天然ガス脱酸ガス装置

天然ガス脱酸ガス装置

原料ガスは脱酸ガスユニットに入り、本ユニットは MDEA. 溶液の処方原料ガス中の 一酸化炭素2 和 H2S 等酸性ガス。

天然ガスは吸収塔の下部から入り、吸収塔を下から上へ通過する。*再生後の MDEA 溶ける液（リーン液）吸収塔の上部から入り、吸収塔を上から下へ通過し、逆方向に流れる MDEA ようえき天然ガスと吸収塔内で十分に接触し、ガス中の 一酸化炭素2 吸収されて液相に入り、吸収されていない成分は吸収塔頂部から引き出し、脱炭素ガス冷却器と分離器に入る。脱炭素ガス分離器のガス原料ガス乾燥ユニットに入り、凝縮液をフラッシュバックタンクに除去する。

処理後の天然中 一酸化炭素2 含有量がより小さい 50 ppmV，硫化水素 含有量がより小さい 4 ppmV。

吸収した 一酸化炭素2 の MDEA 溶液をリッチと呼び、フラッシュ塔に至り、降圧フラッシュ蒸発した天然ガスを燃料システムに送る。フラッシュ蒸発後のリッチ液と再生塔底部から流出した溶液（リーン液）とを熱交換後、～ 98℃で再生塔上部を除去し、再生塔で希薄液の希薄液度が指標に達するまでストリップ再生を行った。

再生塔から出た貧液は貧富液熱交換器、貧液冷却器を経て、貧液は冷却される~ 40℃で、リーンポンプで加圧された後、吸収塔上部から入る。

再生塔上部の出口ガスは酸ガス冷却器を経て、酸ガス分離器に入り、酸ガス分離器から出たガスは酸ガス排出システムに送られ、凝縮液は回収ポンプで加圧されてフラッシュ蒸発分離器に送られる。

再生塔再沸器の熱源は、熱伝導油システムの熱伝導油から供給される。本ユニットの主要なプロセス設備は吸収塔と再生塔である。

技術比較：

天然ガス浄化プロセスは基本的に原料ガスを含む脱酸、脱水脱水銀システム等のプロセス、まず前処理されたバールの井戸の息は直接浄化バールに入り、脱酸プロセス（主に二酸化炭素と存在する可能性のある硫化水素を指す）は溶媒吸収法を採用し、吸収剤はMDEA；脱水プロセスはモレキュラーシーブを用いて微量の水分を除去する、水銀除去プロセスは硫黄浸漬活性炭吸着法を採用する、天然ガス浄化後冷凍タンクに入って液化する。

天然ガス脱酸ガス装置のプロセス選択

原料ガスである天然ガスは、液化する前に*浄化しなければならない。すなわち、原料ガス中の酸性ガス、水分、不純物、例えばH₂S、 CO₂、H₂O、Hgなどは、低温で凍結して設備や配管を塞ぎ、腐食しないようにする。

主要デバイスの選択と出荷：ほん浄化学装置はプラントであり、セット後、装置の安定した効率的な運転を確保する。設備設計、製造及び定型製品の選定の原則は国内に立脚することである、成熟したテクノロジー、パフォーマンス*。

天然ガス浄化装置技術専門規格

HG 20519-92「化学工業技術設計施工図の内容」

HG/T 20646.1-1999「化学工業装置配管材料設計内容と深さ」

GB/T 8163-2008「輸送流体用シームレス鋼管」

HG/T 20592 ~ 2635-2009「鋼製管フランジ、ガスケット、締結具」

GB 50235-2010「工業用金属管工事施工規範」

GB 50316-2000（2008版）「工業用金属パイプ設計規範」

HG/T 20679-90「化学工業設備、配管外防腐設計規定」

HG/T 20546-2009「化学工業装置設備配置設計規定」