超音波応力除去機超音波脱応力装置

我が社の専門生産超音波応力除去装置応力除去領域と応力検出領域をめぐる技術開発、製品普及。

超音波時効計主な用途：溶接プロセスによる内部応力、溶接指表面欠陥を除去する。応力解放によるワークの変形や割れを防止し、クラックの発生を抑制することができる。溶接の降伏強度と疲労寿命を高め、表面硬度を高める。

超音波時効計で処理したワークは応力除去率が80%以上、*応力集中によるワークの変形現象を見直します。疲労寿命も1桁上昇することができる。

超音波時効計高出力の超音波を用いて金属物体表面に衝撃を与えることであり、超音波の高周波、高い集束下のエネルギーを有効にして、金属表層に大きな圧縮塑性変形を発生させる。溶接後に溶接指の部位を処理し、滑らかに遷移させ、それによって余高による応力集中を低下させ、溶接指の表面の欠陥を除去すると同時に溶接指に大きな圧縮塑性変形を発生させ、残留圧縮応力を発生させ、溶接残留応力場を調整し、そして溶接指の部位を強化と硬化させた。超音波衝撃設備装置は溶接後の処理設備として、溶接ビードの品質に影響する複数の要素、例えば応力、欠陥、溶接指の幾何形状、表面強化などを同時に改善することができるので、溶接ビードの疲労性能の向上に半仕事倍の効果があり、処理後の溶接ビードの疲労強度を50%-120%向上させ、疲労寿命を5-100倍延長することができる。採用により超音波時効計ハンドリングガン設備処理後、伝統的な研磨及びスラグ除去工程を省き、労働時間を20%節約し、労働強度を下げ、生産効率を高めた。

適用範囲

主に次の4つの側面に適用されます。

（1）金具の表面を強化処理し、部品の表面品質と疲労を高める労働寿命

（2）応力場を調節し、溶接変形を減少し、ワークの寸法安定性を保証する、

（3）機械部品の局所溶接修復部位に対して溶接応力を除去する処理を行う。現在この方法は海外機

機械製造工程において、特に疲労性能に高い要求と残留応力の除去が要求される溶接構造工

作中で一般的に使用されている。

（4）溶接疲労性能に影響するいくつかの方面の要素を改善する、例えば：残留応力、ミクロ亀裂と欠陥、溶接

LM-20超音波エージングメーカ。操作過程は簡単で学びやすい。

★デジタル化は電流周波数を動的に表示し、時効過程を直観的に体現する。

★時間プリセット機能、衝撃速度を把握しやすく、操作規範を高める。

★オーディオボタンを設置し、時効処理スイッチを設置し、操作者の作業強度を下げる。

★*の安定周波数、定振幅制御回路、周波数バイアス、過負荷、過熱保護。*通常の超音波衝撃装置の現場危険性を排除し、処理効果を保証する。

★ 溶接疲労強度を高めることができる50％-120%となり、疲労寿命が延びる5-100倍になる。

★ ワークの形状、構造、材質、重量、板材の厚さ、場所に制限されません。

★ 溶接残留応力を除去するために、熱処理などの時効方法の代わりに*を使用することができる。

★ 衝撃ヘッド専門設計、*従来の時効設備と同業界設備の操作が重く、現場では操作できない難題を解消し、現場人員の労働量を削減した。

★溶接フィンガー部の溶接余剰高、ピット、エッジを直接幾何学的遷移に滑らかに処理し、応力集中係数を低減することができる。

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★ 大型構造部品の溶接現場処理、超高低溶接処理、溶接修復溶接の応力除去効果がより良い。

★ 経済、実用、環境保護、省エネ、安全、汚染なし。

技術仕様
★出力：1500W （大出力超音波衝撃装置はワークの深層応力を除去し、疲労強度と硬度を高めることができる）
★出力周波数：20KHz
★出力振幅：100ミクロン
★トランスデューサタイプ：圧電セラミック
★zui大連続稼働時間：24時間
★冷却方式：空冷
★処理速度：0.1m~0.5m/min
★電圧：交流220 V 50 HZ

LM-30超音波時効計の処理効果：
1、金属溶接ビードの表面層内の残留引張応力を圧縮応力に変え、金属構造の疲労寿命を大幅に向上させる。
2、表面層内の金属結晶粒構造を変化させ、塑性変形層を発生させ、それによって金属表面層の強度と硬度を顕著に向上させる。

4、溶接応力場を変更し、溶接変形を明らかに減少し、ワークの寸法安定性を高める。

• 向上ようせつつぎて疲労性能の使い方
• ハンドルを握り、超音波衝撃銃の衝撃ヘッドを溶接ビードの溶接指に合わせ、溶接ビードにほぼ垂直にする。
• インパクトヘッドのインパクトピンアレイは溶接方向に配列されている
• 溶接ビードを処理する時、突撃銃で溶接指の部分に少し力を入れ、突撃銃を基本的に自重の下で溶接ビードに衝撃処理を行う。
• 処理中、衝撃銃は溶接ビードに垂直な方向に一定の角度の揺動を行い、溶接ビードに沿って往復移動し、溶接ビードの部位に理想的な滑らかな遷移外形を得る。

• 良好な処理効果を得るために、溶接に複数回の衝撃処理を行うことができる。超音波ハンマー装置
• 部品表面を強化するための使用方法

ハンドルを握って、衝撃銃の衝撃ヘッドを処理する部品の表面に合わせ、部品の表面にほぼ垂直にします。

強化処理時、衝撃銃で部品表面に少し力を入れ、衝撃銃をほぼ自重で部品表に 面に衝撃処理を施す。

• 処理の過程で、強化する必要がある部品の表面をすべて衝撃させ、衝撃の密度が大きいほど、衝撃の電流が強くなり、表面が強化される効果が高い。
• 工作機械により、インパクトガンを刃物台に固定することで、ワークの表面強化の自動処理を実現することができる。
• 溶接応力の除去及び溶接変形防止のための処理方法

• ワークを溶接成形する場合、溶接ビード及び溶接ビード付近の金属は高温から室温まで急速に冷却される。冷却速度が速く、温度勾配が大きいため、溶接ビードzuiの後に溶着した面の溶接ビード付近に大きな溶接引張応力が発生し、ワークの溶接変形を引き起こす。
• ハンドルを握り、超音波衝撃装置
• 一定の力を少し使用して、衝撃銃を基本的に自重の作用の下で溶接部の母材表面に衝撃処理を行い、それによって残留引張応力を除去し、引張応力の解放によって応力場全体を変化させ、ワークを塑性変形させ、徐々に常態に回復させる。超音波ハンマー装置
• 優れた処理効果を得るために、溶接引張応力の大きい部位に対して超音波衝撃処理を行うことができ、これによりワークをzui大の変形回復を得ることができる

適用範囲：超音波時効計

船舶と海洋工事、鉄道と道路橋の溶接箇所、パイプと圧力容器、溶接構造が複雑で、高拘束状態における超大型の部材、建設機械、クレーン機械、鉄骨構造、受交变动载荷威胁的易疲劳件