GCEガス減圧器配管取付準備

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一、管材及び付属品の検査

酸素管は設置前に、使用する管材と付属品の品質検査を行い、管材と付属品の材質、規格、技術性能が設計要求と一致しているかどうか、外形に損傷がないか、加工組立品質が生産需要を満たすことができるかどうかを確認する。バルブは取り付ける前に、作動圧力に等しい気圧で気密性試験を行うべきである。

二、管材及び管材の脱脂

管材及び付属品は検査に合格した後、脱脂処理を行う必要がある。脱脂する前に、管材、付属品を清掃して錆を除去し、ステンレス管、非鉄金属管は表面と管内の土を清掃するだけでよい。

脱脂処理によく用いられる溶媒は、工業用四塩化炭素、精留アルコール、工業用ジクロロエタンなどである。

材質は炭素鋼、ステンレス鋼及び銅のパイプ、パイプ部品及びバルブは工業用四塩化炭素を使用することが望ましい。材質はアルミニウム合金のパイプ、パイプ及びバルブは工業用アルコールを使用するのが望ましい。非金属のガスケットは工業用四塩化炭素しか使用できない。蒸気を発生させて中毒や火災を起こさないように、溶剤を地面にこぼしてはいけない。脱脂現場では火気厳禁。四塩化炭素は燃焼できないが、花火に触れると有毒な光ガスに分解され、操作者を中毒させることができる。

管材内面の油抜き方法は、管の一端を木の栓で塞ぎ、溶剤を他端から流し込み、それから木の栓で塞ぎ、管を平らにし、10-15 mim滞在させるとともに、管を3-4回ひっくり返し、管内面をすべて溶剤で洗浄し、溶剤を放出する（この溶剤は使用可能）。使用する溶媒が四塩化炭素または精留アルコールの場合、溶媒が放出された後、自然乾燥または油、水分のない清浄な圧縮空気で乾燥することができる。ジクロロエタン溶媒を使用する場合、ジクロロエタンは引火しやすく爆発しやすいため、窒素ガスで管内壁を乾燥し、溶媒のにおいがなくなるまで吹き続け、24時間以上放置しなければならない。脱脂と乾燥後のパイプは両端を塞ぎ、ガーゼで包み、再汚染を防止しなければならない。

チューブの油抜き剤の使用量は、チューブの内径と長さによって決まる、

パイプの外面は脱脂し、溶剤を浸したふき布できれいに拭き、露天に置いて冷まして乾かす。

パイプが取り付けられた後、汚染のため内壁脱脂を行わなければならない場合は、取り付けられたパイプを死端のない単独パイプセグメントに分離し、これらの単独パイプセグメント内にそれぞれ四塩化炭素を充填して脱脂しなければならない。その後、清浄乾燥した加熱空気を用いてブロークリーニングを行い、熱風の流速が15 m/s以上であることを要求した。きれいに吹き付けたら、パイプセグメントを組み立てます。取り付けられたパイプの脱脂は他の溶剤を使用してはならない。

バルブ部品が脱脂する場合は、まず取り外してから、溶剤を入れた容器に部品を浸漬し、5-10 mm浸漬し、その後取り出して乾燥し、においがなくなるまで乾燥しなければならない。金属ガスケット、フランジなどの油抜き方法も同様である。

非金属ガスケットは四塩化炭素を用いて油抜きを行うことしか許されず、まずガスケットを溶剤を入れた容器内に1、5-2 h置いて、それから取り出して針金を用いて室外通風の場所に串掛けして乾燥させ、時間は24 h以上であるべきではない。鍛造銅ガスケット、アルミニウムガスケットなどはアニール処理を経てから脱脂しないことができる。

脱脂後のチューブ及びマットは白いろ紙で表面を拭くことができ、紙に油汚れが現れないと脱脂合格となる。脱脂後の管材及び付属品は適切に保管し、油脂による汚染を防止しなければならない。

二、パイプの取り付け

酸素管の接続口は検査しやすい部位に置くべきである、酸素パイプは設備、付属品との接続にフランジまたはねじ結合を採用する以外、残りは溶接を採用しなければならない。ネジで接続しなければならない場合、糸頭に使用するフィラーは一酸化鉛と水ガラス（ケイ酸ナトリウム）または蒸留水調合剤を使用し、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを使用し、亜麻鉛油などを使用してはならない。溶接が完了したら、すべての溶接口に外観検査を行い、溶接口の総数100%に基づいて非破壊探傷検査（x、r線透視）を行う。不合格の溶接口は再溶接を取り除き、再溶接が完了してから無損失探傷検査を行うべきである。

三、試圧とブローブラシ

酸素管の設置が完了したら、強度試験と厳密性試験を行うべきで、試験媒体はそれぞれ油を含まない水と空気であり、水加圧ポンプも脱脂しなければならず、空気は無潤滑空気圧縮機から提供されるべきである。

試験時、まず試験圧力まで昇圧し、圧力が下がらないように10 mimを観測し、それから作業圧力まで下がって外観検査を行い、破裂、変形、浸水現象がなければ、試験は合格だと考えた。

厳密性試験は油フリー空気または窒素ガスを試験媒体とし、試験圧力は作動圧力に等しい。試験時には、まず規定の圧力に昇圧し、その後、すべてのインターフェースに石鹸水を塗って検査し、24 hを観測し、欠陥がなく、平均時間のガス漏れ率が1%を超えないことを合格とした。

酸素管は厳密性試験に合格した後、空気または窒素（いずれも油を含まない）でブラシをかけなければならず、気流速度は20 m/s以下ではならない

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