マイクロ波（測定線技術）高温反応器

製品の特徴

1、電子レンジ高温マッフル炉と管式炉の併用プラットフォーム、箱式炉と管式炉の2つの機能を持つ
2、マイクロ波（測定線技術）高温反応器マイクロ波測定線技術を用いて、マイクロ波システムの入射反射パラメータを全監視測定し、調整を行う
3、5 L開放式電子レンジ高温炉技術を支持し、1000 C以内の電子レンジ高温加熱システムを支持し、800 C連合電気加熱システムを支持し、電子レンジ電気熱二合一機能
4、管式炉の二重路雰囲気環境を支持し、固体とガス固体材料に対して高温処理を行い、外部接続産物管路は電気と熱を伴う機能を増加し、
5、インテリジェント化制御システム、温度と電力閉ループ制御可能
6、実験データ曲線表示かつ導出可能数

技術仕様

（一）、マイクロ波システム
1.マイクロ波パラメータ：
①デュアルソース設計を採用し、定格電力1600 W/2450 MHz、無段非パルス式連続マイクロ波電力出力
②マイクロ波測定線技術を用いて、マイクロ波システム入射反射パラメータを全モニタリングし、調整を行う
2.マイクロ波高温空洞の設計：
①304ステンレス鋼を一体溶接したもので、堅牢で信頼性がある。
②埋め込み充填式保温構造を採用し、後続の構築が必要なく、マイクロ波キャビティ空間の断熱利用率が高く、比較的高い温度条件に適している、
③外部から内部まで多規格の低εγ損失セラミック繊維材料を用いて保温を行い、品質が軽く、熱伝導散逸率が約0.226 W/m.kであり、エネルギーの散逸を大幅に減少する。
3.内腔寸法：約5 L、同時に800 730 C連合電熱技術を設計し、マイクロ波と電熱の二合一機能を実現し、箱式高温技術と挿入式管式高温システムに適合する
（二）、機能システム
1.高温システム：
①箱式高温プロセス：100×100 mmるつぼシステム、多種の材質が選択でき、各種マイクロ波特性の材料高温処理をサポートする
②管式高温プロセス：Φ40 mm頂部挿入式石英管路高温システム、反「F」型分岐路とバイパス雰囲気とストック構造を内蔵し、気固プロセスに適している
2.温度制御：
①温度範囲：通常温度範囲0～1000℃、強化保温後限界温度1200℃
②熱電対測温方式を採用し、直接接触式試験材料温度
3.雰囲気条件：
①管式構造は気密性接続を採用し、マイクロ波処理過程に貫通式気流プロセスを設置する
②2ウェイの雰囲気入力と混合をサポートし、ガス流量を正確に制御できる
③マイクロ波場内反応器の変径と変方向設計を支持する
（三）、制御システム
1.PLCプログラミング制御を採用：良好なマンマシン相互作用、一体化制御端末、温度と電力はすべてインテリジェントに制御可能
2.タッチスクリーン対話ウィンドウ、操作が簡単で迅速で、時間、温度、電力曲線を即時に表示し、データは記憶を読み取ることができる
3.複数セットのプログラム記憶機能、プログラムの記憶、修正、呼び出し、削除などのシステム操作を行うことができる
（四）、安全システム
1.ドア本体の多重インターロック構造、ドアの電源遮断、操作者の保護
2.扉体はサイドドローロック構造を採用し、断熱、真空雰囲気とマイクロ波漏洩防止の三重機能を有し、保護する操作者。
3.扉体はλ/4高インピーダンスマイクロ波抗流抑制構造を採用し、操作者の健康安全を保証し、マイクロ波漏洩量：＜5 mW/cm2（国基準より優れている）
4.設備は出入り気管を設置し、排気ガスは回収分析でき、直接排出することもでき、通風キャビネットに合わせて使用し、炉腔内の高温排気ガスを迅速に排除でき、操作員を保護できる
（五）、機械全体の説明
1.設備給電：220 Vac/50 Hz、全体エネルギー消費：2600 W
2.外観寸法：本体約：1280×1070×555 mm（幅×高さ×奥行き）
3.雰囲気システム：標準ガス路の口実を予約し、顧客はオプションでガスボンベまたはコンプレッサー接続を配置する
4. マイクロ波（測定線技術）高温反応器設備重量：90 kg
5.会社の製品はISO 9001品質認証システムを通じて一年間品質保証を受ける