし、水質をさらに向上させ、医療業界の高い基準ニーズを満たすことを確保する。
せいぎょシステム：全自動PLC制御システムを採用し、ヒューマンインタフェース（HMI）を配備し、設備の運行状態のリアルタイムモニタリングと自動制御を実現する。
（二）コスト分析
初期投資
基本版（RO+エディ）：約30-40万元（自動制御システムを含む）、一般医療機関の日常用水のような水質要求の比較的基礎となる医療シーンに適している。
高配合（研磨混合機+TOC制御を含む）：約50-60万元、製薬企業、血液透析センターなどの水質要求のシーンに適している。
ランニングコスト
RO膜：使用寿命は3-5年、交換コストは約5-8万元/セット、平均年間消耗品コストは約1-2.7万元。
EDIモジュール：使用寿命は5-8年、交換コストは約10-15万元/回、平均年間消耗品コストは約1.25-3万元。
UVランプ：毎年交換が必要で、コストは約0.1元/トンで、2トン/時間の生産量、毎日8時間運行して計算して、毎年ランプ交換コストは約584元である。
エネルギー消費：設備の総合エネルギー消費量は約2-3元/トンで、主に高圧ポンプ、低圧ポンプ、エディモジュール、紫外線殺菌器などの設備の電力消費を含み、年間運行コスト（毎日8時間、年間300日で計算）は約1.44-2.16万元である。
総コスト推定：消耗品の交換、エネルギー消費及び設備の減価償却などの要素を総合的に考慮し、精製水の生産総コストは約3-5元/トンで、具体的なコストは実際の運行状況と原水水質に基づいて調整することができる。
四、応用シーンと型式選択の提案：正確に医療需要をマッチングする
一般医療シーン：一般病院の製剤室、検査科など、RO+エディ+UV+窒素保護貯水タンクの組み合わせ方案を優先的に配置し、産出した精製水が無菌、低内毒素の基準に達することを確保し、日常医療用水の需要を満たすことができる。上海の浜潤、湖北の浜潤などのブランドを推薦して、これらのブランド性の価格比は高くて、しかもカスタマイズサービスを支持して、病院の実際の需要によって設備のパラメータの調整を行うことができます。
製薬/血液透析センター：製薬企業の薬品生産と血液透析センターに対して、水質に対する要求はより厳しく、終端研磨混合床、TOC（総有機炭素）制御システムを増加し、電気伝導率、エンドトキシン、TOCなどの指標がより高い基準（例えばTOC＜5 ppb）を満たすことを確保する必要がある。GE Water、Milliporeなどの国際を推薦して、その技術は成熟して、製品の品質は信頼できて、製薬と血液透過などの高い要求のシーンに安定した水質保障を提供することができます。
五、メンテナンスとコンプライアンスの要点：設備の安定運行を確保する
（一）日常維持管理
消耗品交換：3-6ヶ月ごとに定期的に前処理フィルターを交換し、水質状況と運行時間に基づいて、RO膜に対して定期的な化学洗浄（酸/アルカリ洗浄を採用）を行い、膜表面の汚染物を除去し、膜の脱塩性能と産水量を回復する、定期的にエディモジュールの電流、電圧などの運転パラメータを検査し、樹脂の汚れや通路の詰まりを防止する。
データレコード：RO伝導率、エディ電流、紫外線照射強度などの重要なパラメータを詳しく記録し、データの分析を通じて、直ちに設備運行中の潜在的な問題を発見し、そして相応の調整措置をとる。
（二）消毒管理
タンク消毒：毎週無菌貯水タンクにオゾン或いは高温循環消毒を行い、効果的にタンク内に繁殖する可能性のある微生物を殺し、貯蔵した精製水の品質の安全を確保する。
かんろせんじょう：毎月分配配管を全面的に洗浄し、配管内壁の微生物付着と不純物堆積を防止し、水の流通路の円滑化を保障し、二次汚染を回避する。
（三）検証ファイルサポート
メーカーは設計確認（DQ）、インストール確認（IQ）、運転確認（OQ）、性能確認（PQ）レポートを含む完全な検証パッケージを提供している。これらの検証文書は設備の設計、設置から運行、性能テストまでの全過程情報を詳細に記録し、医療企業の品質管理システムの構築、監督管理部門の監査への対応に有力な支持を提供し、設備の全ライフサイクルのコンプライアンスと信頼性を確保する。
安康2トン/時間医療精製水設備科学的で厳格な技術設計、良質で信頼性の高い設備配置、厳格で規範的な品質管理制御及び*のアフターサービスシステムを通じて、医療業界に完全な精製水ソリューションを提供した。小型医療機関の日常用水であれ、大手製薬企業と血液透析センターの高基準用水需要であれ、この設備はその安定した性能と品質によって、医療用水の安全を保障し、医療業界の高品質な発展を支援することができる