熱変形次元カード軟化点測定器

中航時代-TVST-300 H-4-熱変形ビカード軟化点測定器

わざ

術

方（かた）

ケース

本

一、概要

このシリーズ熱変形次元カード軟化点測定器国家標準GB 1633-2000、GB 1634-2019設計製造に基づき、ISO 75-1993、ISO 306-1994国際標準の要求に符合し、化学工業企業、科学研究院所及び短大などの部門がプラスチック、ゴム、ナイロンなどの高分子材料に対して負荷変形熱変形温度とビカード軟化温度の測定を行うことに適用する。

本シリーズの製品は*マイクロエレクトロニクスとコンピュータ制御技術を採用しているため、製品に試験プロセスの自動化、プログラム化の利点がある。同時に、パラメータ入力、データ処理、カラー曲線表示、大容量のデータ記憶と図面、試験報告書の印刷などの機能を実現した。

熱変形次元カード軟化点試験器製品は当社のコンピュータプログラム制御等速昇降温技術を採用し、この技術は浙江大学のためにPTC試験用プログラム制御等速昇降温システムを製造することに成功した。

二、主要技術指標

1、温度制御範囲：室温～300℃（23-27℃）

2、温度測定精度：±0.5℃

3、等速昇温速度：A速度：5±0.5℃／6 min 50±5℃／60 min

Ｂ速度：12±1.0℃/6分 120±10℃/60分

4、変形測定範囲：0～3.00 mm

4、デジタル時計の解像度：0.001 mm

5、加熱媒体：メチルシリコーン油（200センチルス以下、引火点300以上）変圧器油、エチレングリコール、液状パラフィンなど

6、電源：220 V 50 Hz 20 A

7、試験ユニット：本シリーズは試験ラックの個数に応じて3ユニット型、4ユニット型、6ユニット型に分けられる

8、最大加熱電力：6ユニット型≦6000 W、4ユニット型≦4500 W、3ユニット型≦4000 W

三、計器の基本構成と動作原理

1、本シリーズの計器構成の各部：

⑴メインフレームユニット：メインフレーム、オイルバスボックス、加熱と均熱攪拌装置、水冷装置、モータネジ昇降機構、サンプル放置機構。

⑵電気制御と測定ユニット：外付け油温度センサ、外付けデジタル変位ダイヤルゲージ装置、電気制御スイッチ原本、位置検出センサ、温度制御モジュール、変位制御回路、中心制御回路、外付け制御スイッチからなる。

⑶コンピュータ測定部win 10 64ビット正規版システム、office正規版、次元カード、熱変形試験グリーンバージョン制御ソフトウェア。

⑷添付ファイル：ツールと分銅

2、標準に従って調製した熱変形またはビカード試料を試験ラックに固定し、その後油浴タンク内に浸漬し、圧子の上に分銅トレイと変形センサを取り付けた。変形センサによって検出された変形量が予め設定された値に達すると、温度センサによって油浴タンク内のこのときの温度値、すなわちこの材料の熱変形温度またはビカード軟化点温度が検出される。この試験中の関連データ、曲線はすべてコンピュータによって表示および記憶され、データと曲線報告書を印刷することができる。

四、計器の取り付けと調整

1、本体を水平で頑丈な地面に置き、付属の4つのキャスターを頑丈なセメント地面に落とし、水平計を用いて本体の台面を基準にし、4つの足に踏み台を追加することで本体を水平状態に調整する。

2、電源線、制御線、デジタル時計のデータ線、温度センサーのデータ線などを本体前後の対応するコンセントに接続する。

3、機械本体正面図図1

図1のホスト背面の概略図

⑴通常電源スイッチ：通常の試験終了時にはこのスイッチをオフにしなければならない。

⑵警報指示：恒温時間に入る（設置温度がタンク内の油温以上の場合）警報

実験が本格的に始まる前に警報を出す。

試験が終わったら警報を出す。

⑶ハードウェア回路のタッチスクリーンを制御し、物理ボタンをタッチスクリーンに統合する。

⑷大分銅トレイ、100 g以上の大分銅荷重所

⑸小さな分銅トレイ、単独の小さな分銅はここにロードすることをお勧めします

⑹変位測定装置ダイヤルゲージ

⑺電気制御ボックスカバー、ボックスカバーを開く電気制御素子と回路はすべて中にあり、お客様はアフターサービスの許可を諮問しない場合、

4、 図2ホストの背面の概略図です。

図2ホスト背面模式図

①電源ケーブルコネクタ：電源ケーブルのケーブルプラグをここに接続し、もう一方の端に220 V交流電源を接続します。

②総電源スイッチ：試験時、このスイッチをオンにして、長期的にこのスイッチをオフにする必要はありません。

③最高温度制御器：本装置は温度制御上限装置であり、300℃に達すると自動的にすべての加熱装置を切断する。出荷時にメーカーが設定済みで、ユーザーが調整する必要はありません。

④排煙スイッチ：排煙ファンのオン/オフ（上へはオン）に使用します。

⑤油温均一調速モータコントローラ：試験時の油温不均一はノブを調整して攪拌量を大きくすることができる。工場出荷時に設定が完了しても、一般ユーザーは変更する必要はありません。

⑥入水口及び出水口：水冷方式を使用する必要がある場合、水源を入水口に接続し、出水口を排水口に接続し、入水口と出水口にはそれぞれ相応のラベルがある。

注意：水源を接続する時、循環水や水道水のような閉鎖された水源であれば、機器が昇温加熱されると内部冷却水が排出されるので、出水口に排気弁を取り付けてください。

⑦出油排出管：油浴タンクから出た油はここで排出する。

⑧油口からあふれ出る場合、油受け装置をここに置いてください。シリコーンオイルは高温で膨張し、あふれ出る可能性があり、試験が終わるたびに冷却した後、油受け装置で集めた油をタンクに戻します。

⑨本図の未表示部分：変形センサ配線：メーカー出荷時の調整時に接続が完了しており、ユーザーは変更する必要はなく、アフターサービスを調整する必要があるだけである。温度センサポート：制御線の一端を温度センサコネクタに接続し、メーカーの調整員はすでに設置されている。

5、 図3ホストの側面の概略図です。

図3ホスト側面模式図

⑴回転スクリーンハンドル：時計回りに締め付け、反時計回りに緩める

⑵通信ポート：コンピュータとホストが通信するときにケーブルを接続します。

⑶強制上昇と下降：この2つのボタンが試験ラック機構を昇降する時、いかなるリミットも機能しません。ただ特殊な応用あるいは先端ボタンが機能しない補充ボタンは、簡単に押さないでください。

⑷プッシュプルボタン：計器の4つのボタンは地上でプッシュプルする時にしか使用できず、長時間計器を持ち上げるのに適していない。

図4試験ラック側面模式図

6、 図4ホストの側面の概略図です。

⑴本試験は2種類のサンプル試験を測定する：ビカード軟化点測定ヘッド、負荷曲げ熱変形測定ヘッド

⑵熱変形スパン支点の2種類のスパン：支点中心64 mmと100 mm、100 mmを使用する場合は移動支点を取り外す

⑶ガイドと伝導変形装置はサンプルを設置するたびに定期的な検査を提案する

（9335）温度センサが出荷時または調整時に対応する位置に固定されているので簡単に動かない

⑸標準温度計の校正挿入校正穴、本装置は出荷時に校正済みで、普段はキャップで覆って、加熱油煙の噴出を防止する

五、ハードウェアのインストール接続とソフトウェアのインストール

1、 カラーディスプレイタッチスクリーンコネクタ接続プラグ

2、 通信線：コンピュータコンピュータ本体の後ろに2つの9芯プラグがあり、1つは穴、1つは針、もう1つは本体に接続されている。

3、 変形センサ（マイクロメーター）と温度センサの取り付け

4、 プラグ220 V 16 A、条件付き単位は直接20 A以上に受け取って空けることを提案する

5、 アース接続機器ハウジング

6、 初めて油を入れるときは油抜きスイッチをチェックし、バルブが閉まっていることを確認してください。

7、 油受け装置を油流出口に置いてください

8、 コンピュータシステムのデフォルトwin 10 64ビットシステム、オリジナルブランドシステム、簡単に変更しないでください

9、 ソフトウェアは、E:\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

ZNSRBX-300.EXE熱変形試験、ZNSWK-300次元カード軟化点試験

10、 E:\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

11、 再インストールする場合は、CDの内容をEディスクにコピーすることを実行すればよい。

12、 給油粘度200センチフィラメント以内、引火点300℃以上のメチルシリコーンオイル、添加量

約35 kg前後または浸漬試料5 cm以上、本機には流出油出口が設置されており、タンク壁後側では流出油出口から1 cm以上の距離を観察することができる。

六、 試験フロー

1、 図5パネルの電源スイッチをオンにする

図5操作パネル

①電源スイッチとアラーム指示、定温時と実験終了時にアラームが発生します。

2、 カラー表示画面が画面図6に入る

図6タッチスクリーンインタフェース

3、 図7では、ヘルプインタフェースと時間較正インタフェースのユーザーは使用する必要はありません：ヘルプインタフェースはユーザーに販売と住所を記録することです。時間設定は工場出荷時のデバッガの校正時間であり、ユーザーは操作を変更する必要はありません。

図7

コンピュータ制御画面に入る図8

図8試験主界面

1番2番3番4番5番6番変形と温度表示

物理機械ボタンの代わりに攪拌、加熱、ロード、アンロード、上昇、下降、コンピュータ制御を用いない場合

図6のインタフェースの場合、コンピュータは通信しない

4、 コンピュータソフトウェアインタフェース

4.1、デスクトップにログインソフトウェアがあるマウスをダブルクリックして開くログイン画面図9

図9

ここで、ZNSRBX−300は熱変形試験である、ZNSWK-300はビカード試験であり、

4.2、いずれかの試験インタフェース図10への選択

図10

①：ファイルを開く②：ファイルを保存する③：ワードを保存する④：カーブエコー

⑤：印刷プレビュー⑥：ポート設定⑦：温度補正⑧：プログラムを終了する

4.3、パラメータ設定

図11

⑴しけんたんい、テスト送り単位、試験官、ねつでんたつばいたい、環境温度、周囲湿度、材料規格、材料名、材料メーカー、材料ロット番号、試料調製各項目は試験報告書の関連項目に反映されているので、必要に応じて記入してください。

⑵試験日項目はソフトウェアによってコンピュータの現在の日時が自動的に書き込まれます。

⑶に関連規格項目の中から今回の試験の根拠となる標準番号を選択する。

⑷に配置方法で試料の配置方法を選択し、「平置き」は平置き方式、「側置き」は側置き方式を表す。

⑸試料の置き方によっては、しりょうスパン項目に対応するスパン値を入力します。

⑹試験時、油浴タンク内の油温が安定するしょきおんど項目に記入した温度値の場合、次の試験を行うことができます。

注：GB/T 1634.1-2004/ISO 75-2004の第8.2条によると、試験開始時には、開始温度は27℃、以前の試験で明らかにされていない限り、被験者の特定の材料に対して、比較的高い温度で試験を開始することは誤差を引き起こすことはない。

⑺試験時、油浴タンク内の油温がていしおんど項目に記入した温度値の場合、システムは加熱を停止する。メモ：この値は、被験材料の熱変形温度値よりも大きくする必要があります。

⑻試験時、システムはしょうおんそくど項目内で選択された速度で油浴箱を昇温し、5℃/6分と12℃/6分オプション。

⑼試験ラックの個数に応じて、試料データを記入するために、ソフトウェアは該当する個数の試料状況欄をリストします。ノギスで試料の厚さ値と幅値を取り、0.1 mmまで正確にし、しりょうあつさ和しりょうはば項目内

試料の置き方に応じて、7ページ目の表の厚さ値または幅値に対応するたわみ値を探し、へんけいりょう項目内

9ページ目の表を探し、選択方法に対応する曲げ応力値をまげせいおうりょく項目内

⑽にストレージパス内に今回の試験結果の保存場所とファイル名を設定することができます。クリックパス選択ボタンのポップアップ図12に示すダイアログボックスを使用して保存パスとファイル名を設定します。記入しない場合は、「OK」をクリックするとポップアップメッセージが表示され、ファイルはデフォルトパスの下に保存され、現在の日時をファイル名として使用されます。

⑪「√」オプションはデフォルトのすべて選択であり、「√」を除くと選択されず、一度だけ保存できます

図12

4.4.1試料の要件

本方法は通常HDT（熱変形試験）と呼ばれる。GB/T 1634.1-2004/ISO 75-2004標準中の第6条目の熱変形試験に用いる試料に対する要求は以下の通り：

⑪形状と寸法：

試料は断面矩形のスプラインであるべきであり、その長さl、幅b、厚さhはl＞b＞hを満たすべきである。

試料の置き方によって試料の具体的な寸法に対する要求が異なり、置き方の紹介で説明します。

⑵試料の要求：

試料は厚さの非対称による反り現象ではない。

試料はねじれがなく、隣接する表面は互いに垂直でなければならない。すべての表面とエッジには、スクラッチ、麻点、凹み、バリなどがないようにしてください。

試料のすべての切削面ができるだけ滑らかであり、避けられない機械加工跡が長軸方向に沿っていることを確認してください。

4.4.2試料の置き方

熱変形試験は、試料の置き方によってひらきほうしき及びサイド放電方式2種類。この2つの置き方をそれぞれ紹介します。GB/T 1634.1-2004/ISO 75-2004規格の第1.6項はGB/T 1634の第2部に言及し、2種類の試料配置方式を使用することを許可した。

1、平置き方式

①平置き方式の試料サイズ：

長さl：（80±2.0）mm幅b：（10±0.2）mm厚さh：（4±0.2）mm

②平置き方式の試料スパン：

スパン（ホルダと試料の2本の接触線間の距離）は満足すべきである（64±1）mm

③平置き方式の標準たわみ：

平置き試験時の異なる試料高さ（試料厚さh）に対応する標準たわみを下表に示す。

2、横置き方式

①横置き方式の試料サイズ：

長さl：（120±10）mm幅b：（9.8～15）mm厚さh：（3.0～4.2）mm

②横置き方式の試料スパン：

スパン（ホルダと試料の2本の接触線間の距離）は満足すべきである（100±1）mm

③横置き方式の標準たわみ：

横置き試験時の異なる試料高さ（試料幅b）に対応する標準たわみを下表に示す。

4.4.3付勢力の計算

注：印加力計算部は紹介のみであり、本シリーズの試験機は試験過程において、負荷分銅の大きさをソフトウェアで計算し、提示する必要があり、ユーザーが手動で計算する必要はない。

GB/T 1634で用いた3点荷重法において、試料に加わる力Fは、曲げ応力σとしてN単位であるｆの関数は、式①または式②により計算される：

試料が平置き方式を採用している場合：

2σｆ·ｂ·ｈ2

F＝――――――――……………………式①

3 リットル

試料が横置き方式を採用している場合：

2σｆ・h・b2

F＝――――――――……………………式②

3 リットル

式中：

F――――負荷、単位はニュートン（N）

σｆ――試料表面に受ける曲げ応力、単位はメガパ（Mpa）、σｆサイズは次の表を参照

b――――試料幅、単位はミリ（mm）

h――試料の厚さ、単位はミリ（mm）

L――――試料とホルダ接触線の間の距離（スパン）、単位はミリ（mm）

bとhを測定するときは、0.1 mmまで正確にしなければならない。Lを測定するときは、0.5 mmまで正確にしなければならない。

試験力Fを印加する場合は、荷重棒質量mを考慮するTの影響を受け、それを試験力の一部とする必要がある。ばね付勢装置を使用する場合は、ばね付勢力Fsの大きさと総力Fに対する方向、つまり正か負か。

質量をmにするにはwの付加的な分銅を荷重棒に載せて、式①で規定される必要な総力Fを発生させる場合：

F = 9.81（m）w＋Mr）+Fs…………………式③

F - Fs

mw――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――r……………………………式④

9.81

式中：

mr―――試験力を加えた荷重棒の質量、単位はキログラム（kg）

mw――付加分銅の品質、単位はキログラム（kg）

F――――試料に加わる総力、単位はニュートン（N）

Fs―――使用する器具の荷重ばねによる力、単位はニュートン（N）

実際の印加力は計算力F±2.5%であるべきである

GB/T 1634.2－2004/ISO 75-1：2004の第A.4条目に規定され、加えられた曲げ応力σｆ次のいずれかにします。

4.5試験手順

①油浴箱に試験用油を注入し、電源線、データ線、入出水管などを検査し、すべて接続済みであることを確保し、本体の電源スイッチを入れ、30分間予熱する。

②試験フレームを持ち上げ、熱変形ヘッドを持ち上げ、試料を中心にスパン位置決めレバーに置き、試料をクランプで挟み、図13平置き方式、図14横置き方式です。

注意：側置き方式で試料を置く場合、64 mmの2本のスパン位置決めレバーを取り外し、外側の2本の100 mm位置決めレバーを使用する必要があります。

図13及び図14は、参照ピクチャのみ

③数値表示テーブルごとに特殊な機能状態がオフになっていることを確認し、単位はmmを選択し、各数値表の「0.000」キーを押して値をゼロにし（注：デジタルメーターは自動給電し、電池がなく、電源を入れた状態は左上角mm、右上角ABS）、それから加熱スイッチと均熱スイッチをオンにします。

④試験ソフトウェアのメインインタフェース上の「パラメータ入力」をクリックして「データ表示インタフェース」に切り替える.

図15」、ソフトウェアは各試験ラックにロードする必要がある分銅の品質を提示した。ディスク分銅は、図15示した方式は分銅トレイの上に置き、小さな分銅はディスク分銅の上に対称に置けばよい。

図15

⑤調整自動ローディング装置図16、まず、「位置決めナット」を重量コードから一定の高さに下げ、両端ナットの高さを一致させてロックする。さらに「ロックナット」を緩めてスライド下圧し、ロード後千分で変形量5 mm程度に表現すればよいか、必要な数値になります。ダイヤルゲージポインタが垂直に表示されている限り、ダイヤルゲージの表示値が異なる場合があります。

をオフにします。

一度調整した後は基本的に後で同じサンプルを調整する必要はありません。

図16

⑥開始(Start)ボタン、計器は自動的にサンプルを油浴環境内に入れ、「開始温度」を設定して油タンク内部の温度に近づいたり超えたりすると、ソフトウェアはダイアログボックスに恒温操作を行っていることを提示し、警報装置は鳳鳴、恒温時間は300 Sで、その過程で「自動ロード」「負荷クリア」「恒温時間」が終わり、提示ダイアログボックスは「試験を続けるか」、警報装置は鳳鳴が現れます。試験を確定する前に、ダイヤルメーター（変形センサがクリアされているか）と温度センサが正常かどうかを観察し、すべての温度センサは数字が近いことを表示すべきです。

⑦“試験運転」では、マウスキーボードなどのコンピュータ機器を操作しないでください。本実験は比較的に遅く、周期が長いので、サンプルは繰り返し操作できません。

⑧「実験終了後」ポップアップダイアログブロック図17

図17

保存パスが選択されていない場合は、デフォルトでE:\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

⑨試験データの表示「ダブルクリックバック」ツールバー図18

図18

⑩ダブルクリック「印刷プレビュー」図19

図19

このレポートは元のデータでは変更できません

⑪word形式として保存し、E:\\\\\\\\\ word試験レポートで生成されます

図20

図20

このレポートはワードデータを変更することができます

ワードレポートを生成する必要がない場合は、いつでも再度「フォルダを開く」必要があるデータを呼び出し、生成レポートを再表示することができます。

4.6次元カード試験「ZNSWK-300」の選択

界面は以下の図20のようになっている

図20

⑴しけんたんい、テスト送り単位、試験官、ねつでんたつばいたい、環境温度、周囲湿度、材料規格、材料名、材料メーカー、材料ロット番号、試料調製各項目は試験報告書の関連項目に反映されているので、必要に応じて記入してください。

⑵試験日項目はソフトウェアによってコンピュータの現在の日時が自動的に書き込まれます。

⑶に関連規格項目の中から今回の試験の根拠となる標準番号を選択する。

⑷選択した試験方法による負荷値はおもりじゅうりょうに表示されているコード「RED」は変更できます。たとえば、REDの代わりに

⑸にへんけいりょう項目内に圧子を充填して試料内に圧入する深さ値は、GB/T 1633-2000標準第3条目は1mm。

⑹試験時、油浴タンク内の油温が安定するしょきおんど項目に記入した温度値の場合、次の試験を行うことができます。

⑺試験時、油浴タンク内の油温がていしおんど項目に記入した温度値の場合、システムは加熱を停止する。

メモ：この値は、被験材料の次元カード軟化温度値よりも大きくなければなりません。

⑻試験時、システムはしょうおんそくど項目内で選択された速度で油浴箱を昇温し、

ある5℃/6分と12℃/6分オプション。

⑼試験保存経路内に今回の試験結果の保存場所とファイル名を設定でき、記入しない場合はデフォルト経路下に保存され、現在の日時をファイル名とします。

⑩次元カード測定ヘッドとサンプル図21を交換してください

⑾サンプルは標準要求面積1平方センチメートル、厚さ≧3 mm以上の正方形サンプル。

⑿ラック数を選択し、「√」を選択し、「√」を選択しないと、この試験ラックを選択しないと選択します。

⒀「データ表示」の左下側表示をダブルクリックして、実際に分銅の数を追加する必要があります。

⒁荷重機構の高さを実際の要求に応じて調整する。具体的な操作は熱変形試験と一致している。

⒂試験結果操作と熱変形操作の一致図22

図22

⒃レポートフォーマット図23とワードレポート図24は、内容格納アドレスが異なり、次元カードにはE:\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

図23

このレポートは元のデータでは変更できません

図24

このレポートはワードデータを変更することができます

七、特別注意事項：

①電源供給220 V 20 A良好接地線

②機械温度保護装置の出荷または調整者の調整は、無断で調整しないでください

③油を入れる時は必ず油を入れるバルブがロックされているかどうかをチェックし、油を受ける装置は必ず油が溢れるところに置く

④変形センサと温度センサの一定の継手が接触してロックする

⑤パソコンと本体の配線接続ビスは必ずロックしてください

⑥高温実験が終わった後、昇ったサンプルや棚体に触らず、火傷を防ぐ。

⑦水冷却時に100℃以内で開き、100℃以上は自然降温を採用することが好ましい、100℃に冷却してから水冷却を開始します。

⑧再試験を開始する前に水冷装置が停止しているか、排気弁が開いているかをチェックしてください（排気弁はお客様自身で取り付け、水道水または循環水で冷却している場合）

⑨試験前に変形センサと温度センサがカラー画面に表示されているかどうかを観察する

⑩機器の昇降時に過昇停現象や降下異音がないか注意して観察し、電源スイッチをオフにしてリミットをチェックしてください。

⑾温度補正係数は出荷時に検定済みであり、標準温度計測器具がないため修正禁止

八、故障排除：

①コンピュータに温度値と変形値がない：

⑴カラースクリーンの電源投入直後の図6図に切り替えていません8

⑵図8温度値や変形値も表示されません：温度線と変形表線をチェックして、すべての線が正常に接続されているか、表示されていないかを確認して、メーカーに連絡してください。

⑶図8温度値と変形値の表示：コンピュータとホストの配線が間違って落ちていないかチェック

②機器温度が上昇しない：

⑴ホストとコンピュータの配線と加熱スイッチがオンになっているかどうかを正常にチェックします（画面上の加熱スイッチ）

⑵再起動ソフトウェアは再び大きな開始温度（現在の油温より大きい5℃）観察すればよい

③画面上昇下降ボタンは制御できない：画面とホストの配線を検査する

④自動クリア不可：ダイヤルゲージの状態をチェックする

③提示温度補正係数異常：

⑴確認するE:\WSMフォルダが存在するかどうか

⑵削除するかどうかWSMフォルダ内ファイル

⑶再補正または出荷時のCDを見つける

別紙：

通常のシングルチップ実験手順：

1、電源を入れて次のような画面に入る

2、 熱変形試験と次元カード試験を選択する：熱変形または次元カード試験を選択するには：

2.1、パラメータ設定インタフェースは以下の通りである：インタフェース条件に従って相応のデータを入力し、毎回1つの数値を選択または入力するたびに選択して保存し、そして選択データはただ一回の試験に有効である。

熱変形パラメータインタフェース

次元カードインタフェース

詳細はコンピュータ試験手順を参照してください

2.2、試験主界面に戻る

2.3、それぞれ「攪拌」「加熱」「上昇」「下降」「ロード」「アンインストール」を制御して対応する目的に達したら、「開始」に従って試験する。試験開始後、「昇温速度」と「試験時間」に変化が表示され始めた。

2.4、試験終了後、機器は自動的に停止し、「試験報告」をクリックして、本機器がプリンタを選択したかどうかに基づいて記録または印刷を選択する。

熱変形試験報告：

ビカード試験報告：