計器校正、器具検査校正証明書

計器校正、器具検査校正証明書

ちけいきじゅん

一、目的

地ポンドの測定精度と信頼性を確保し、貿易決済、工業生産、物流輸送などの分野の秤量需要を満たし、その測定誤差を規定範囲内に制御し、各方面の経済利益と生産活動の正常な進行を保障する。

二、適用範囲

さまざまなレンジ、精度レベル、および取り付け方法（浅いピット、ピットなし）のさまざまな静電気ポンド、アナログポンド、デジタルポンドに適しています。新たに設置されたポンドのキャリブレーション、使用中のポンドの定期的なキャリブレーション、修理後のポンドのキャリブレーションが含まれます。

三、引用基準

1.JJG 539-2016：「デジタル指示秤検定規程」は、デジタル指示秤の計量性能要求、汎用技術要求、計量器具制御などの内容を規定し、地ポンド較正に基本的な計量基準と操作規範を提供した。

2.GB/T 7723-2008：「固定式電子衡器」、固定式電子衡器（地ポンドを含む）の用語と定義、製品分類、技術要求、試験方法、検査規則及び標識、包装、輸送と貯蔵などの方面の要求を明確にした。

四、用語と定義

1.地上に設置された大型秤量設備であって、主に秤台、センサー、秤量計器などの部品から構成され、車両、貨物などを秤量するために用いられる。

2.インデックス値：地ポンド表示装置の隣接する2つの表示値の差は、dで表され、地ポンドの読み取り精度を測定する重要な指標である。

3.最大秤量：測量可能な測量の最大重量値は、Maxで表し、測量範囲を反映している。

4.最小秤量：地ポンドが正確に秤量できる最小重量値。Minで表し、この値を下回ると測定誤差が増大する可能性がある。

5.示度誤差：スポット指示値と測定された真の値の差は、スポットの正確性を評価する重要なパラメータである。

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五、計量特性

1.最大許容誤差：異なる秤量セグメントにおいて、地ポンドの示度誤差は表1に規定された最大許容誤差を超えないこと。

｜秤量m範囲｜最大許容誤差｜

|---|---|

|0≤m≤500e|±0.5e|

|500e＜m≤2000e |±1.0e|

｜2000 e＜m≦最大値｜±1.5 e｜

注：eは検定尺度値です。

2.繰返し誤差：同じ測定条件下で、同じ荷重を複数回測定した結果間の差は、その荷重下の最大許容誤差の絶対値を超えないこと。一般的には、空荷重とロード状態でそれぞれテストする必要があり、ロード荷重はフルロードまたはハーフロードを選択できます。

3.偏荷重誤差：同一荷重を秤台の異なる位置で秤量する場合、各位置表示値と平均値の差は、当該荷重下の最大許容誤差の絶対値を超えないこと。テスト時には通常、秤台の四角や中心などの位置を選択します。

六、校正条件

1.環境条件

•温度：（20±5）℃、温度変化は1時間に1℃を超えない。温度が高すぎたり低すぎたり、温度が急激に変化したりすると、測量体の材料が熱膨張したり縮んだりして、センサーの性能と測定精度に影響を与える可能性があります。

•相対湿度：35～75%。湿度が範囲を超えると、ポンド部品が錆び、腐食し、回路性能や信号伝送に影響を与える可能性があります。

•電源：電圧（220±10）V、周波数（50±1）Hz。安定した電源供給はポンドの正常な動作を保証する基礎であり、電圧変動と周波数偏差は重量計の動作異常を引き起こす可能性がある。

•場所：地上ポンドの設置場所は平坦で、頑丈で、明らかな振動と衝撃源がないこと。周囲には強電磁場の干渉がなく、大型電機、変圧器などの設備から少なくとも5メートル以上離れていなければならない。

2.校正装置

•標準秤量：精度等級は少なくとも被校地ポンドより2段階高く、有効期間内である。例えば、被校地ポンドはIII級であり、標準分銅はM 1級以上を選択しなければならない。分銅のレンジは地ポンドの最大秤量をカバーすることができ、少なくとも最大秤量の1/3の分銅を備えなければならない。

•校正ツール：水平計、スパナ、ドライバー、マルチメーターなどを含む。水平計は地ポンドの水平度を検査するために用いられる、スパナ、ドライバによって床ポンドを調整するための機械部品、マルチメータは、ポンドの回路パラメータを検出するために使用されます。

七、校正前準備

1.外観検査

•床台秤台に変形、ひび割れ、摩耗などの状況があるかどうか、表面コーティングが完全であるかどうか、錆び、はがれ現象がないかどうかを確認する。

•センサー、配線箱、秤量計器などの部品のハウジングが完全であるか、接続ケーブルが破損、老化、緩み、プラグソケットの接触が良好であるかどうかを検査する。

•秤量計器のディスプレイがはっきりしているかどうかを確認し、ストローク、点滅などの異常がなく、キー操作が柔軟で有効であるかどうかを確認する。

2.機能チェック

•電源を入れ、ポンドをオンにし、秤量計器が正常に起動できるかどうかを検査し、正常かどうか、エラーメッセージがあるかどうかを表示する。

•クリア、皮むき、単位切り替えなどの簡単な自己テスト機能を行い、各機能が正常であるかどうかを検査する。

•ロード操作をシミュレーションし、秤量計器の表示値の変化が正常かどうか、ロード重量をタイムリーかつ正確に反映できるかどうかを観察する。

3.水平検査：水平計を用いて地台秤台の4つの角と中心位置を検査し、地ポンドの足を調整することにより、水平計の気泡を中心位置に位置させ、地ポンドが水平状態にあることを確保する。秤台が水平でないと測定誤差、特に偏荷重誤差が増大する。

4.予熱：ポンドが起動した後、30分間予熱し、ポンドを安定した動作状態にする。予熱中、設備内部の電子部品の温度は徐々に安定し、性能も安定しており、測定誤差を効果的に減らすことができる。

八、校正項目と校正方法

（一）ゼロ点較正

1.操作手順：秤台に重量物がなく、空荷状態であることを確保する。計量計器の設定メニューに入り、ゼロ点較正オプションを見つけ、計器操作の説明に従ってゼロ点較正操作を行う。一部の計器では、計器の表示値がゼロになるように、直接「ゼロ」または「皮むき」キーを押してキャリブレーションすることができます。

2.キャリブレーション判断：キャリブレーション後、メーターの表示値がゼロビットに安定しているかどうかを観察し、一定の微小変動が許容されるが、変動範囲はスケール値の±0.5倍を超えないこと。範囲外の場合は、ゼロ点キャリブレーションを再実行する必要があります。

（二）レンジキャリブレーション（線形キャリブレーション）

1.分銅選択：20%Max、40%Max、60%Max、80%Max、100%Maxの標準分銅を選択します。例えば、地上ポンドの最大秤量は100トンであり、20トン、40トン、60トン、80トン、100トンの標準的な分銅を用意しなければならない。

2.操作手順：標準分銅を順次地台秤台の中心位置に置き、分銅の安定した配置を確保し、秤台と十分に接触する。毎回分銅を配置した後、秤量計器の表示が安定し、計器の表示値を記録する。記録された示度値と分銅の実際の重量に基づいて、各荷重点における地ポンドの示度誤差を計算する。誤差計算式は、\ text{誤差}(\\%)=\ frac{W _ x-W _ n}{W _ n}\ times 100 \%であり、W _ xは被校地ポンド値であり、W _ nは標準重量である。

3.キャリブレーション判定：各荷重点の示度誤差は計量特性に規定された最大許容誤差を超えないこと。誤差が範囲を超えている場合は、秤量計器の校正パラメータ設定により、各荷重点の誤差が要求に合致するまで、測量係数を調整し、校正を再開しなければならない。

（三）角度差較正

1.分銅選択：1/3 Maxの標準分銅を選択します。最大秤量が100トンの場合は、約33トンの標準的な分銅を選択します。

2.操作手順：標準分銅を順次地台秤台の4つの角に置き、各角に分銅を置いた後、秤量計器の表示が安定し、この角の表示値を記録する。4つの角表示値と秤台中心位置に同じ分銅符号をロードした場合の表示値の差、すなわち角差を計算する。角度差の計算式は、\ text{角度差}=\ text{角度位置の値}-\ text{中心位置の値}です。

3.キャリブレーション判断：4つの角の角度差は計量特性に規定された最大許容誤差を超えないこと。角度差が範囲外の場合は、秤量センサの出力を調整する必要があります。アナログポンドでは、配線ボックス内のポテンショメータを調整することでセンサの出力を変更することができます。デジタルポンドの場合、重量計の設定メニューで、角度差が要求に合致するまで各センサのパラメータを調整することができます。

（四）繰り返しキャリブレーション

1.分銅の選択：全荷重または半荷重の標準分銅を選択し、例えば地ポンドの最大秤量は100トンで、100トンまたは50トンの標準分銅を選択することができる。

2.操作手順：標準秤符号を台秤台の中心位置に置き、秤量計器の表示が安定し、表示値を記録する。スルホンのロードとアンロードを繰り返し、少なくとも6回行います。測定ごとの表示値と平均値の差、すなわち反復誤差を計算します。繰返し誤差の計算式は、\ text{繰返し誤差}=\ vert \ text{単一測定値}-\ text{平均値}\ vert

3.キャリブレーション判定：各測定の繰返し誤差は当該荷重下の最大許容誤差の絶対値を超えないこと。重複誤差が範囲を超えている場合は、ポンドの機械部品に緩み、摩耗があったり、センサーの性能が不安定になったりする原因がある可能性があります。検査と修理を行ってから、校正を再開する必要があります。

（五）バイアスキャリブレーション

1.分銅選択：1/3 Maxの標準分銅を選択します。

2.操作手順：標準分銅コードを順次地台秤台の四隅と中心位置に置き、各位置に分銅コードを置いた後、秤量計器の表示が安定し、その位置の表示値を記録する。各位置表示値と平均値との差、すなわち偏荷重誤差を計算する。オフロード誤差の計算式は、\ text{オフロード誤差}=\ vert \ text{位置表示値}-\ text{平均値}\ vert

3.キャリブレーション判断：各位置の偏荷重誤差は計量特性に規定された最大許容誤差を超えないこと。偏荷重誤差が範囲を超えている場合は、秤台と基礎との接続がしっかりしているか、センサの取り付けが垂直であるか、および各センサの出力が一致しているかどうかを検査し、問題に対して調整と校正を行う必要がある。

九、校正結果処理

1.キャリブレーション記録：キャリブレーション過程において、キャリブレーション日付、キャリブレーション人員、ポンド型番、番号、キャリブレーション設備情報、各キャリブレーション項目の測定データ、計算結果などを詳細に記録しなければならない。記録は正確、明確、完全でなければならず、勝手に塗り替えてはならない。キャリブレーションレコードフォーマットは、表2を参照することができる：

｜キャリブレーション項目｜基準値｜測定値1｜測定値2｜測定値3｜平均値｜誤差｜合否｜

|---|---|---|---|---|---|---|---|

｜ゼロキャリブレーション｜0｜｜｜｜｜｜

｜レンジキャリブレーション（20%Max）‖［分銅実際の重量］‖｜｜｜｜

｜レンジキャリブレーション（40%Max）‖［分銅実際の重量］‖｜｜｜｜

|...|...|...|...|...|...|...|...|

｜角度差キャリブレーション（左上隅）‖［中心位置表示値］｜｜｜｜｜｜｜｜

｜角度差キャリブレーション（右上隅）‖［中心位置表示値］｜｜｜｜｜｜｜｜

|...|...|...|...|...|...|...|...|

｜繰返しキャリブレーション（第1回）｜［分銅実際の重量］｜｜｜｜｜｜｜｜｜

｜繰り返しキャリブレーション（2回目）｜［分銅実際の重量］｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜

|...|...|...|...|...|...|...|...|

｜オフロードキャリブレーション（左上隅）/[平均値]｜｜｜｜｜｜｜｜

｜オフロードキャリブレーション（右上隅）/[平均値]｜｜｜｜｜｜｜｜

|...|...|...|...|...|...|...|...|

2.校正証明書：合格したスポットを校正し、校正証明書を発行する。校正証明書の内容は地ポンドの基本情報（名称、型番、番号、製造工場など）、校正根拠、校正環境条件、校正設備、校正項目と結果、校正日付、校正者署名、校正単位印鑑などを含む。校正結果は各校正項目の測定値、誤差値及び計量特性要求に合致するかどうかを明確に結論しなければならない。較正証明書フォーマットは、関連する計量較正証明書標準テンプレートを参照することができる。

3.キャリブレーションレポート：不合格のスポットをキャリブレーションし、キャリブレーションレポートを発行する。報告書では、不合格項目と測定結果を詳細に説明し、不合格原因を分析し、例えば、地ポンド機械部品の損傷、センサー故障、秤量計器パラメータの設定ミスなどを分析し、修理、部品交換、再校正などの対応する処理提案を提出しなければならない。校正報告書のフォーマットは実際の状況に基づいて制定することができ、地ポンドの基本情報、校正状況の概要、不合格項目及び分析、処理提案などの内容を含むべきである。

十、復校時間間隔

1.一般的な状況：地ポンドの復学間隔は一般的に1年である。通常の使用状況では、年に1回キャリブレーションを行うことで、測量の正確性と信頼性を効果的に保証することができます。

2.特殊な状況：

•使用頻度：1日の秤量回数が[X]回を超えるなど、ポンドの使用が非常に頻繁であれば、適切に復校時間間隔を短縮することができ、6ヶ月を推奨します。頻繁に使用すると、ポンドの機械部品やセンサーなどが摩耗を加速させ、計量性能の変化を招き、より頻繁に校正する必要がある。

•使用環境：地盤ポンドは劣悪な環境にあり、例えば湿気、高温、多塵、腐食性ガスのある環境では、復校時間間隔を短縮すべきで、一般的には3-6ヶ月である。劣悪な環境はポンドの構造安定性と電子部品の性能に影響を与え、測定誤差のリスクを高める。

•設備の状況：地上ポンドは重要部品（センサー、秤量計器、秤台構造部品など）を修理または交換した後、直ちに校正を行うべきである。その後の再校正時間間隔は、設備修理後の安定性と使用状況に基づいて再評価して決定することができる。