50 L全自動ステンレス発酵タンク

1、発酵タンクのタンク部分
缶体構造：容積50 L、在位一結合全自動滅菌、設計圧力0.4 Mpa、作動圧力0.15 Mpa、本体材質：316 Lステンレス鋼、発酵タンクの観察用ミラー、照明灯付きで、吸気口、排気口、ジャケット上下口、温度プローブ口、pHプローブ口、DOプローブ口、消泡口、接種口、2つの補充口などの標準ポートが設けられている、

タンク底弁：タンク底の無菌ダイヤフラム弁、衛生級、洗浄しやすく、繰り返し滅菌でき、タンク内の菌液を空にすることができる。

サンプリングバルブ：無菌フランジ＋衛生級独立サンプリングバルブ、手動で開き、恒温滅菌、無菌バルブ群はバルブ群であり、洗浄と滅菌の死角が存在してはならない

研磨：内研磨精度Ra 0.4、外研磨精度Ra 0.6。

クランプ カバー：設計圧力0.3 Mpa、ジャケット材質：304ステンレス鋼、温度制御、滅菌補助用、
吸気ろ過：深層通気を採用し、通気量が最大：2 VVM、二級ろ過、精度0.01μm除菌フィルター、独立して滅菌することができる、
モータ：輸入交流モータ及びドライバ、出力0.55 KW、回転速度：50-850 rpm連続安定調整可能、制御精度±0.5%*最高回転数、分解能1 rpm、
攪拌：頂式機械攪拌システム、両端面機械密封、調整可能な高さ式攪拌羽根、1級6直葉攪拌羽根車、1級斜葉攪拌羽根車、1級鋸歯消泡羽根車を用いた。

滅菌システム：全自動ワンタッチ滅菌、自動空消、実消機能を備え、手動操作機能をサポートする、滅菌温度の要求：121〜125℃、滅菌開始から30℃まで温度を下げるまで1 hを超えず、実消は1.5 hを超えず、単独SIP、フィルターは単独で自動滅菌することができる。
2、制御システム
2.1温度制御システム1セット
2.1.1、測定範囲：0〜150℃、
2.1.2、制御範囲：冷媒+5℃~ 65℃、
2.1.3、制御精度：±0.2℃、
2.1.4、分解能：0.1℃、
2.1.5、制御内容：温度値のオンライン検査、PID知能制御は発酵過程に必要な温度に基づいて設定することができる。
2.1.6、部品の選択：温度センサー、SUS 316ステンレス電極シース、ステンレス電気加熱管、SUS 304ステンレス恒温水タンク。
2.1.7、温度帯超上下限警報機能。
2.1.8、温度区分制御、5段プログラム制御。時間間隔と温度制御温度は任意に設定されています。

2.2 PHオンライン検出、制御システム1セット

2.2.1、制御方式：全自動制御、PH値設定可能、

2.2.2、表示範囲：0～14 PH、

2.2.3、制御範囲：2〜12 PH、

2.2.4、解像度：0.01 PH、

2.2.5、制御精度：±0.02 PH、

2.2.6、制御内容：pH値オンライン検出、PIDインテリジェント制御、

2.2.7、部品の選択：スイス輸入ガラスゲルpH電極検査、高温在位滅菌、121℃-30分。また、オリジナルのデュアルシールド信号伝送路接続を採用し、pHの正確な制御を保証する。

2.2.8、実行機構：マイコン知能PIDは2ウェイ蠕動ポンプの自動流加酸またはアルカリを制御し、PH値を設定した範囲内に制御し、手動、自動（リアルタイム自動＋FTモード自動）制御モードに分けることができる。

2.2.9、pH制御方式：3種類の制御モード、手動制御／リアルタイム自動制御／FTモード自動制御／、そのうちFT制御モードは嫌気発酵制御モードである。
2.2.10、pHプログラム制御、少なくとも5段のプログラム制御、pH値と時間は任意に設定することができる。

2.3 DO検査システム1セット

2.3.1、検査方式：自動検査、

2.3.2、表示範囲：0-200%、

2.3.3、制御精度：±3%、

2.3.4、部品の選択：スイス輸入溶存酸素電極の検査、高温可能
121℃〜30分間在位滅菌した。オリジナルのデュアルシールド信号伝送路接続を採用し、DOの正確な表示を保証する。

2.3.5、システムはDO異常警報機能を持つ。

2.3.6、回転速度と関連することができる、添加剤と関連することができ、同時に関連することができ、または分離することができ、溶存酸素パラメータの制御を理想的な効果に達成させた、範囲：0 ~ 150%、制御精度：±3%、解像度：0.1%、

2.4通気システム

2.4.1、通気量：1：2 VVM以上で配置する。

2.4.2、スイス輸入質量流量計の自動制御、プロセス要求に基づいてガスの流量を自動調節する、

2.4.3、空気はプレフィルター、ファインフィルターの2段階を経てタンク内に濾過し、精度が0.2μmの除菌フィルターを採用する。

2.4.4、タンク内の空気分配器はすべてガスを配置する。配管には逆止弁が設けられ、材料の逆流を防ぎ、安全を確保し、使用寿命を大幅に延長する。

2.5缶圧システム

2.5.1、スイスから輸入した耐高温高精度圧力センサーを用いて発酵タンクの圧力を正確に測定し、自動的にタンクの圧力を調節する。

2.5.2、排ガス比率調整弁の配置によるタンク圧の自動制御

2.5.3、圧力測定範囲：0-0.35 Mpa、制御精度：±0.5%。

2.6補充システム1セット
2.6.1、執行機構：定流型蠕動ポンプの流れを加える。
2.6.2、制御方式：自動フローに材料を追加し、手動、自動、連動の3種類の制御モードに分けられ、自動制御モードではタイミング、定量、10段のプログラムに材料を補充する3種類のモードに分けられる。連動モードではpH関連、DO関連

2.7消泡システム1セット
2.7.1、制御方式：消泡モジュール、全自動制御、
2.7.2、制御精度：10-100000Ω、
2.7.3、制御内容：泡異常状況警報、自動断続処理、
2.7.4、執行機構：泡センサの検査、マイコンは自動的に蠕動ポンプの流れと消泡剤を制御する。
2.7.5、制御方式：手動、自動の2種類の制御モード。補充ポンプに切り替えることができ、補充モードには手動/自動/シーケンス/連動の複数のモードがある。

★2.8BMPガス発生量
けんしゅつシステム

2.8.1解像度：6.5 ml

2.8.2レンジ：0-5000 ml/h、特に低レンジでは精度が高い

2.8.3測定誤差：±0.01 ml

2.8.4表示方式：10インチLCDカラータッチスクリーン自動表示

2.8.5サイズ：320*280*200 mm

2.8.6検査方式：全自動デジタル検査

★2.9、BMP瞬時ガス発生速度測定システム

2.9.1検出範囲：0 ~ 10 L/min、特に低レンジでは精度が高い

2.9.2、解像度：0.01 ml/min

2.9.3、検査精度：±0.1%（フルレンジ）

2.9.4、表示方式：10インチ液晶カラータッチスクリーン自動表示

2.9.5、サイズ：320*280*200 mm

2.9.6、検査方式：全自動デジタル検査

2.10、下位機発酵過程制御システム1セット
2.10.1 10インチワイドカラー液晶タッチパネル、輸入PLCコントローラ、1台のコントローラが発酵タンクの対応するパラメータを同時に検出し制御することができる、
★1）発酵タンクの攪拌回転数、温度、pH値、DO値、補材、消泡、圧力、タンク蓋の上昇、ガス流量、滅菌に対して検査と制御を行うことができる、BMPガス発生量、BMP瞬時ガス発生速度を測定した。ここで、BMPの背景値と係数はソフトウェアエンジニアインタフェースで修正することができます。
2）各検出・制御回路のパラメータは画面上でオンライン手動で設定・修正でき、操作にはパスワード保護機能がある。
3）調整方式はPID方式であり、異なる制御要素と制御性能を満たすことができ、手動/自動摂動なし切り替えを実現することができる。
4）各種監視データはリアルタイム表示と記録ができ、表示方式はトレンド線と図があり、

5）データ保存時間はユーザー自身で選択でき、保存時間は1 min/5 min/10 min/30 min

3.付属設備
3.1蒸気発生器1台
電気加熱蒸気発生器、自動補水と渇水保護付き、圧力スイッチ制御、出力圧力、電力を選択可能：≥6KW。

3.2コンプレッサー1台

オイルフリー静音≥180L/min、0.7Mpa

3.3冷水機1台

1P，空冷、自動水分補給付き