捺染廃水耐酸アルカリ沈殿池

捺染廃水の耐酸アルカリ沈殿池の劣勢

処理効率に限界がある

捺染廃水成分は複雑（染料、助剤などを含む）であり、沈殿法だけでは溶解性汚染物を除去することが難しく、酸化、生物処理などの技術を結合する必要がある。例えば、浙江省のある捺染企業は「物化前処理+生化学処理+深さ処理」の組み合わせ技術を採用し、水が出てCODが基準に達した。

ランニングコストが高い

酸アルカリ中和剤（例えば硫酸、＊）を持続的に投与してpHを調節し、沈殿池は定期的に泥を排出し、薬剤と人件費を増加させる必要がある。

二次汚染リスク

中和過程で硫化水素などの有毒ガスが発生する可能性があり、汚泥の処理が適切でないと重金属や染料の二次汚染を引き起こしやすい。重金属捕捉剤は汚泥量を30%〜50%削減することができるが、従来の沈殿法にはまだこの問題がある。

適応性が悪い

水質変動が大きい場合（例えば染料濃脚水CODが数万に達する）、伝統的な沈殿池は過負荷になりやすく、追加の前処理が必要である。例えば、江蘇省のある紡績園区は「物化前処理+オゾン酸化+生物処理」の組み合わせ技術を用いて水質変動に対応している。

技術的限界

捺染廃水耐酸アルカリ沈殿池色度や難分解性有機物の除去効果には限りがある。オゾン−混凝沈殿技術の色度除去率は90%以上であるが、従来の沈殿法では50%〜70%の鄒

高効率沈殿：斜板/斜管設計は沈降時間を短縮し、懸濁物除去率を向上させることができる（95%以上に達する）。

耐食性が強い：PP、ガラス鋼などの材質を採用し、捺染廃水の高酸アルカリ環境（pH 8-12）に適応する。

構造が柔軟である：サイズ、形状などのカスタマイズ設計をサポートし、異なる場所の需要に適応する。

経済性：一部のモデルの価格は6690元と低く、中小規模の処理に適している。