純水樹脂混床陽樹脂

純水樹脂混床陽樹脂

ミキサ研磨樹脂の貯蔵及び使用説明

1.使用前の注意：1.1樹脂を開封してから長時間空気に暴露すると二酸化炭素を吸収し、製品の性能と使用に影響を与える。そのため、いったんパッケージを取り外すと、できるだけ早く使用する必要があります。使用しない部分は注意して密封し、遮光日陰に保管し、周囲温度は5〜30℃が適当である。
運転状況に影響を与える。そのため、装填、操作のためのすべての設備と水が樹脂を汚染しないことを保証しなければならない。樹脂に接触するすべての水は純水を使用しなければならず、樹脂に接触するすべての設備や器具は使用前に純水で洗浄しなければならない。(純水の基準はRO膜の出水と同等かそれ以下である.)
1.3樹脂を交換する場合、設備の中にある古い樹脂は樹脂容器から取り除かなければならず、樹脂容器の内部は不純物がないように清掃されている。

2.装填手順：
2.1樹脂装填量：樹脂タンクの有効容積の70%前後、樹脂層の高さは700 mm以上であること。
2.2樹脂タンクに樹脂を充填した後、ゆっくりと水を加え、水面の高さが樹脂の高速度300 mm以上を上回った後、10時間以上静止浸漬し、樹脂層中の空気を排出するのに有利である）ただし、設備のサイズが小さく、樹脂をスラリー混合の方式で充填する予定であればよい。
2.3樹脂を樹脂缶に入れ、樹脂を元の包装袋から直接添加するか、元の包装容器に水を加えてスラリー状に樹脂容器に入れることができる。

2.3.1樹脂の機械ポンプによる移送を禁止し、多くのタイプのポンプが樹脂に損害を与えたり、汚染を与えたりする。
2.3.2樹脂装填中に、2袋以上の樹脂を同時に開けないでください。樹脂が空気に接触する時間を減少させ、外来不純物が樹脂を汚染する可能性も低下させる。
2.3.3充填過程において充填剤の充填位置の増加に伴い、樹脂層以上の水も徐々に増加し、水位の高さが樹脂層の50 mm以上であれば、樹脂が水の中でゆっくりと沈降して層が形成されないように、余分な水を抽出または排出しなければならない。しかし、同時に液面の乾燥を避ける必要があり、これにより空気が樹脂層に空気栓を形成して水に影響を与える。
樹脂を所定の位置に装填した後、純水を注入してタンク内を満たす。背面にカバーを取り付け、パイプラインを所定の位置に接続します。
2.4樹脂の装填が完了した後、*水に4時間少なく浸すべきである。できれば一晩浸しておきましょう。
2.5.後に各部品とパイプラインの接続に間違いがないことを検査した後、バルブを開けて水を採取することができる。新装充填された樹脂は投入初期に洗浄過程があり、この段階では水の抵抗率が徐々に上昇する。現場の状況によっては、洗浄時間は数十分から数時間続く可能性があります。

3制水運転パラメータ：

3.2制水流速：10 BV-20 BV（樹脂体積の10倍から20倍/時間）。
3.3電源投入後、洗浄時間は約数十分から数時間で、抵抗率は徐々に上昇する。
3.4樹脂は2-3回の停止運転を経て、良い出水効果を達成する。

4.停止、電源投入ステップ：
4.1吸水バルブを閉じる
4.2出水バルブを閉鎖し、樹脂タンク内の水が流失しないように保持し、樹脂内部に水が漏らさないようにする。
4.3再使用する場合、まずゆっくりと排水弁を開く。
4.4進水弁を開き、弁開度は出水弁とほぼ同じである、
4.5正常な出水運転後、徐々に出水弁と入水弁を開き、正常な出水流速に達する。

5.1本システムは樹脂タンクの清掃から樹脂の装填及び運転用水まで、すべてRO膜を用いて水を出し、電気伝導率は10 us/cm未満であること。（低ければ低いほど良好であり、出水の水質向上及び制水量の増加が可能である）。他の水質の悪い水を採用してはいけない、そうしないと、軽ければ出水の水質が基準を満たしていないことになり、制水量が低下し、重ければ樹脂打伝*が失効することになる。制水能力を喪失する。
5.2樹脂上層は一定の水位を維持し、水に入ると樹脂の湧き上がりを起こさないことを原則とする。樹脂層の静止状態を維持する。
5.3使用中に樹脂層の水不足が避けられ、樹脂層が空気に入る原因となる。
5.4使用中、樹脂層の底部から空気を入れたり、水を入れたりすることを禁止し、樹脂層を形成し、制水効果と制水周期に影響を与える。深刻な場合は製水能力を失う。

会社が生産した製品は：イオン交換樹脂、循環水処理薬剤、ボイラー助剤、逆浸透膜薬剤、大気汚染防止助剤、下水処理薬剤などの六大シリーズの数十種類の精密化学品があり、鉄鋼工業、石油化学工業、火力発電工業、製紙工業、マイクロ電子工業、医薬工業、捺染工業及び三廃処理などの分野で広く使用されている
樹脂層の水への影響と要因/

　　混床樹脂の成層不良は&ldquo ^ fen ^交差汚染&rdquo ^ fen ^を発生させるが、この汚染は混床の出水水質に次の2つの方面の影響を与える：

1、層状不良は混合床の出水pH値が低い主な原因である。樹脂の成層が悪いため、樹脂は再生酸に汚染される。すなわち：ROH+HCl&mdash ^ fen ^ RCl+H 20である。混合床が洗浄中または運転中の場合、水中のpH値は絶えず上昇するため（4〜7まで）、このようなpH範囲では、酸で汚染された樹脂は加水分解：RCL+H 20&mdash ^ fen ^ ROH+HClを生じる。加水分解物HClの影響により、混合床の正洗時間が長すぎるか、水のpH値が低い場合がある。

2、層分けが悪いことは混合床の水の塩分含有量が高い主な原因である。成層が悪いため、陽樹脂は再生アルカリに汚染される。すなわち、RH+NaOH&mdash ^ fen ^ RNa+H 20である。これにより、混合機が洗浄中または運転中に、陽樹脂上のNa+が徐々に置換されて水に入る。このようにすることでベッドの正洗時間が長くなり、また混合ベッドの運転中の水の塩分含有量が高くなる。

ミキサ樹脂

　　混合樹脂の積層効果と以下の要素

1、樹脂の湿真密度差。生産実践により、混合樹脂に比較的に良い層状効果があることを保証するために、陽、陰樹脂間の湿真密度差は15%〜20%以上でなければならない。

2、樹脂の粒度。樹脂の粒度ムラは層状にも影響する。層化効果を保証するために、陽、陰樹脂の粒度は均一でなければならず、一般的にその粒度は0.3&mdash ^ fen ^ 0.5 mmであり、平均篩分けは90%より大きい（すなわち90%の樹脂粒度変化範囲は±^ fen ^ 100斗m以内）。

3、樹脂の故障程度。樹脂は異なるイオンを吸着した後、密度が異なり、沈降速度も異なる。この場合、*地層化するには何度も逆洗する必要があります。

ミキサ樹脂

4、&ldquo ^ fen ^抱団&rdquo ^ fen ^現象。H型とOH型樹脂は互いに接着する現象（通称「ldquo ^ fen ^抱団」と呼ばれる）があり、層状化を困難にする。実際の生産において、③、④の困難を克服するために、層状前方床にアルカリの一部を打ち、陰樹脂をOH型に再生成し、陽樹脂をNa型に転換し、2種類の樹脂の密度差を大きくし、それによって層状化を加速することができる。

5、逆洗操作は適切ではなく、逆洗流速が小さすぎるか、時間が短すぎる。

多くの建築材料の中には、私たちがよく知っている材料が専門的な名前で表現されているものが多いので、私たちはそれに慣れていません。