誘電体強度（耐電圧）テスタ

――設備機能：

誘電体強度（耐電圧）テスタ交流電圧または直流電圧下での固体絶縁材料の破壊強度と耐電圧時間の試験に用いられる。

――構造の概要：

誘電体強度（耐電圧）テスタ高圧変圧器、調圧器及び制御システムを含み、内部には加厚油溝があり、φ25 mm電極/φ75 mm電極、コンピュータを接続してコンピュータ制御を実現し、試験過程中の各種データを収集処理することができる。

デバイスサイズ：長い1600*幅1100*高さ1500 MM。

操作インタフェース：中国語と英語の操作インタフェース。

設備電力：10KWです。

動作時の高さ:940mm±30mm。

テーブル寸法：1600*1100MM。

――設備図面：

提供するCAD図（メンテナンススペースを含む）、電気図、通信に関わる詳細な通信プロトコルやパラメータ設定テーブルなどのソフトウェアバックアップディスクを提供します。紙製レンジ電気図（最終版）は少なくとも1式2部を提供する。図面、電気図面を提供します。

――詳細機能：

1、電圧試験範囲：交/直流0-100 KV、

2、オーバーフロー保護：1-100 mA、

3、昇圧速度：0.05 KV/S-10 KV/S無段階調整可能、

4、試験可能方式：交/直流試験：1、等速昇圧2、階段昇圧3、耐圧試験、

5、交直流電圧測定誤差：≦1%；

6、出力電圧変動係数：≤2%、

7、サンプリング出力配置容量：100 pF/100 kV、

8、耐圧時間：0～48 H（電流がない場合は自由に調整可能）、

9、油中温度範囲：室温-300℃、

――電気：

1、内装式などの誤接触防止設計の非常停止スイッチが必要で、人員の誤接触による設備故障を避ける；スイッチは人が操作しやすい位置に設置し、関連マークを付ける必要があります。机台上のすべての安全に関わる急停止、リミットスイッチ、ドア制限などは常閉点を採用しなければならず、急停止ボタンは保護カバーを取り付ける必要がある。

2、漏電スイッチは設備本体の電気制御盤に設置され、人員が不用意に触れることを防止しなければならない。

3、漏電スイッチは反応が敏感で、漏れ電流≧30 mAの時に動作を停止し、応答時間≦0.1 s。

4、電気配線は安全端子接続を採用し、線番標識をしっかりと行い、電線の露出を禁止し、配線が整然としており、メンテナンスが便利である。

5、設備本体は接地され、静電気防止要求のある設備部品も静電気防止に注意しなければならない。

6、設備に人機インタフェースがあれば、人機インタフェースの損傷を避けるために防護カバーを設置しなければならない。

7、薬水段フィルター及びカバーは開蓋センサーを配置する必要があり、フィルターを開くには対応するポンプを切断し、警報を鳴らす必要がある。

8、加熱システムは独立機械超温保護を配置する必要がある、湿式フロー加熱システムは独立槽体の超温保護を配置する必要がある、超温保護には制御回路（PLC制御不可）に接続し、超温状態では電源回路を直接切断する必要がある。

9、すべての電気ボックスの排気口にはダストカバーの設計が必要です。

10、電気ボックスドアには注意感電標識を掲示しなければならず、電気ボックスドアにはシールバーがあり、電気ボックスドアは閉めることができ、電気ボックスのドアロックはハンドル式でなければならない。

11、主電源アース線は設備骨格と接続しなければならず、線は端子を圧しなければならない。主入線端子台には保護カバーが必要で、主電線の色は区別しなければならない。L：赤、緑、黄、N：青、地：黄緑二色線、茶色と青は弱電電源線のプラスマイナス極、黒は制御線とする。

12、電気ボックスのすべての電線の出入り口は防火材料で塞がなければならず、ほこり、金属粉粉粉が電気ボックス内に落下して安全異常を引き起こすことを避ける。

13、設備電箱は一つにまとめられ、電箱内の標識は必ず線溝に貼らなければならない。

14、PCパソコン本体は引き出し式でメンテナンスに便利です。

15、電気ボックスは縦型を採用してメンテナンスに便利である。

16、設備及び動力発電箱は＞1.2 mm厚冷間圧延鋼板を採用し、表面焼付け塗料は0.3 mm以上

――機械：

1、製品の移動及び巻き取りには安全保護関連部品（安全スイッチ及び保護部品）が必要である。

2、設備の表体は平らで滑らかで、鋭い突起がない。

3、グリップ、衝突などの危害を防止する機械構造を設計しなければならない。

4、保護装置を設計してオンにしてすぐに停止するか、操作できないようにしなければならない。非安全区域は自動的に停止する。

5、安全保護機構（特に運動機構を指す）はソフトウェアとハードウェアの二重保護機構が必要である。

――ポンプ：

すべてのモータが長時間動作した後（24 H以上動作）、モータ表面温度は65℃を超えてはならない。

――機構設計：

1、設備は十分なメンテナンススペース（少なくとも1メートル）の設計を考慮しなければならない。

2、空圧を使用する設備があり、設備の吸気口に油ガス分離器を追加する必要があり、その設置位置は人員の目視点検に便利で、油ガス分離器には自動排水機能が必要である。圧縮空気ダクトは圧力スイッチを取り付け、圧力警報信号を出力する必要がある、

3、設備の調整レベルに必要な足カップ、足マットはサプライヤーが提供する、

4、設備の主線配線は設備の上に架設する必要がある、主設備と副溝間の管路は架空に敷設する必要があり、例えばスパンが2メートルより大きく、線路管路は天井支持で固定する必要がある、

5、めっき及びエッチング領域の湿式プロセス設備及び付属設備が露出している電気部品（例えば電磁弁）には保護カバーが必要である。

6、湿式プロセス設備の圧縮空気ダクトはPVDFまたは金属ダクトを採用する必要があり、湿式プロセスの圧縮空気要素は挿抜式を採用してはならない（ねじ結合式を採用する必要がある）。

7、設備の入水/氷水/給湯主管入口に圧力計を入れる必要があり、圧力データは設備PLCにアップロードする必要がある、氷水/熱水主管入口には温度計を設置し、温度データはPLCにアップロードする必要がある。

8、水道水/氷水/入口にはフィルターを取り付ける必要があります（フィルターカートリッジバイパス配管の交換を停止しないことを含む）。

9、湿式フロー装置の底部（配管を含む）は床から最小200 mmの正味空間を要求する。

10、温度が45°より大きい湿式フロー薬配管はSCH-80 PVC/CPVCまたはPP/pvdf材質を採用する必要がある。

――電気設計：

1、電気制御箱の入線口と出線口は電気制御箱の側面と底部になければならず、設備の上方の溝カバーの間は密封処理が必要である、

2、設備の電気制御箱の内需には回路図を保管する専用の収納箱がある、

3、設備の電気制御箱の放熱ファンはシャワー防止カバー（ブラインドなど）が必要で、その取り付け位置は電気制御箱の頂部に置いてはいけなく、上方に液体が注入されて設備の故障を引き起こすことを避ける、

4、設備の電気制御箱のドアにはドアロックを取り付ける必要があり、ドアロックの鍵の数は1式3部でなければならない。

5、設備の移動変圧器の設置位置はメンテナンスが便利で、生産ラインが6 S清掃を行うために、高距離20 CM以上を架設する必要がある、

6、設備に付属するすべての変圧器の一次側に独立制御の電源スイッチが必要である、

7、PCにはUPSの絶え間ない電気装置とレギュレータが必要で、停電時は15分以上維持でき、すべての湿式プロセス水平設備の伝動にはUPSの絶え間ない電源供給伝動15 ~ 20 minが必要である、

8、設備に付属する電気制御箱と付属設備は、サプライヤーの接続（同一工場の設備）が必要である。

9、電流が4 Aより大きい動力線配線端子は円環形端子で固定する必要があり、開口型端子を採用してはならない。

10、加熱器は固体リレー制御を採用する必要があり、各グループの加熱には個別の漏電保護スイッチが必要である。

11、PLC出力は統一的に24 V出力を採用し、24 V回転220 V、220 V駆動380 V方式により電気負荷を制御する、PLCI/Oは3%予備（各8点以上）を配置する必要がある、アナログ量モジュールは少なくとも各予備1チャンネルが必要です。

12、タッチスクリーン或いは現場PCはI/o監視インタフェースが必要である、モニタインタフェースにはI/Oの意味を明記する必要があります。