ドライプリント熱間打刻機

ドライプリント熱間打刻機光電一体化技術を採用し、紙箱、ラベル、ハンガー、合格証、紙、紙袋、プラスチック袋、板紙及び非吸収性材料のプラスチックフィルム、アルミニウム箔などの材料の表面に打痕或いは有色印刷の生産日、製品ロット番号、有効期限到来、検査合格、会社名などの内容に適用し、自動分張、自動計数、勝手な位置決め、予め印刷回数を設定し、打痕がはっきりし、色が選択可能、印刷速度が速く、瞬印瞬乾、損失が小さいなどの利点がある。手動ドライスタンプ打刻機は一機両用を実現することができ、固体インクホイールを使用する場合、有色印刷の効果を実現することができる。固体インキホイールを取り外せば、打痕印字の効果が得られ、しかも打痕印字がはっきりしており、被印字物の厚さに適応する範囲が広く、使用が清潔で生産環境に汚染されている。1台のマシンが2つの異なる機能を同時に実現するのは、多くのメーカーの*。

ドライプリント熱間打刻機動作原理：
インクの代わりに熱印刷テープを用いて印刷し、特殊な活字脱着換字構造を採用し、任意の軟包装材料に印刷することができる。印字がはっきりしていて、消しにくい。衛生的で清潔で、インク汚染のない優れた、経済的で衛生的な印刷方式である。

単独で使用するための機種で、主に紙袋、紙ラベル、及び非吸収性材料、例えば：プラスチックフィルム、アルミニウム箔上、等の材料に生産日、ロット番号などの標識を印刷する。自動分張、打刻機の自動位置決め及び高速印刷の特徴がある。

操作手順：

1.印字テープを取り付ける：印字テープを「テープ送りドラム」に取り付け、テープガイドリング①→テープ送りばね→テープガイドを迂回する

リテーナリング②→ガイドロッド→ガイドテープリテーナリング③→コンベヤホイール→コンベヤホイールを押した後、空紙筒にゴムを貼り付け、「リールベルト」に取り付ける

ローラー」で、印刷テープの取り付け方向が正確で、しかも適度にねじれて、印刷後の熱印刷に十分な張力があることを保証して、

逃げたり、被印刷材料とくっついたりすることはありません。

2.印刷テープ幅調整：ガイドテープ止め輪の外側止め輪の軸方向位置を調整し、両止め輪と印刷テープが1 mmの距離になるようにする。

3.印字圧力を調節する：リンク長を調節して印字ヘッドの高さを調整し、印字ヘッドがzuiの低い位置にあるとき、印字材料に押圧する。圧力調整用プリセットスクリューは、印字がはっきりしていることを保証します。ねじを緩める圧力が低くなる、ねじを回す圧力が高くなります。

4.コンベアのストローク間隔を調節する：コンベアのストローク調節ネジを上に調節し、コンベアの前進間隔が小さい、下向きにネジを調整すると、テープ送りの前進間隔が大きくなります。

5.温度調節：温度調節つまみ（TEMPERATURE）を、本工場で印刷された包装材料に基づいて、温度目盛は3 ~ 4に対応する。

6.換字型：活字脱着ハンドルを内側に微押しし、90°〜180°回転させ、フックを外して活字モジュールを引き出し、活字固定ねじを緩め、製品要求に応じて印刷された活字（ロット番号、有効期限）をモジュールプレートに取り付ける。