マイクロ波高圧連続流反応器

製品の特徴

1、マイクロ波高圧連続流反応器-マイクロ波連続流動化学反応プラットフォーム、液体流体材料の連続式配管処理技術に適用
2、20 Lステンレス鋼化学防腐内腔設計を採用し、マイクロ波電力800 W
3、内蔵工事プラスチック反応コイルシステム、管径Φ1 mm
4、マイクロ波反応圧力制御：0〜1 MPa
5、マイクロ波反応温度制御：0～170 730 C
6、両端口管路システムを支持し、温圧双測を支持する
7、外循環液体動力プロセス方式を支持し、流量範囲：0～50 ml/min
8、インテリジェント化制御システム、温度、圧力と電力閉ループ制御可能、段階的階段昇温プロセスをサポートし、温度補償プロセスをサポートする
9、実験データ曲線が表示され、データを導出することができる
10、安全システム：（1）電気インターロック（2）温度監視（3）圧力監視（4）マイクロ波漏れ防止抑制
11、オプションシステム：500 ml常圧反応システムを支持し、攪拌と凝縮還流技術

技術仕様

（一）、マイクロ波システム
1.マイクロ波電力制御：
①マイクロ波電力：定格電力800 W、0～800 W線形調整可能、無段非パルス式連続マイクロ波電力出力
②マイクロ波周波数：2450±50 MHz
2.マイクロ波反応チャンバの設計：
①304ステンレス鋼を一体溶接したもので、堅牢で信頼性がある。
②内面にテフロン防食コーティングを5層塗布し、酸塩基腐食及び高温環境下での使用に適し、かつ拭き取り掃除が容易である
3.内腔寸法：約20 L、250×275×285 mm（幅×高さ×深さ）、275 mmの高さ設計は多種の反応器の取付けと配置に適している
（二）、機能システム
1.反応システム：Φ1＄10000 mm工事用プラスチック管路システムを選択し、温度測定、圧力測定、流量機能をサポートする
2.温度制御：常用動作温度0〜170℃、サポートオプション温度は200℃に達することができる
3.圧力制御：常用圧力範囲0～1 MPa、オプション圧力を支持して2 MPaに達することができる
4.流体制御：2ポート配管システムを設計し、内部循環と外部循環の2流体モードをサポートする
5.流体制御：液出し冷却システムと循環システムを設置し、往復供給技術に適合する
6.安全システム：圧力センサーと圧力漏洩防止スプレーシステムを設置し、操作者を保護する
7.プロセス監視：
①マイクロ波キャビティ内部にLEDランプ照明を設置し、ドアボディ観察窓を通じて炉キャビティ内の動作状況を監視する
②カラービデオを設置して内部材料の反応状況を監視し、ビデオを通じて反応システムの動作状況（オプション）を知ることができる
（三）、制御システム
1.PLCプログラミング制御を採用：良好なマンマシン相互作用、一体化制御端末、温度、圧力と電力はすべてインテリジェントに制御可能
2.タッチスクリーン対話ウィンドウ、操作が簡単で迅速で、時間、温度、電力曲線を即時に表示する
3.複数セットのプログラム記憶機能、プログラムに対して記憶、修正、呼び出し、削除などのシステム操作を行うことができ、実験過程中のデータを読み取り、コンピュータを通じて分析編集することができる
（四）、安全システム
1.ドア本体の多重インターロック構造、ドアの電源遮断、操作者の保護
2.扉体はプルダウン式の係止ロック構造を採用し、金属接続により炉扉の強力なロック状態を確保する、同時に扉体内に弾性並進型圧力放出構造を組み込み、異常反応が暴走した条件下で両側から圧力を逃がし、正面の操作者を保護することができる。
3.扉体内部に高インピーダンスマイクロ波抗流抑制構造を採用し、操作者の健康安全を保証し、マイクロ波漏洩量：<5 mw/cm2（国基準より優れている）
4.炉腔後部板に排湿ファンを設置し、炉腔内の排ガスを迅速に排除でき、炉腔内の微小負圧環境を確保し、操作者を保護する
（五）、機械全体の説明
1.マイクロ波高圧連続流反応器使用環境：（1）非可燃性爆発性環境、（2）湿度15〜80%、（3）周囲温度：5～40 730 C
2.設備給電：220 Vac/50 Hz、全体エネルギー消費：1300 W
3.外観寸法：本体約：782×492×450 mm（幅×高さ×奥行き）
4.設備重量：50 kg
5.会社の製品はISO 9001品質認証システムを通じて一年間品質保証を受ける