炭層ガス脱酸ガス浄化プロセスは基本的に原料ガスを含む脱酸、脱水脱水銀システムまず前処理されたバールの井戸の息は直接浄化バールに入り、脱酸プロセス（主に二酸化炭素と硫化水素を指す）は溶媒吸収法を採用し、吸収剤はMDEA；脱水プロセスはモレキュラーシーブを用いて微量の水分を除去する、除去された重炭化水素は直接トーチシステムの燃焼処理に入る、水銀除去プロセスは硫黄浸漬活性炭吸着法を採用する、

1、炭層ガス脱酸ガスプラント脱ぐ一酸化炭素₂プロセス選択

天然ガスに含まれる一酸化炭素₂総称して酸性ガスと呼ばれ、その存在は金属を腐食させ、環境を汚染する。さらに、一酸化炭素₂含有量が高すぎると、天然ガスの熱値が低下する。

天然ガスから酸ガスを除去する方法としては、溶媒吸収法、物理吸収法、酸化還元法、モレキュラーシーブ吸着法がある。現在広く使われている*と溶媒吸収法。可逆的な化学反応に基づいてアルカリ性溶媒を吸収剤とする脱硫方法であり、溶媒と原料ガス中の酸成分（主に一酸化炭素₂）を反応させて化合物を生成する、酸ガスを吸収した富液は温度を上げ、圧力を下げる条件下でまた分解して酸ガスを放出することができ、溶媒の再生利用を実現する。

溶媒吸収法に用いられる溶媒は一般的にアルカノールアミン類であり、主にモノエタノールアミン（（（））を含む。）。（（（（（1）））。）。（2）。（2）。（4）。（4）。（4）。（4MEA）、ジエタノールアミン（DEA）、ジイソプロパノールアミン（DIPA）、メチルジエタノールアミン（MDEA）などが挙げられる。本方案は適用性と経済性の観点から、酸性ガスを除去する溶媒としてメチルジエタノールアミン（MDEA）を選択した。

MDEA（N−Methyldiethanolamine）、すなわちN−メチルジエタノールアミン、分子式CH₃-N（CH₂中国₂おお）₂、分子量119.2、沸点246 ~ 248℃、引火点260℃、凝固点-21℃、気化潜熱519.16 kJ/kg、水とアルコールと混和でき、エーテルに微溶解できる。一定の条件下で、二酸化炭素などの酸性ガスに対して強い吸収能力があり、しかも反応熱が小さく、脱着温度が低く、化学的性質が安定し、分解せずに毒性がない。

純MDEA溶液とCO₂反応は起きないが、その水溶液は一酸化炭素₂次の反応を行うことができます。

一酸化炭素₂ H₂O==H⁺ +HCO₃^- (1)

H⁺ R₂NCH₃ R₂NCH₃H⁺ (2)

式（1）液膜制御を受け、反応速度が極めて遅く、式（2）は瞬間可逆反応であるため、式（1）はMDEAがCOを吸収する₂MDEA溶液に活性剤（R₂^/NH）後、反応は次式で進行する：

R₂^/NH+CO₂ R₂^/NCOOH (3)

R₂^/NCOOH+R₂NCH₃ H₂O==R₂^/NH+R₂中国₃NH⁺HCO₃^- (4)

(3)+(4)：

R₂NCH₃+CO₂ H₂O==R₂中国₃NH⁺HCO₃^- (5)

式（3）〜（5）は、活性剤がCOを吸収していることがわかる₂、液相への伝達一酸化炭素₂と、反応速度を大幅に速めた。₂後に炭酸水素塩が生成され、加熱再生時には伯仲アミンから生成されるウレタン塩に必要な熱よりもはるかに低い。

エネルギー消費、処理規模、投資運用コストなどの観点から、MDEAアミン液法は最適なプロセスであるため、本方案はMDEAアミン液法脱酸ガスを選択する。

原料ガスは脱酸ガスユニットに入り、本ユニットは MDEA. 溶液の処方原料ガス中の 一酸化炭素2 和 H2S 等酸性ガス。

天然ガスは吸収塔の下部から入り、吸収塔を下から上へ通過する。*再生後の MDEA 溶ける液（リーン液）吸収塔の上部から入り、吸収塔を上から下へ通過し、逆方向に流れる MDEA ようえき天然ガスと吸収塔内で十分に接触し、ガス中の 一酸化炭素2 吸収されて液相に入り、吸収されていない成分は吸収塔頂部から引き出し、脱炭素ガス冷却器と分離器に入る。脱炭素ガス分離器のガス原料ガス乾燥ユニットに入り、凝縮液をフラッシュバックタンクに除去する。

処理後の天然中 一酸化炭素2 含有量がより小さい 50ppmV，H2S 含有量がより小さい 4 ppmV。

一酸化炭素2 の MDEA 溶液をリッチと呼び、フラッシュ塔に至り、降圧フラッシュ蒸発した天然ガスを燃料システムに送る。フラッシュ蒸発後のリッチ液と再生塔底部から流出した溶液（リーン液）とを熱交換後、～ 98℃で再生塔上部を除去し、再生塔で希薄液の希薄液度が指標に達するまでストリップ再生を行った。

再生塔から出た貧液は貧富液熱交換器、貧液冷却器を経て、貧液は冷却される~ 40℃で、リーンポンプで加圧された後、吸収塔上部から入る。

再生塔再沸器の熱源は、熱伝導油システムの熱伝導油から供給される。本ユニットの主要なプロセス設備は吸収塔と再生塔である。

2、炭層ガス脱酸ガス脱水プロセスの選択

天然ガス中の水分の存在は往々にして深刻な結果をもたらす：水分と天然ガスは一定の条件下で水和物閉塞管路を形成し、冷却液化過程に影響する、また水分の存在によって不必要な動力消費を引き起こすこともあります。天然ガスの液化温度が低いため、水の存在は設備の凍結を招くこともあるので、脱水しなければならない。

天然ガス脱水プロセス方法は一般的に、低温脱水、固体乾燥剤吸着、溶媒吸収の3種類を含む。冷凍分離は主に天然ガスが温度が低い時に水和物が現れることを避けるために用いられるが、それが達成できる低温は限られており、天然ガスの液化の要求を満たすことができない、固体乾燥剤脱水法によく見られるのは、シリカゲル法、モレキュラーシーブ法またはこの2つの方法の混合使用である。

天然ガスの液化脱水は固体吸着法を採用しなければならず、モレキュラーシーブは吸着選択能力が強く、低水蒸気分圧下の高吸着特性を有し、同時に残留酸性ガスをさらに除去できるなどの利点があるため、本方案は4 Aモレキュラーシーブを脱水吸着剤とした。

3、炭層ガス脱酸ガス脱水銀プロセスの選択

現在、水銀除去プロセスは主に2種類ある：すなわち米国UOP社のHgSIVモレキュラーシーブ吸着法と含浸硫黄活性炭を用いて水銀と硫黄を化学反応させて*を生成し、活性炭に吸着する。後者はランニングコストが低く、水銀含有量が低い場合に適している。

一方で、HgSIVモレキュラーシーブはランニングコストが高い、一方、本装置の原料ガス中の水銀含有量は比較的低い。そのため、硫黄浸漬活性炭を用いて水銀を除去することは、当社はすでに成功した使用経験がある。