振動台の加速破壊試験！

環境試験設備は気候環境中の温湿度、光照射、雨濡れ、砂塵及び振動、衝撃などの現象を模擬できるだけでなく、同時に加速破壊試験を通じて、短期的に製品の性能特徴を記述することもできることを知っている。

に対してしんどうしけんだいすなわち、試験時間を制限するためには、試験の過酷度レベルを実際よりも高い動的条件に引き上げなければならない場合がある。振動の量値を増加させ、試料が受ける機械的応力を増加させることにより疲労寿命を短縮する。

　　しんどうしけんだい加速破壊試験は加速因子を選択する際に工学的判断が必要であることが大きい。異なる故障モードの加速因子の差は大きく、同時にサンプル自身の構造（例えば緩さによるノック、非線形）にも依存している。材料（加工跡、溶接、熱処理）、荷重とその他の環境条件。高加速因子を使用すると、サンプル上に実際の状況に合わない故障方式や故障位置（GB/T 2421）が発生したり、重要な故障方式が見失われたりすることがあります。例えば、部品間の緩みによる摩耗は、実際の状況とは異なる高レベルの試験によって抑制される。

サンプル、故障モード、損傷位置、その位置の応力、材料及びその疲労特性記述（S／N−曲線）の詳細が分かれば、より高い加速因子を採用することができる。材料の応力サイクル故障曲線を参照すると、サイクル回数を減少させ、試験応力量級を高めることにより、故障に達する実際のサイクル回数を選択することができる。加速疲労試験には、固定周波数または共振周波数の正弦波励起を推奨する。

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