SZSシリーズ凝縮式ガス（油）ボイラ

概要：

SZSシリーズボイラ本体は二重釜筒、縦置き式、室燃D型配置構造であり、右側は炉心であり、左側は対流管束である、下釜筒の中間と両端の可動支持体を介して本体シャーシに固定し、ボイラ全体が両端に膨張することを保証する。火炉の周囲は狭ピッチ管膜式水冷壁であり、火炉の左側の膜式水冷壁は火炉と対流管束を完全に密封して隔て、対流管束区の後部は希薄化した誤列構造であり、前部は順列構造であり、火炉の燃焼によって発生した煙は火炉の尾部の出煙口から燃焼室、対流管束区に入り、ボイラの左側前部から螺旋フィン管エコノマイザと凝縮器に移り、最後に煙道に入り煙突に入り大気に排出される。

製造工程の特徴

ボイラ製造工程

鋼板の下斜、円、釜筒の穴あけなどの重要な加工技術はすべて先進的な数値制御加工技術を採用し、組立応力を減らし、ボイラーの使用寿命を延長する。

煙道及びボイラー煙道口には内部保温措置を採用し、ボイラー運転中の騒音を効果的に低減した。

高温域の対流管はすべて防振ファスナーを採用し、対流管束管口の破断問題を根絶した。

観察孔内部には成形アルミニウム耐火物とマンホールカバーシール装置を採用し、耐火煉瓦で積み上げてこの部位を過熱させる問題を変えた。

炉胴と対流管束区の間の各膜式壁の間には耐高温ステンレスCr 25 Ni 20を採用し、耐火材料でしばしば破断して高温煙ガス短絡を引き起こす故障を回避した。

ボイラー全体に対して研磨除錆を行い、全体に焼き漆を行い、ボイラーの外形が美しく、良好な防腐性能を確保する。

ボイラ溶接プロセス

ボイラーの縦、環状溶接はいずれも先進的な埋弧自動溶接技術を採用し、溶接品質を保証し、すべての縦、環状溶接は100%の放射線探傷を行う。

型番：