小型メタンガス全液化装置

先端からのバイオメタンガスはメタンガス精製システムに入り、メタンガス脱硫、冷乾脱水、初歩的増圧、前立腺特異性抗原变压吸附脱碳后，得到生物天然气（中国₄≥97%、一酸化炭素₂≤3%）。生物天然ガスを精精製システムに送り込み、順次二次加圧、精脱を経て一酸化炭素₂、脱水脱水水銀を吸着後、深冷液化システムに送り込み、得られる液化天然ガス製品（-162℃）。メタンガス精製システムで発生した解析ガスは順次一酸化炭素₂乾燥システムと低温精留分離システムにより得られるLCO₂製品（-25℃）。

メタンガス精製液化法液化天然ガス和LCO₂主なシステムは次のとおりです。メタンガス精製システム、精製システム、液化深冷システム、液化天然ガス積み込みシステム、一酸化炭素₂干燥系统、一酸化炭素₂低温精留システム、LCO₂貯蔵輸送システム、冷却システム、計器風と窒素製造システム、安全放散システム、熱伝導炉システム、配電システム及び分析化学検査システム等。メタンガス精製液化法液化天然ガス和LCO₂工順図1を参照してください。

図1 メタンガス精製液化法液化天然ガス和LCO₂工順

製品の品質

（1）生物天然ガスの品質が『GB/T41328-2022』の要求、

（2）液化天然ガス製品品質は『GB/T38753-2020』で要求されています。

（3）LCO₂製品品質は『GB/T6052-2011

1、メタンガス粗精製工程

先端からのメタンガスはまずメタンガスキャビネットに入れて一時保管した後、メタンガス脱硫システムに入り乾式法により脱硫する（または湿式法から乾燥法）まで≤4ppm、冷間乾燥機（一、）冷乾脱水後（脱水温度5~10二、）脱水後、変圧吸着システム（前立腺特異性抗原）、除去一酸化炭素₂後に生物天然ガス（中国₄≥97%、一酸化炭素₂≤3%)、豊富である一酸化炭素₂の解析ガス送り込み一酸化炭素₂リサイクルシステム。メタンガス精製ルートを図のように2を参照してください。

図2 メタンガス粗精製システムの工順

2、生物天然ガス精製プロセスルート

メタンガス粗精製システムからの生物天然ガスは、二次加圧後、活性化アミン液システムに送り込んで脱炭素した後、天然ガス乾燥システムに送り込み、脱水脱水を行って液化要求を満たす合格天然ガス（一酸化炭素₂≤50ppm、H₂O≤午後1時，）。吸収一酸化炭素₂の活性化アミン液を解析塔に送り込んで再生、冷却した後、ポンプを経て脱炭素塔に送り込み、次の循環を行う。生物天然ガス精製ルートを図のように3を参照してください。

図3 生物天然ガス精製工程

3、合格天然ガス深冷液化プロセスルート

バイオ天然ガス精製システムからの合格天然ガス、気液及び液相冷媒（冷媒圧縮機出口からの）はそれぞれの流路から液化冷タンク上部に入り、-50℃。予冷後の生物天然ガスは引き続き冷箱の深冷段に入り、絞り後の気相冷媒と熱交換-162℃後、スロットルバルブのスロットル減圧を経て送り込む液化天然ガス車に積み込むシステム。

そして予冷後の液相冷媒はスロットルバルブを介して0.13Mpa。G、再び中温冷媒分離器に入った後、冷箱の深冷段からの気相冷媒（絞り後）と冷箱の予冷段に戻り、予冷段に冷エネルギーを提供する。

予冷後の気相冷媒では、気相冷媒は引き続き冷箱の深冷段に入り、絞り後の気相冷媒と熱交換を行う-161.8℃その後、スロットルバルブは0.15Mpa。G（-165℃）、再び低温冷媒分離器に入り、先に冷箱の深冷段に戻して復温し、更に絞り後の液相冷媒と一緒に冷箱の予冷段に戻して復温する37℃（0.11Mpa。G）後、冷媒圧縮機入口に逆流する。冷媒圧縮機による増圧3.1Mpa。Gその後、圧縮機出口冷却器を介して40℃また、出口気液分離器を介して分離する気液二相が冷箱予冷段に入り次の循環動作を行う。