パイプライン欠品検査重秤不合格間引き秤

パイプライン欠品検査重秤不合格間引き秤

スマート製造の波の中で、製品の品質は企業の生命線であり、重量精密基準は品質管理の第一関門である。従来の人工抜き取り検査は非効率で誤差が頻発しており、現代化高速生産ラインの全検査ニーズを満たすことは困難であった

一、製品優勢

• 高精度秤量：優れたセンサー技術を採用し、1本1本の化粧品の重量が正確であることを確保し、秤量誤差による損失を回避する。

• 自動選別機能：システムは知能選別システムを搭載し、重量に応じて自動的に分類することができ、作業効率を大幅に向上させ、人工操作の需要を減らすことができる。

• アラーム機能：製品の重量が設定範囲を超えた場合、システムは自動的にアラームし、適時に操作者に通知し、重量測定ミスによるリスクを低減する。

• 人間的な操作インタフェース：設備に友好的な操作インタフェースを備え、操作者が簡単に迅速に手に入れることができ、全体の作業効率を高めることができる。

• 人件費の節約：自動化を実現したため、企業は人件費を削減し、運営コストを節約することができる。

• 適用シーン食品（間食、惣菜、冷凍、焙煎）、医薬（錠剤、薬瓶、薬箱）、日化（化粧品、洗浄用品）、金物小品、電子部品、物流小包など袋詰め、箱詰め、瓶詰め、箱全体各種製品

二、機能紹介

• 動的秤量：製品の流れの中でリアルタイムに秤量し、データの正確性とリアルタイム性を確保する。

• 製品追跡：バーコードまたはQRコードスキャンシステムを通じて、製品の全面的な追跡と管理を実現する。

• データ統計：システムは自動的に各秤量と選別のデータを記録することができ、データ分析とレポート生成を後日行うのに便利である。

• 多種の型番の適合：異なる瓶型、包装規格によって調整することができ、異なる生産ラインに適応する。

• メンテナンスが簡単：設備の設計が合理的で、メンテナンスが便利で、ダウンタイムを減少し、生産ラインの連続性を保証するのに有利である。

三、仕事の流れ

秤量警報秤を自動的に選別するワークフローは簡潔で効率的で、次のステップに分けることができます。

1. 製品投入：秤量すべき化粧品製品を秤量プラットフォーム上に置く。

3. データ分析：システムはデータを分析し、例えば重量が合格範囲内にあるかどうかを判断する。

4. 自動ピッキング：分析結果に基づいて、製品は対応するピッキングエリアに自動的に送られるか、警報が出される。

5. 記録ストレージ：計量データはシステムによって自動的に記録され、後続のクエリと分析を容易にする。

四、技術パラメータ

自動選別秤量警報秤の効率的な運転を確保するために、化粧品自動選別秤量警報秤の技術パラメータ設定が特に重要：

◆テーブルサイズ：300*400、400*500；500*600；600*800；800*1000mm；

◆誤差感量：2 g、5 g、10 g、20 g、50 g、100 g

◆秤量センサー：国産、輸入オプション

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