1110494-01パルス分配板の取り付け方法

汎用SSIインタフェース（同期シリアルインタフェース）を搭載した堅牢な直線エンコーダによるプラグアンドプレイの実装

直線4000シリーズのエンコーダは現在、位置データをコントローラに送信するために認証された有効なSSI通信インタフェースを採用することができる。このような直接的な通信は、現代のニップの需要を満たすために極めて簡単で迅速である。

製鉄所やアルミニウム工場における圧延機のスタンドは、高温、侵略的な化学品、振動、振動など、最も厳しい環境に耐えなければならない。スリット制御は、最終製品の品質を確保し、できるだけ材料の消費を確保するために、非常に迅速で信頼性が高く、正確でなければなりません。Leine Linde RLA 4200型エンコーダには、このアプリケーションがもたらすすべての課題に対応するために設計されたパッケージ型誘導式絶対線形スケールが搭載されています。EnDat、SSI（同期シリアルインタフェース）、またはPROFINET、PROFIBUS、Ethernet/IPなどの他のアブソリュートインタフェースが提供する高速測定値フィードバック情報を通じて、迅速な納品およびフィールドバス通信を使用したプログラミング可能性のニーズに対応します。

プラグアンドプレイ用のインストール

RLA 4200エンコーダの利点の1つは、プラグアンドプレイです。これにより、設置や修理の際に操作が容易になります。アブソリュート走査原理により、4200エンコーダは電源投入後すぐに迅速に応答して測定することができる。

*の誘導スキャンと堅牢な設計により、リニア4200エンコーダは振動、振動、熱に耐えることができます。キャビネット用の独立した気道を有する構造は、空気圧縮または濾過の必要性を排除する。そのため、この簡単で先進的な線形測定システムは、暑さと寒さの圧延プロセスにおける設置と使用にとってコスト効率の高いソリューションとなっている。

この製品または類似のソリューションに興味がある場合は、Leine Linde中国販売サプライヤー派儀（上海）測量技術有限公司に連絡してください。

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新しいLinear 4000シリーズ-ニップ制御用のアブソリュートエンコーダ

これらの信頼性の高いリニアエンコーダは、絶対位置の値を出力するために容易に取り付けられ、修理することができます。

製鉄所の圧延機フレームは工業的環境の一つで動作している：高温、腐食性化学品、衝撃と振動。しかし、その信頼性の高い構造のため、新しいリニア4000シリーズは、運転機器内に取り付けられたシリンダブロックを必要とせずに、アプリケーションの過酷な環境条件に抵抗することができる。これらの新しいリニアエンコーダは、高温および他の強い外部応力に耐えることができるように独立したシールを備えており、その絶対誘導スキャンは強い衝撃と振動に抵抗することができる。

4000シリーズはPLCに絶対位置値を直接提供するため、中間点として追加のカウンタを必要とせず、エンコーダはその位置を失わない。4000シリーズのリニアエンコーダは260 mmまでの測定長さがあり、SSIとEnDatのインタフェースがあります。Leine Lindeからの信頼性の高いゲートウェイソリューションを使用すると、PROFINET、PROFIBUS、EtherNet/IPインタフェースが利用できます。

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EtherNet/IP-堅牢なエンコーダファミリとゲートウェイ

通信のエンコーダシリーズ。

鉄鋼や採鉱業などの最も類似した環境の中で、Leine&Lindeの1000シリーズ超大型エンコーダはEtherNet/IPを提供している？通信機能重負荷型絶対値エンコーダ900シリーズはEtherNet/IPだけではない？通信機能、エンコーダの二重出力は増分信号を結合し、制御システムとの接続により適したドライバアプリケーションにする。スペースの狭い過酷な環境でEtherNet/IPを搭載？の絶対値600シリーズエンコーダは市場の58 mmエンコーダであり、顧客の自然な選択となるだろう。

EtherNet/IP?ゲートウェイ機能

ゲートウェイはEnDatエンコーダのEtherNet/IPを経由しますか？

ゲートウェイを使用した後、堅牢なエンコーダは100°Cまでの環境温度に耐えることができますが、感度の高いEtherNet/IP？接続はキャビネット内に遠くに設置することができます。

同時にゲートウェイはエンコーダを交換しながら、ネットワーク内の他のノードバスとの通信を中断することなく、停止時間全体を削減することができます。

EMS，

-センサデータの前処理により、迅速で簡単な構造負荷監視が可能

EMSひずみ測定システムは、風力タービンのロータブレード、ラック、タワーの負荷を監視することができる。歪みセンサー、中央評価装置、最適化されたソフトウェアアプリケーションで構成されています。このシステムは、特定の用途のサイズと複雑さのニーズに対応することができます。

検証されたセンサとシステムデータを使用して、基本モジュールを備えたEMSは負荷監視と計算プロセスを簡略化することができます。このデータは、風力タービンの可用性と使用寿命を向上させるために使用することができる。

提供されるソフトウェア基本モジュールには、次の機能があります。

センサデータ信号状態チェック

センサ信号多点較正

材料ひずみ限界値モニタリング

事前に評価されたセンサデータ、サポートされているロータキャリブレーション、エラー処理機能のため、EMS基本モジュールは開発コストの削減に役立ちます。この基本モジュールはまた、材料ひずみ限界値を監視することができる。

システムハードウェアのサイズと複雑さはアプリケーションに対してカスタマイズされ、以下の製品とコンポーネントから選択できます（画像参照）。各ゲートウェイには最大4台のひずみセンサが取り付けられ、リアルタイムのひずみ測定データを収集します。ロータブレードの場合、ゲートウェイは風力タービンのハブ内にあるプロセス診断ボックス（PDB）に接続される。歪みセンサは、塔の下部と上部のゲートウェイを介して接続することもでき、この高解像度歪みと負荷測定システムを共同で構成することができる。

ロータブレード内の歪みセンサは、ゲートウェイを介してハブ内のPDBに接続される。

Leine LindeのコンパクトでロバストなCRGゲートウェイまたは多機能VRGゲートウェイを使用して、センサデータを汎用フィールドバスインタフェースに変換します。

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