二、動作原理と構造特徴

1.旋回昇圧機構

• モータ駆動羽根車は高速回転し、羽根は空気を推進して螺旋運動を形成する

• 空気が側溝に押し込まれ、遠心力が発生して圧力が上昇する

• 多段加圧を経て吹き出し口から排出する、高圧気流を形成する

• 

2. XGB-4000うずまき高圧ファンコア構造の利点

三、性能特徴と応用シーン

1.5つのコアメリット

• ふきこみりょうよう：同一設備は正圧ブローと負圧ブローを実現でき、設備購入コストを下げる

• メンテナンスフリー：損耗部品は2つの軸受だけで、設計寿命は20000時間（約2.3年連続運転）

• 低騒音：羽根車の設計を最適化し、騒音を75 dB以下に制御し、作業環境を改善する

• 高効率

• こうでんあつてきおう：220-415 Vの範囲内で安定的に運転でき、異なる電力網環境に適合

2.典型的な応用シーン

• 電子機器の冷却・乾燥

• プラスチック成形品のバリ取り/冷却

• 印刷機械用紙搬送／位置決め

• NC切断機補助ブロー

• 排ガス処理システムの換気

• ダスト収集システム負圧源

• 食品加工（ビスケット冷却、ボトル缶乾燥）

• 水産養殖（酸素増加、1台あたり約3-5ムーの生簀をカバーできる）

• ほうそうきかい

• 医療設備（負圧吸引、空気圧輸送）

四、型式選択とインストールガイド

1.選択型キーパラメータ計算

• 吸気応用：S（吸入口面積）≦ファン入口断面積の1/2、流速≧18 m/sを確保する

• エアブロー応用：パイプ抵抗に基づいて計算し、エア抜き口圧力≧需要圧力の1.2倍を確保する

• P（出力、kW）=Q（風量、m³/h）×p（風圧、kPa）/（3600×η）

• ηはファン効率（約0.7-0.8）であり、10-20%の電力マージンを確保することを提案する

2.設置のポイント

• 基本的な要件：安定プラットフォームに水平に設置し、周囲に≧50 cmのメンテナンススペースを確保する。（1）：安定プラットフォームに水平に設置する。（2）：安定プラットフォームに水平に設置する。（3）：周囲に≧50 cmのメンテナンススペースを確保

• パイプ接続：出入り口にはホース（ゴム/スプリングパイプ）を使用して緩衝し、剛性接続を避ける必要がある

• 電気的取り付け：

• 三相電源は確実に接地しなければならない（接地抵抗<4Ω）

• ケーブル断面積≧2.5 mm²で、積載量を確保

• 環境条件：

• 温度：-10℃～+40℃（結露なし）

• 海抜：≤1000 m（100 m上昇ごと、電力約1%低下）

五、メンテナンスと故障排除

1.極簡単メンテナンス計画

• 運転音（定常雑音なし）と振動を点検する

• ケースに触れる温度（手をやけどしない、≦80℃）

• ファン表面及び送風口フィルタの清掃

• 軸受温度の検査（≦周囲温度+40℃）

• インペラバランスの点検（必要に応じて補正）

• グリース交換（外付けベアリングタイプ）

2.一般的な障害と解決方法