実験室用湿式造粒機

概要

GHLシリーズ湿式混合造粒機は主にフレームとその付属物、シリンダとシリンダヘッド機能部品、攪拌パドルとその伝動装置、カッターとその伝動装置、排出装置、湿式粒子整粒システム、スプレー装置、電気制御システム、空力制御システムなどの部分から構成される。

その中で、シリンダ及びシリンダヘッド機能モジュール、攪拌パドル及びその伝動装置、造粒ナイフ及びその伝動装置、整粒装置は重要な機械装置である。電気制御システムは本機のコア制御システムである。

動作原理

材料は人工的に材料を供給したり、真空で材料を投入したりするなどの他の方法でシリンダに入り、攪拌スラリーの作用の下で機械力によって流動化され、倉庫内で良好な運動軌跡を形成し、均一な混合を実現する。接着剤を注入した後、材料粉末間を微粒子に橋架けし、攪拌パドルの機械力により、徐々に成長して要求に合う粒子を形成する。

用途

GHLシリーズ湿式造粒機は、製薬業界内の固体製剤生産の重要な技術設備として、原材料と補助材料の混合造粒を実現したり、ソフトウェア材料を製造したりして、PLC自動制御システムを採用して、設備と技術は現在のGMPと国家薬局方の要求に符合している。

適用領域

製品の主な用途は粉状の緩い材料を混合して造粒することであり、以下に適用する：

−製薬工程固形製剤の製造工程フローにおける粉体混合と造粒、

−食品工程における粉体原料の混合と造粒、

-ファインケミカル分野におけるバルク粉体材料の混合と原料。

構造と性能（選択項目が注文の場合は確定項目を提出しなければならない）

ラックとその付属品

1）フレームは良質な形材群を用いて溶接し、溶接したフレームは防錆処理後に304ステンレス板を被覆し、機械全体及びその他の各機能ユニットの主要な支持構造ユニットである、

2）すべての圧縮空気ダクト及びオプションのインプレイス洗浄システム用ダクト及び空力部品はラック内に設置されている、

3）すべての運転状況のエネルギー接続はラックに設置インタフェース端が設計されている、

4）ラック付属物は主にラックカバー、可動ドア、プラットフォーム及びガードレール、エスカレータなどを含み、設備システムにおいて設備防護と操作安全防護の役割を果たしている。

シリンダ及びシリンダヘッド機能アセンブリ

1）シリンダは材料の混合と造粒を完了する主要な場所であり、円筒（下）と円錐（上）の構造である。シリンダとシリンダヘッドはいずれも良質な低炭素ステンレス鋼304で作られ、シリンダポートシールリングとともに負圧シリンダブロック構造を構成している。

主に①シリンダ、②シリンダヘッド③シリンダポートパッキン④自動開蓋装置⑤シリンダヘッドロック装置⑥糊付けバケット⑦手動ボールを含む

トッピング装置（オプション）

1）真空上料方式（図のように）：

シリンダヘッドに真空上料機を取り付ける：負圧により粉体材料を上料機ホッパ内に吸引し、時間があれば上料機放料弁を制御して材料を湿発鍋内に置く。供給が完了したら、上剤機と湿式造粒機の間の速装を開いて上剤機を回転させることができる。

攪拌パドル及びその伝動装置

1）三弁式攪拌パドルは、シリンダーの底部と角度があるように取り付けられている、攪拌パドルモータ減速機はシリンダ下の設備ホルダの上に取り付けられる、

2）撹拌パドルの実際の速度と電流はタッチスクリーン上に表示でき、次の造粒プロセスの参考と本バッチ造粒終点の判定根拠として使用する。

3）撹拌パドルの速度を周波数変換して調整でき、造粒完了後の低速排出を助けることができる、攪拌パドル軸はエアシール乾燥式無潤滑機械シール構造を採用し、製品が中に入って汚染をもたらすことができないことを確保した。

カッター及びその伝動装置

1）カッターは両面刃構造を採用し、シリンダー側部の90度がシリンダー円柱構造部分を貫通してカッターモーターを取り付けるのにステンレスカバーを採用し、カッター速度の周波数変換調整、

2）カッターシャフトはエアシール加乾式無潤滑機械シール構造を採用し、製品が中に入って汚染をもたらすことができないことを確保する。

きょうきゅうそうち

エア制御排出バルブがシリンダ底部側面に取り付けられている、排出段階では、排出バルブは常に開いている必要があります。供給速度は攪拌パドルの回転速度を変えることによって調節することができ、しかし、オンライン湿式整粒機を選択した場合、その速度は整粒速度と一致しなければならない。

電気制御システム

電気制御システムは、プログラマブルコントローラ（PLC）、タッチスクリーン、周波数変換器、その他の電気制御素子および回路などを含む。タッチスクリーンといくつかのセンサーを除いて、残りの電気部品は電気ボックスに取り付けられている。

プログラマブルコントローラ（PLC）はシーメンスS 7-200及びそのソフトウェアを制御システムの主体とし、制御システム全体の心臓であり、主に造粒機の安全連鎖監視、機械動作制御、プロセスパラメータ制御及び故障検出などを完成し、造粒の生産過程、品質制御、ユーザー操作インタフェース及び在位洗浄過程などに対してリアルタイム制御と管理を行う。制御システムの設計にはインターロック機能とアラーム機能があり、アラームはタッチスクリーンに表示され、タッチスクリーンには履歴アラームが具体的なページ内で照会できるように設計されている。A 4用紙のプリンタ、印刷プロセスパラメータ、アラームイベントも搭載できます。タッチパネルは操作箱に取り付けられ、テーブルの側面壁に埋め込むことができます。

電気箱：制御キャビネットはホストシステムとは独立しており、その構造型式は二重ドア式であり、強弱電気分離隔室式設計を採用し、放熱性能が良く、設備間に取り付けられ、電気関係者のメンテナンスに便利である。

機能の説明

1、逆円錐型鍋体を採用し、材料が混合過程でひっくり返る回数を増加させ、混合効率が高く、速度が速い。

2、PLCマイコンプログラムを用いて制御システム回路を編制し、ヒューマンインタフェース、スクリーン表示技術フロー操作、操作性を有する、変数操作パラメータはファジィ技術の自動追跡調節を実現する、インバータを用いて安定的かつ安全に撹拌速度を調節し、造粒効果を確保し、任意に造粒サイズを調節することができる。システムの自動化度が高く、操作が便利です。

3、三次元CAD研究を用いて独特な構造の攪拌スラリーを設計し、容器内壁付着物の掻き取りに有利であり、材料の内壁と底部への堆積及び粒子の内壁への衝突を減少し、造粒効率とペレット率を高め、微粉含有量を低下させた。

4、噴霧装置または滴下装置を装備する。接着剤の添加は異なる材料の異なる要求に応じてスプレー、滴下または直接混合の方法を採用することができ、接着剤の使用量は省、混合造粒効果は良い。

5、攪拌スラリー回転軸の密封はゴムリング給油、螺旋ガス添加の二重複合技術を採用し、混合造粒時の軸封に発生した様々な故障と問題を徹底的に解決した。

6、真空上料機構を備え、自動化、クリーン化作業を実現することができる。

7、湿式造粒機の蓋は側面開蓋技術を採用し、自動的に昇降でき、操作しやすく、安全性が高い。