発酵タンクは微生物培養と生物発酵の核心設備であり、構造配置、温度制御システム、PH制御及び技術適合の四大核心設計をめぐって、微生物が適切な環境で代謝成長することを確保し、同時に下流分離精製プロセスを接続する必要がある。
発酵タンクアセンブリは培養の全プロセスの需要をカバーし、重要な部品と作用は以下の通り：
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機能コンポーネント：温度電極（リアルタイムでタンク内の温度を監視する）、接種口（無菌で菌種を入れる）、空気フィルタコア（空気不純物を濾過して、無菌環境を保障する）、補充口（炭素源、窒素源などの栄養を補充する）、ウィンドウ（タンク内の発酵状態を観察する）、攪拌モーター（培地を混合して、酸素接触を高める）、放出口（発酵完了後に物を排出する）を含む、
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温度制御コンポーネント：蒸気ジャケット（水または蒸気を通して温度を調節する）を備え、実験室の透明発酵タンクは保温カーペットを組み合わせて保温する必要があり、現場設備は保温設計を通じて温度の安定を維持する。
微生物培養には一定温度（通常30℃前後に制御）が必要であり、発酵タンクは「蒸気ジャケット+保温措置」により温度制御を実現する：
発酵タンクPHの調整は「発酵段階」と「下流段階」を区別する必要があり、核心の差異は以下の通り：
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はっこう段階：微生物（例えば細菌、細胞）は中性環境成長（PH偏酸は活性を抑制しやすく、偏塩基は菌種を死亡させる可能性がある）を必要とし、一部の酸産生菌株は後期にやや酸偏し、必要に応じて微調整する必要がある、培地と水はいずれもすいそうむきぶつ，PH制御には無機相特性を適合させる必要がある、
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下流段階：分離精製、濃縮などの技術は関連する有機相（例えば化学抽出剤），PH制御温度は70〜80℃（一部はより高い／より低い）が多く、有機相に適したPH設備を選択し、発酵段階のPH設備と区別して使用する必要がある。
発酵液は水相無機物であり、下流の精緻な合成、抽出段階は有機相に転換し、2点に注意する必要がある：
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設備の選択：下流の有機相プロセスは有機環境に適合するコンポーネントを選択し、発酵段階の無機相設備との混用を避ける必要がある、
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パラメータ接続：発酵完了後、下流工程の要求に応じてPH、温度を調整し、分離精製効率と製品品質を確保する必要がある。