炭化灰化熱洗浄一体機

炭化灰化熱洗浄一体機製品概要：

原理概要：

本一体機はまずサンプル炭化灰化室内空気を抽出し、微負圧の密閉条件下で、油品/粘稠有機物をプログラムにより昇温と恒温し、無酸素蒸発熱分解、無炎炭化、有酸素灰化などのステップを行う、形成されたオイルガス中の大部分の重質オイル留分蒸気凝縮物はサンプル室の底部に位置する取り外し可能な集油器に直接流入して回収処理し、一方で回収処理を容易にし、同時に酸化室触媒負荷を低減する、非凝縮揮発性留分混合気は酸化室に入って酸素／空気の通常酸化＋補助触媒酸化を経て、二酸化炭素と水を生成し、無害に排出する、触媒酸化室出口ダクトは負圧発生器（送風機ダクト）の入力端に接続され、微小負圧全体を形成する。設定時間になると、一体棚寄せは自動的に加熱を停止する、徐々に冷却した後、給気を閉じる、その際に安全に容器を取り出すことができる.

メソッド効果：

本一体機は一体化設計を採用し、ワンタッチ操作で、一度に複数のサンプルを同時に処理することができ、目的は油品／有機物の灰分検出及び油品の灰色化過程における油臭が重く、自然炭化と転移焼灼による煙が充満し、時間が長すぎること、及びガラス、セラミックス又は金属などの高温に耐えられる容器洗浄溶剤量が大きく毒性が大きい不足を克服し、油品／有機物の灰色化、灰分、金属イオン分析前処理を実現し、プラズマ発光スペクトル（ICP一AES）法、原子吸収（AAS）法、分光光度（UV一VIS）法などの方法検出、及びガラス、セラミックス又は金属などの容器接着物の洗浄に応用するプロセスの密閉化、自動化とグリーン化、処理プロセスの簡略化、環境汚染の減少、労働強度の低下と安全上の危険性の除去。

設備の特徴：

1.炭化灰化室は従来のマフラー炉の容積より10-50倍大きく、多種の規格が選択可能（20-180 L）、炭化灰化室腔内に非金属耐高温耐腐食性セラミック繊維材料をライニングし、各灰化カップ（容器）に孔付き石英カップカバーを備え、同時に複数のサンプルを灰化することができ、金属イオン分析前処理に干渉がない、秤量量をより大きくし、より低い灰分検出下限を得ることができる。

2.計器の運行は密閉化し、微小負圧下で油様及び有機物の炭化灰化し、サンプル室内の油気が漏れず、環境と計器パネルを汚染することを確保する。無炎炭化は有酸素灰化と一体であり、サンプルの移動が不要であり、灰化温度は標準方法より250℃多く低下し、総灰化時間は対応する標準方法より2倍3倍短縮された。

3.設備の作業中、火災が発生しない、保温は現在の高レベルの断熱材を採用し、その設備の外殻は50℃の温度を維持し、排出されるガスの温度も50℃を超えない、多重度の安全保障措置、例えば過圧圧力流出装置、窒素気圧が小さくて起動しない、運転中の電子ドアロック、超温停電など、安全、環境保護、日SSEの要求を満たす。

4.ワンタッチ操作、インターフェースがフレンドリーで、シングルチップ制御システム、PLC及び拡張モジュールを用いてスマートプログラム制御を行い、3つの標準アプリケーションをあらかじめ保存し、炭化又は灰化の昇温速度、定温時間、ガス流量、安全診断などのパラメータの制御自動化を実現し、パラメータ開放プラットフォームを提供し、処理された油品に基づいてパラメータ、プログラム段階を調整し、プログラム化設定を行い、検証後に標準プログラムとする。

炭化灰化熱洗浄一体機技術パラメータ：

1.電源：220 V

2.出力：≤7.ZKW分解室6 KW燃焼器1.2 KW

3.分解箱温度：≦750℃

4.酸化器温度：≦800℃

5.温度制御精度：±1℃

6.作業室寸法：幅x深さx高さ＝460 x 500 x 460

7.外形寸法：幅x深さx高さ＝1020 x 685 x 1160