DHシリーズ乾式造粒機

概要
DHシリーズ乾式ロール造粒機は乾式押出技術を用いて、含水量<2%の粉状物を圧縮して片にし、更に破砕、整粒、篩分け技術を経て、片塊状物を使用要求に合致する顆粒状物にする。
乾式ロール圧造粒は主に外部加圧方式であり、材料を2つの裏面を強制的に回転させるのは私のロールホイール隙間であり、圧縮してシートにする。ロールプレス中、材料の実際の密度は1.5〜3倍増加し、一定の要求を達成することができる。

げんり
各種乾燥粉末材料は設備の頂部から添加され、脱気、螺旋予圧を経て2つの平等なロールに入り、ロールは相対的に回転し、材料は強制的に2つのロールの間に送り込まれ、ロールは材料をロールの隙間に噛んで圧縮し、材料は圧縮区を通過した後、材料の表面張力と重力は自然に脱出させた。脱出後のフィンガーストリップ塊進入破砕機は回転刃列によって破砕され、破砕された材料は整粒機に進入し、転動刃列によって粒子と一部の粉体材料を回転振動ふるいに進入させてふるい分けた。合格品はコンベアを通じて完成品倉庫に搬入される。粉状篩下の材料はコンベアを通じて再び原料倉に送り返されて二次ロール圧を行い、押圧力の大きさは造粒操作の必要に応じて油圧シリンダの圧力によって調節することができる。令

ロール面の溝開き形式を変えることにより、シート状、ストライプ状、扁平球状材料を得ることができる。

特徴
材料は機械的圧力により強制圧縮成形され、湿潤剤を一切添加せず、製品の純度が保証される。
乾燥粉末の直接材料製造は、後続の乾燥過程を必要とせず、既存の生産プロセスの接続と改造に有利である。
ヒドラジン粒子は強度が高く、堆積比重の向上は他の造粒方式よりも顕著である。特に製品の堆積比重を増加させる場合に適している。
は環境汚染を制御し、粉体の浪費と包装コストを減少させ、製品の輸送能力を高めることができる。
構造はコンパクトで、メンテナンスが便利で、操作が簡単で、プロセスフローが短く、エネルギー消費が低く、効率が高く、故障率が低く、原料の範囲が広く、ロール圧力は異なる材料に基づいて自由に調整することができる。
添加とフィード装置は周波数変換無段調整制御を採用し、自動化の程度が高く、一人多機制御、労働強度が低く、長期連続運転ができるなどの特徴を実現することができる。
主な伝動部品はすべて良質な合金材料、ステンレス材料、欽材、クロムとその他の表面合金を用いて製作し、大幅に耐摩耗、耐腐食、耐高温及び耐圧能力を高め、この機具に比較的に長い使用寿命を持たせた。