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山東豪魯ビール設備有限公司
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2トンビール工場の自家醸造設備の糖化配置表

ネゴシエーション可能更新06/16
モデル
メーカーの性質
生産者
製品カテゴリー
原産地

概要

2トンビール工場の自家醸造設備の糖化配置表

製品詳細

1、2000型自家醸造ビール設備糖化システムリスト

シーケンス番号

の名前をあげる

数量

技術パラメータ

画像(参考まで)

糖化システム:糖化シリーズは一般的に1器、2器、3器などの多種の組み合わせ形式で設計、組み立てられ、糖化煮沸釜、ろ過槽、湯タンクなどから構成される。いくつかの特殊な分野と晟はその特殊性に基づいて、そのために四器糖化と五器糖化を設計し、その使用場所と晟に基づいて、顧客のために紫銅の材質をカスタマイズして、より高級な設備を作ることもできる。今回の設計は三器糖化システム:糖化鍋、ろ過槽、煮沸沈殿槽から構成され、設備本体は国際基準で認定された良質なSUS 304ステンレス材料を用いて製作された。

01

糖化鍋2000 L

1

1、公称容積2850 L、有効容積2000 L、

2、設備外形寸法:φ1960*3600

3、内胆はSUS 304ステンレス板を採用し、厚さ3 mm、

4、外注はSUS 304ステンレスを採用する;厚さ2 mm、

5、蝶形ステンレスキャップ、厚さ3㎜;

6、内部研磨≦0.6 um、

7、80㎜ポリアミン脂肪保温層、モータ出力2.2 kw、

8、固定式洗浄ボールを360°回転させる洗浄装置を内蔵する、

9、電気蒸気ボイラーを採用し、加熱電力144 KW、200 Kg;

10、PT 100温度プローブの温度測定、

11、上部マンホールオリフィス、真円ガラス圧力マンホール;

12、蒸気ジャケット加熱;

13、室内排気装置を採用する、

14、アルゴンアーク溶接、内外研磨、溶接死角なし、

15、上部に減速機を1台設置し、攪拌装置を接続する、

16、内部に攪拌装置を設置し、減速機を接続し、均一に攪拌する。

02

ろ過槽2000 L

1

1、公称容積2850 L、有効容積2000 L、

2、設備外形寸法:φ1960*3600

3、内胆はSUS 304ステンレス板を採用し、厚さ3 mm、

4、外注はSUS 304ステンレスを採用する;厚さ2 mm、

5、蝶形ステンレスキャップ、厚さ3㎜;

6、内部研磨≦0.6 um;

7、80㎜ポリアミン脂肪保温層、

8、固定式洗浄ボールを360°回転させる洗浄装置を内蔵する、

9、モータ電力2.2 kw、

10、PT 100温度プローブの温度測定、

11、耕耘刀攪拌装置付き、

12、攪拌リフト装置付き、

13、溶接スクリーン、空隙0.9 MM、

14、室外排気装置、

15、上部マンホールオリフィス、真円ガラス圧力マンホール。

03

煮沸回転沈殿槽2000 L

1

1、公称容積3000 L、有効容積2000 L、

2、設備外形寸法:φ1960*3600

3、内胆はSUS 304ステンレス板を採用し、厚さ3 mm、

4、外注はSUS 304ステンレスを採用する;厚さ2 mm、

5、蝶形ステンレスキャップ、厚さ3㎜;

6、内部研磨≦0.6 um、

7、80㎜ポリアミン脂肪保温層、

8、固定式洗浄ボールを360°回転させる洗浄装置を内蔵する、

9、底部蒸気ジャケットを用いて加熱する、

10、PT 100温度プローブの温度測定、

11、上部マンホールオリフィス、真円ガラス圧力マンホール、

12、蒸気ジャケット加熱;

13、室内排気装置を採用する、

14、アルゴンアーク溶接、内外研磨、溶接死角なし、

15、鍋体内の側面に糸を通して沈み込み口を切る。

04

オペレーションプラットフォーム

1

1、304ステンレスプラットフォーム、

2、はしごがついている、

3、各溶接点の場所は、滑らかで衛生的な効果を達成する。

05

麦汁ポンプ5 t/h

2

1、ステンレス衛生級輸送ポンプ、モータ出力:2.2 KW、

1揚程:24 mカフ入口#51、出口#38。

06

プレート式熱交換器20㎡

1

1、設計圧力:1.0 Mpa、

2、動作温度:150°熱交換シートの材質は全304ステンレス鋼、

3、二段六リード、熱交換効果が良い、

07

糖化管、バルブ

1

1、食品級ステンレスパイプ、アルゴンアーク溶接内の保護溶接に汚染死角がない、

2、高品質衛生級バタフライ弁、

08

電気蒸気発生器

1

1、補助水の軟化処理及び自動補水装置、自動制御圧補水、乾燥防止、スケール防止、

2、揚州中瑞。

3、出力:144 kw、200 kg/h。

09

おんどけい

1

1.麦汁の熱交換後の温度測定用、(0〜150℃)、ステンレス鋼。

10

麦汁酸素充填装置

1

1.304ステンレス鋼を用いて精密加工し、汚染死角がなく、チタン棒とミラーを持ち、酸素充填が均一に見られる。

11

チタン棒

1

1.精度:0.45μm、

2.金属チタン

12

そくていシリンダ

1

1. L=350, φ32

2.SUS 304ステンレス鋼

13

糖度計

各2

10°、20°;

14

だめになる

1

L=1500;SUS 304ステンレス鋼


2吨啤酒糖化设备



二、2000 L自家醸造ビール設備の現場設置条件

本プロジェクトに関連する主体タンク設備、糖化と発酵システム管路、冷凍システム管路は工場で加工が完了して目的地の現場に出荷して組み立てる必要があり、現場で必要とされる治具は顧客が提供する。具体的には次のようになります。

1.敷地面積:設備型番の大きさによって20平方メートルから300平方メートルが必要である、この設備の現場面積は約200平方メートルである。

2.高さ要求:一般家屋は3.5メートル以上であればよい、

3.基礎要求:一般階の通常配置でよく、もし1階以上の床が現場で荷重処理をしなければならない場合、

4.地上壁の要求:設備エリアの地面にタイルを貼り、要求に応じて下水溝を作る。壁にタイルを貼り、衛生上の要求を達成する。

5.給電線路の配置:動力電気を使用し、線路の配置は設置図に基づいて、配線に備えるために鉄パイプを埋め保護する、

6.上水及び汚染物質排出の要求:現場で上下水道φ32又はφ38を提供し、排水は国家基準に達し、

7.現場原材料:お客様の現場には一般的に10-20日使用量の麦芽などの原料を備蓄し、貯蔵室の乾燥、通気を要求する。室内温度は25℃を超えない。

三、2000 L自家醸造ビール設備のその他の説明

1.設備加工周期は設備の手付金を受け取ることで起算する、

2.設備は取り付け調整を指導し、醸造サービス周期は25日間である、

3.設備加工周期45日、

4.設備醸造技術を生涯無料で提供する、

5・売り手エンジニアの据付、育成期間中に買い手の負者が食事をする。

6.買い手の負者の貨物輸送費用、メーカーの負者は貨物の積み込み及び構内で発生したすべての費用に協力する。