2、TA 7合金は熱処理強化できず、再結晶焼鈍によりα相固溶強化を実現するしかない。再結晶開始温度は580℃、β相転移点は約1020 ~ 1030℃、再結晶焼鈍温度は、板材が700 ~ 750℃、棒材と鍛造物が800 ~ 850℃である、応力除去焼鈍温度は550〜600℃であった。

3、TA 7合金は中程度の強度を有し、そのクリープ抵抗力、熱安定性も比較的に良い。長期動作温度は450℃、短時間動作温度は800 ~ 850℃に達することができる。

4、TA 7合金は良好な低温性能と溶接性能を有し、温度の低下に伴い、強度が上昇し、塑性がやや低下した。間隙元素含有量の低いTA 7 ELI合金は、−250℃で依然として良好な塑性を維持し、超低温高圧容器としてよく用いられ、板材、棒材で供給されることが多い。

5、TA 7合金のプロセス塑性は比較的に低く、板材プレス成形は加熱状態で行わなければならず、一般的に700℃前後に加熱してから十分なプロセス塑形がある

TA 7チタン合金の概要

TA 7合金は中強度のα型チタン合金であり、熱処理強化ができず、通常アニール状態で使用され、室温と高温で良好な破壊靭性を有する。この合金は優れた溶着性能を持ち、不活性ガス保護下のタングステン電極と金属電極の溶着技術に適している。キャビネットケース、壁板などの部品の製造に使用できます。この合金の長期動作温度は500℃に達することができ、短時間動作温度は800℃に達することができる。低ギャップ不純物元素のTATELI合金は低温での使用に適している。生産された半製品には板材、棒材、餅材、リング材などがあり、鋳物の生産にも使用できる。

TA7，TA7ELI，ZTA7

近接番号

Ti−5 Al−2.5 Sn（米国）、BT 5−1（ロシア）、IMI 317（英国）。

TA 7チタン合金の応用概況

TA 7合金ダイ鍛造品とリング部品からなるエンジンアダプタシート、フロントキャビネットケース、シールリングケース及び板材を熱プレス成形するライニングシート、ブラケットシート及び壁板などの部品は、航空工業に使用されている。

TA 7材料技術基準
（T 7）：材料技術基準
（T 7）：材料技術基準
（T 7）：材料技術基準
（T 7）：材料技術基準
（T 7）：材料技術基準
（T

GB/T 3620.12007「チタン及びチタン合金の番号と化学成分」

GB/T 3620.22007「チタン及びチタン合金加工製品の化学成分及び成分許容偏差」

GB/T 1507312014「鋳造チタン及びチタン合金の番号と化学成分」

GB/T 3621-2007「チタン及びチタン合金板材」

GB/T 66121986「重要用途のTA 7チタン合金板材」

GB/T 25051995「航空用チタン及びチタン合金板、帯材規範」

GB/T 36232007「チタン及びチタン合金線」

GB/T 29652007「チタン及びチタン合金棒材」

GJB 2218 A 2008「航空用チタン及びチタン合金棒材と鍛造片規範」

GJB 2744 A 2007「航空用チタン及びチタン合金の自由鍛造品及びダイ鍛造品規範」

GB/T 661424「チタン及びチタン合金鋳物」

HB 72381995『チタン合金リング鍛造物』

GJB 2896 A 2007「チタン及びチタン合金の鋳型精密鋳物規格」

HB 54481990『チタン及びチタン合金の鋳型精密鋳物』

AMS 4910 K 1994『アニール5 Al-2.5 Snチタン合金薄板、ストリップ及び厚板』

AMS 4966 L 1998「降伏強度760 MPaのアニール5 Al-2.5 Snチタン合金鍛造物」

熱処理制度

焼鈍板材：700〜800℃、10〜120 min、空冷、

鋳物：600〜700℃、1〜2 h、空冷または炉冷。

応力除去焼なまし540〜650℃、15〜360 min、空冷または炉冷。

100〜140 MPaアルゴンガス圧力下、910℃で10℃、2〜2.5 h、炉冷却に伴い鋳物熱などの静圧処理を300℃以下にした。