生物発酵コア設備は生物反応器（一般的なガラス缶）であり、リアルタイムで監視し、制御する必要があるPH値とようかいさんそ2つの重要なパラメータは、常温発酵（30〜35℃培養）に適しており、反応器は121℃の半時間滅菌に耐え、無菌発酵の需要を満たすことができる。
電極予備設置：滅菌前にPH電極を反応器に設置し、インタフェースはK 8 S、S 8（温度を持たない）またはVP（温度を持つ）を選択可能で、設置時に垂直挿入を維持する、
継ぎ手保護：電極継ぎ手を錫紙で包み、滅菌時の入水を防止する、
材料の準備：缶内に酵母ペースト、酵母純粉、ブドウ糖水などの栄養元素を含む培地を入れ、菌種を接種しない。
無菌接種：接種口に火炎輪を取り付けて点火し、菌種を注入した後に蓋を閉め、無菌を確保した後に火炎輪を除去する、
発酵モニタリング：接種初期の溶存酸素値は高低変動（微生物成長需要に属する）可能性があり、必要に応じて砂糖（最も一般的）、窒素源などの栄養を補充する必要がある、過程中にPHがずれていれば、予備インタフェースを通じて酸やアルカリを補うことができ、
設備のメンテナンス：全過程で反応器の密封を維持し、雑菌汚染を避け、PHと溶存酸素データの正確さを確保する。
電極インタフェースの適合：必要な温度モニタリングに基づいて、VP（温度付き）またはK 8 S/S 8（温度なし）インタフェースを選択する、
無菌操作：滅菌、接種、補充などの段階で厳格な無菌を必要とし、例えば継ぎ手の錫紙防護、接種の火輪使用、
パラメータの校正：溶存酸素は滅菌後の通気攪拌状態で校正し、PHは滅菌後中性に調整し、監視測定の正確性を確保する必要がある。