振動時効処理

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会社名：済南利美機電科技有限公司（残留内応力の除去と検査に力を入れる）

主たる事業：金属残留内部応力の除去（鋳物、溶接部品、鍛造部品、機械加工部品を含む）。溶接強度を高め、溶接ビードの欠陥を補う。

主力製品：

振動時効装置。数十種類の型番。鋳物、溶接物、鍛造物、機械加工物に対して。（内部応力を除去し、ワーク寸法の安定を保証する。ワークの変形と割れを防止する）。

超音波衝撃装置。溶接技術（溶接疲労強度を高め、応力及び溶接指表面欠陥を除去し、亀裂の発生を抑制する。）

応力検出器（盲孔法応力検出装置、穴あけ装置。金属内応力検出は正確で安定している）

技術はノック時効に由来する。共振原理を利用して、ワーク内部の格子配列を変え、均質化を解消するないおうりょく。これにより、処理されて構築された構造精度が保証される。これにより、構造の亀裂、変形の発生を予防する。

ちょうおんぱしょうげき高出力の超音波を利用して金属物体表面に衝撃を与え、超音波の高周波、高効率集束下のエネルギーにより、金属表層に大きな圧縮塑性変形を発生させることである。溶接継手の疲労寿命と疲労強度を著しく向上させることができる。溶接後に溶接トウの部位を処理し、滑らかに遷移させ、それによって余高による応力集中を低減し、溶接トウの表面の欠陥を除去すると同時に溶接トウに大きな圧縮塑性変形を発生し、残留圧縮応力を発生し、溶接残留応力場を調整し、溶接トウの部位に強化

応力検出器通過しています穴あけ装置穴あけ後、高精度歪みシートは制御ホストの解放歪み量にフィードバックされる。さらに弾性力学原理を経て応力値を算出した。ブラインドホール法の応力検出は損失検出に属するが、パンチの深さと直径が小さいため、一般的には被測定製品の継続使用に影響を与えない。この方法は比較的に良い測定精度があり、国内でzuiを応用した広範な応力検出方法である。

LM-10 Y液晶振動時効処理加工設備 応力除去機

★高精細度液晶画面が表示され、時効中の応力変化の動的曲線を随時把握する。

★自動スキャンして、自動的に時効処理の効果が適切かどうかを確認し、改訂案を提供する。

★時効処理結果曲線部分が合体して表示され、各種データの観察に便利である。

★プロセスパラメータの適否を自動的に判定し、改訂案を提供し、人間と機械の対話を実現する。

★手動スイープ、手動タイムリミット、全自動スイープ、全自動時効、プロセスパラメータの事前設定などの多種の動作モード。

★動的追跡機能により、振動処理が常に標準要求のサブ共振領域で行われることを保証することができる。

★パルス幅変調技術を採用し、*の耐干渉能力を持つ。

★自動スキャン機能、自動的にスキャン範囲を選択し、人為的な参加を根絶する。

★すべての輸入部品は、故障率がzuiまで低下し、設備の使用寿命が著しく向上した。

★大電力防振永久磁気スロットレス直流モータを採用し、偏心無極調整。

時効曲線、データを全面的に印刷し、関連部門のファイリング管理を容易にする。

★強、弱電隔離、操作の安全を保証する。

★飛車保護、過負荷、過電流、過電圧保護などの保護機能*現場操作の危険性を排除した。

LM-20超音波衝撃装置。操作過程は簡単で学びやすい。

★*の周波数安定、定振幅制御回路、*通常の超音波除去応力設備の現場危険性を排除

★ 溶接疲労強度を高めることができる50％-120%となり、疲労寿命が延びる5-100倍になる。

★ ワークの形状、構造、材質、重量、板材の厚さ、場所に制限されません。

★溶接指の溶接余剰高、ピット、エッジを直接滑らかな幾何学的遷移に処理することができ、応力集中係数を大幅に低減する。

★ 溶接残留応力を除去するために、熱処理などの時効方法の代わりに*を使用することができる。

★ 衝撃ヘッド専門設計、*従来の時効設備と同業界設備の操作が重く、現場では操作できない難題を解消し、現場人員の労働量を削減した。

★ 大型構造部品の溶接現場処理、超高低溶接処理、溶接修復溶接の応力除去効果がより良い。

★ 経済、実用、環境保護、省エネ、安全、汚染なし。

LM-12応力検出器

ブラインドホール法各種材料と構造の残留応力分析と研究を行い、静力強度研究において構造及び材料の任意の点の変形を測定する応力分析装置とすることもできる。対応するセンサーを搭載すれば、力、圧力、トルク、変位、温度などの物理量を測定することもできます。

1マイクロコンピュータを中央マイクロプロセッサとし、高精度測定増幅器、データ収集とプロセッサを採用し、測定中にゼロ調整する必要はなく、直接残留応力値の大きさと方向を測定でき、残留応力測定の自動化を実現した。

2.測定中にデジタルチューブは応力解放による3方向の歪み値ε1、ε2、ε3と計算後の残留応力値δ1、δ2及び主応力方向角度θを直接表示し、表示方式はボタン切替式である。

3.本装置にはマイクロスマートプリンタが搭載されている。3方向の応力歪み値及び計算後の残留応力値δ1、δ2及び主応力方向角度θを現場で印刷することができる。

4測定されたワークの材料に応じて適切なリリースパラメータを任意に設定することができる。

5.本機器にはRS 485インタフェースがあり、対応するソフトウェアを搭載して、当該機器が収集したデータをPC機内で分析処理することができる。

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