高配全自動映像測定器

中図計器Novator高配全自動映像測定器は複数の新しい測定特性と機能を搭載し、伝統的な映像測定とレーザースキャン測定技術を融合し、2.5 Dと3 Dの複合測定を実現することができる、ストロボ照明及び飛拍機能をサポートし、高速測定モードは検出効率を著しく向上させる；独立して昇降可能、交換可能なRGB光源を備え、各種の複雑なワーク表面により適切に配置することができる。

中図計器Novatorは高精度の全自動映像測定器を高配し、高精度のハードウェア配置、多元測定技術、高効率の自動化操作を一体化し、測定精度、測定効率と操作利便性を両立し、各種の複雑なワークピースの高精度検査需要に適し、工業精密測定シーンの厳しい基準を満たし、コア製品の優位性と完備した測定機能は以下の通りである：

一、ハードコアハードウェアの配置：ベースの安定+正確な伝動、高精度の基礎の打ち固め
1.安定で耐久性があり、精度が持続的で減衰しない
機械全体に精密大理石機台を搭載し、材質属性が安定しており、優れた耐歪、耐干渉能力を備えており、外界の振動、温度変動が測定精度に与える影響を効果的に遮断することができ、長期使用は依然として超高安定性を維持し、根源から測定精度の一致性と信頼性を保障し、高精度、長周期のロット検査作業に適している。
2.静音で滑らかで、運動制御がより正確である
精密線形レールを用いてサーボ制御システムを組み合わせ、超低デシベルの静音レベル運動を実現し、運行過程にカートン、ジッタがなく、変位制御が精密で繊細で、検査過程の平穏性を保障するだけでなく、機械運動誤差干渉測定結果を回避し、検査精度をさらに向上させることができる。
3.全自動検査、複雑なバッチシーンに適合
三軸全自動プログラマブル検査をサポートし、事前に検査プログラムを設定することができ、ワークの複雑な特徴に対してワンタッチ式のロット検査を実現し、手動で繰り返し操作する必要がなく、手動介入による誤差を大幅に低減し、多規格、多特徴ワークの規模化検査任務を効率的に完成し、工業化量産検査需要に適合する。

二、多元測定技術：レーザー+映像融合、2 D/3 D全次元測定を実現
1.ポイントレーザースキャン、高さプロファイルを正確に捉える
ポイントレーザー輪郭走査測定機能を搭載し、ワークの高さ方向の輪郭測定を正確に完成でき、微小高さ差、局所輪郭特徴に対して、精密化データ収集を実現し、伝統的な2 D映像測定の次元短板を補う。
2.ラインレーザーイメージング、ロック解除3 D空間測定
ラインレーザー3 Dスキャンイメージング技術をサポートし、ワークの3次元立体データを迅速に取得し、ワークの空間形態を完全に還元し、3 Dスキャンイメージングと全次元空間測定を実現し、各種3次元複雑ワークの検出ニーズに簡単に対応する。
3.専門ソフトウェアの加持、2 D/3 D測定のシームレス接続
VisionX専門測量ソフトウェアをセットにし、豊富な輪郭測量、3 D空間測量モジュールを内蔵し、2 D平面測量と3 D立体測量のシームレスな切り替えをサポートし、混合式複合測量を実現し、測量の柔軟性とデータの精度を両立し、各種異形、多次元ワークの測定に適している。

三、高効率照明とイメージング：ストロボ光源+フライホイール技術、効率飛躍的向上
1.多様な検出シーンに適したデュアルモード照明
専用ストロボ照明光源を備え、ストロボ照明、通常照明のデュアルモードの自由な切り替えをサポートし、異なる材質、異なる反射特性のワークに対して、柔軟に照明モードを選択することができ、ワークのエッジと表面の細部をはっきりと表現し、イメージングの鮮明度を保障する。
2.高速飛拍、検出効率が大幅に上昇
高速ハードウェア飛拍モードを搭載し、従来のドット毎スキャンの非効率モードを排除し、測定効率を通常モードより5 ~ 10倍向上させ、大量検査の時間を大幅に短縮し、企業の生産検査の流れ効率を向上させる。
3.接合測定による賦能、拡大総合測定優勢
深さ融合中のストロボ測定器の接合測定機能は、大幅な面、大サイズのワークに対して、段階的なイメージング、正確な接合を実現することができ、分割測定を必要とせずに全域測定を完了することができ、測定精度と検出効率を両立し、設備の総合性能の優位性を発揮する。

四、フレキシブル照明システム：光源交換+独立に調整でき、複雑なワークの表面に適合する
1.マルチタイプ光源は交換可能で、多様な材質の色に適合する
RGB表光、白色表光の自由交換をサポートし、カラーワーク、高反射材質、マット材質などの各種複雑な表面に対して、すべて理想的な照明効果に適合でき、ワークの細部をはっきりと表現し、表面特性によるイメージングのぼやけ、測定誤差の問題を回避する。
2.表光を独立に昇降させ、より正確に観測する
表面光源は独立した昇降調節を実現でき、ワークのサイズ、検出部位に基づいて照明の高さを柔軟に調整でき、ワークの表面特徴を観測し、詳細な検出と輪郭捕捉の精度をさらに向上させることができる。
3.多光源セグメントプログラミング、照明制御がよりインテリジェントに
六環八分区表面光、透過光、同軸光の分段プログラミング制御をサポートし、検出需要に応じて照明パラメータを予め設定し、異なる光源の正確な調整を実現し、各種の複雑なワークの多角度、多部位照明検出需要に適合する。

五、全自動測定フロー：知能マッチング+一括作業で、時間と省力を節約する
1.インテリジェントプログラムマッチング、自動測定に敷居がない
設備は自動的にワーク座標系に整合でき、事前設定測定プログラムをワンタッチで起動し、全過程で測定フローを自動化実行し、手動で繰り返し調整、位置決めする必要がなく、操作難易度を下げ、手動誤差を減らし、測定結果の一致性を保障する。
2.図面導入適合、正確な設計データのドッキング
CAD図面、Gerber図面の直接導入をサポートし、図面とワークの座標系マッチング測定を迅速に完成でき、設計データと実際の検査データの正確な一致を実現し、ワークサイズのコンプライアンスを迅速に検査するのに便利である。
3.固定座標系モード、一括検出がより効率的
CNC固定座標系モードをオンにすると、同規格ワークのバッチ連続測定を迅速、正確に完了することができ、座標系を繰り返し校正する必要がなく、バッチ検出効率を大幅に向上させ、パイプライン式、規模化生産検出シーンの配置に適している。

六、人間的な操作設計：簡単で扱いやすく、使用に心配がない
1.大幅なナビゲーションカメラ、迅速な位置決め
大幅な面ナビゲーションカメラを搭載し、ワーク全体の輪郭を迅速に捉えることができ、正確な位置決めを実現し、人工的に繰り返し検出部位を探す必要がなく、前期調整時間を大幅に短縮し、検出前期準備効率を向上させる。
2.レンズ衝突防止保護、設備使用がより安心
レンズ衝突防止保護機能を搭載することで、操作ミスやワークのシフトによるレンズ衝突破損を効果的に回避し、設備のメンテナンスコストを削減でき、初心者の操作も簡単に安心でき、設備の長期的な安定運転を保障することができる。
3.一体化操作インタフェース、把握しやすい
一体化した極簡操作インタフェースを採用し、配置がはっきりしていて、論理がわかりやすく、専門技能の追加が必要なく、誰でも迅速に手に入れることができ、測定パラメータの設定、プログラムの編集、検査の実行などの全プロセス操作を簡単に完成し、人員の訓練コストを削減する。

七、完全な測定機能：全次元カバー、各種精密検査ニーズを満たす
1.多元測量ツール、正確にデータを抽出する
豊富な測量ツールを搭載し、走査抽出エッジ点、多段抽出エッジ点、円形抽出エッジ点、楕円抽出、枠選択抽出輪郭線をサポートするとともに、フォーカス点、最近接点などのキーデータの正確な収集を実現でき、各種輪郭、ポイントの測定ニーズに適している。
2.全品類幾何量測定、通常の検査項目をカバーする
各種類の基礎ジオメトリ量を正確に測定でき、点、線、円（円心座標、半径、直径）、円弧、中心、角度、間隔、線幅、および孔位、孔径、孔数、孔マージン、弧線中心と孔/辺間隔、弧線高点間隔、交差点間隔などの多数の寸法パラメータをカバーし、通常のワークサイズ検出を全面的にカバーする。
3.柔軟な特徴構築、測定シーンの開拓
カスタム構築の各種測定特徴をサポートし、交点、中心点、極値点、端点、2点接続線、平行線、垂線、接線、等分線、中心線、線分融合を含み、また半径円引き、3線内接円、2線半径内接円などの特徴構築を実現でき、複雑なワークの派生寸法検出に適している。
4.形状公差の評定、工業検査基準に適合する
*の形状公差検出機能を備え、直線度、円度、輪郭度、位置度、平面度、対称度、垂直度、同心度、平行度などの各形状公差を正確に評価でき、工業精密検査の品質評価基準に厳格に適合する。
5.多次元座標系構築、測定がより柔軟に
計器座標系、点線座標系、2点X座標系、2線座標系などの多種のワーク座標系の構築をサポートするとともに、画像アライメント座標系と互換性があり、座標系の並進、回転、手動微調整を自由に実現でき、各種異形ワークの位置決め測定需要に適している。
6.専用の高速ツール、特定項目の検査がより効率的
R角、水平ピッチ、円周ピッチ、スクリーン、溝穴、輪郭比較、スプリング、Oリングなどの特定項目の迅速測定ツールを内蔵し、特殊なワーク、特定の特徴に対してワンタッチで迅速な検出を実現でき、複雑なパラメータ設定を必要とせず、特定項目の検出効率をさらに向上させる。
7.インテリジェントデータ管理、検査管理制御がより便利
公差バッチ設定、比例等級区分、色カスタマイズ管理機能をサポートし、迅速に検査データの分類、表示と管理制御を完成でき、検査結果の検査、統計とファイリングを便利にし、工業化品質管理制御需要に適合する。

3 D形態測定

イノベーター高配全自動イメージャ高精度ラインスキャンレーザー測定ヘッドを搭載し、無接触スキャン3 D輪郭イメージング、多重反射を抑制し、迅速に寸法の正確なロット測定を実現することができる。3 Dイメージングビューを通じて、製品の形態の微小な特徴を観察することができ、リアルタイムで2 D、3 D画像を出力して保存することができ、2 D、3 D製品の寸法測定をサポートする。

AI画像測定

AI映像測定技術は**の機械視覚と深さ学習アルゴリズムを用いて、迅速、正確に目標特徴を自動的に識別することができて、測定過程に知能化、無人化を実現させる。中図計器の映像測定AI自動エッジ探索技術は、測定効率を大幅に向上させ、企業の自動化、無人化、インテリジェント化生産ラインの構築を支援することができる。

AI画像測定の応用例

1、新エネルギー業界における電池裏蓋エッジの特徴測定時、エッジステップの落差が小さいため、イメージングに多層境界干渉があり、コントラストが低く、自動一括測定では目標エッジを自動的につかむことができないため、手動で測定するしかない。中図AI測定は多層境界干渉を排除でき、コントラストが低くても自動的に目標エッジを識別でき、測定効率は4.5倍向上し、同時に人為誤差を排除し、測定データはより安定している。

2、3 C業界の携帯電話の中枠縁線測定時、この境界は不規則で、境界干渉が多く、伝統的な自動測定では、つかみやすく、手動測定しか使用できない。不規則で干渉の境界があっても、中図AI自動測定は干渉を排除して自動的に正しい位置に抽出し、測定効率をさらに高めることができる。

3、金属辺の境界がぼやけていて、バリが多すぎて、境界の反りが不均一で、AI測定はバリ干渉を自動的に濾過して、境界を正確に抽出することができる。

4、黒色プラスチック部品上の円柱の特徴は形態が異なり、エッジの輪郭がはっきりしておらず、伝統的な自動測定は偏りやすく、AI抽出は正確で安定している。

5、プラスチックシートの境界は干渉が多く、自動抽出ができず、手動で測定するのは手間がかかり、AI測定は境界上の干渉を正確に排除し、正確な位置に抽出することができる。

中図AI画像測定効率と精度

1、測定効率の比較

単一ワークの単一測定時間が131 sからAI測定28 sに短縮され、効率が4.5倍向上

2、反復性比較

繰り返し性が0.02 mmより大きいサイズの割合は81%低下し、測定データはより安定し、繰り返し性はより良い

3、人員の一致性比較

3つの異なるオペレータがそれぞれAIを用いて測定したデータの一致性は、手動測定の一致性よりもはるかに優れている

一部の技術仕様

お知らせ：市場の発展及び製品の研究開発の必要により、本製品の資料の関連内容は実際の状況に応じて随時更新、改訂される可能性があり、予告なくご了承ください。疑問や詳細については、中図計器にお問い合わせください。