一、作業媒体のメンテナンス：冷凍システムの「血液」管理

作動媒体（通常は不凍液、脱イオン水または専用冷却液）は直接熱交換効率と設備安全性に影響し、日常メンテナンスの核心である。

メディアタイプと純度制御

設備説明書に厳格に従って媒体を選択する：低温モード（0℃未満の場合）は専用の凍結防止液を使用しなければならない（その氷点が動作温度の要求に符合し、凍結膨張管路を避ける必要がある）、常温または中温の場合は脱イオン水（一般水道水のスケール、不純物が熱交換器を塞ぐのを避ける）を使用することができる。

異なるブランド、異なるタイプの媒体の混合を禁止し、化学反応による沈殿や管路の腐食を防止する。

媒体液位と状態検査

毎日起動する前に液位計を観察し、媒体液位が「最低」と「最高」の目盛りの間にあることを確保する：液位が低すぎるとポンプ体が空転し、冷凍効率が低下し、循環ポンプが焼失することもある、液位が高すぎると、昇温時にオーバーフローする可能性があります。

毎週媒体の状態を検査する：濁り、変色、浮遊物或いは沈殿が発生した場合、直ちに新しい媒体を交換する必要がある（交換前に循環管路を徹底的に洗浄し、残留不純物が新しい媒体を汚染しないようにする必要がある）。

メディア交換サイクル

通常の使用の下で、不凍液は6-12ヶ月ごとに交換することを提案します。脱イオン水は3〜6ヶ月ごとに交換することを提案する（環境粉塵が多く、使用が頻繁であれば、2〜3ヶ月に短縮できる）。

二、清潔維持：不純物の熱交換と運行への影響を避ける

設備の表面及び内部の重要部品の清掃は、閉塞、腐食と効率減衰を効果的に予防することができる。

外部クリーニング（毎日/週）

乾燥軟布で設備の外殻、操作パネルを拭き、ほこり、油汚れを除去する（アルコール、ガソリンなどの腐食性溶剤の使用を避け、パネルの色褪せや外殻の老化を防止する）。

設備の吸気口、排気口を整理する防塵ネット：毎週防塵ネットを取り外し、清水で洗い流したり、ブラシで整理したり（特に粉塵の多い職場では、整理頻度を増やす必要がある）、放熱風路の円滑化を確保し、風路の閉塞は圧縮機、ファンの過熱を招き、過負荷保護停止をトリガする。

内部クリーニング（毎月/四半期ごと）

タンククリーニング：停止して媒体を排出した後、タンクカバーを開け、軟毛ブラシまたはスポンジでタンク内壁の水垢、不純物（中性洗浄剤を配合でき、強酸強アルカリを使用禁止）をクリーニングし、脱イオン水で洗浄してから媒体を再注入する。

熱交換器の清掃：もし設備にプレート式或いはフィン式熱交換器を備えているならば、毎月その表面に塵、垢が積もっているかどうかを検査する――フィン熱交換器は圧縮空気（低圧、フィンの曲げを避ける）或いは掃除機で掃除することができる；プレート式熱交換器は汚れがひどい場合は、説明書に従って分解した後、専用の除染剤に浸して洗浄しなければならない。

三、運行状態検査：異常の危険性を適時に発見する

日常運行中の感覚観察と簡単な検査を通じて、故障リスクを事前に調査する。

電源を入れる前にチェックする（電源を入れるたびに）

電源と回路：電源線に破損がなく、プラグの接触が良好で、接地回路が信頼できることを確認する（冷凍循環器は電気設備に属し、接地不良は感電或いは設備故障を引き起こす可能性がある）。

バルブと管路：循環管路のバルブが開状態にあるかどうかを検査する（バルブが閉まっていると、システム圧力が急激に上昇してポンプ本体を損傷する可能性がある）、管路インタフェースに漏れがないか（媒体漏れが発見された場合、機械を止めて継ぎ手を締結するか、シールを交換する必要がある）。

運転中監視（毎日運転時）

温度安定性：操作パネルに表示される実際の温度と設定温度の偏差を観察し、偏差が±0.5℃（通常の精度要求）を超える場合、媒体が不足しているか、熱交換器が汚れているか、または温度センサーを校正する必要がある。

音と振動：正常に運行する時、圧縮機、循環ポンプの音は穏やかで異音がない（例えば「ブーン」の音が大きすぎて、「カチッ」と異音がして、あるいは激しい振動、圧縮機故障、ポンプ本体軸受の摩耗あるいはインペラカードの不純物である可能性があり、直ちに停止して検査する必要がある）。

部品温度：手で圧縮機ケーシング、ファンケーシングに触れ、温度は「温熱」範囲内（70℃を超えない）であること。火傷をした場合は、放熱が滞りなく行われているか、または圧縮機にフッ素が不足していないかを検査する必要がある（専門家の検査が必要）。

四、操作と停止メンテナンスを規範化する：設備損失を減少する

正しい操作習慣は設備故障確率を著しく低下させることができる。

実行中の操作仕様

「急降下温度の上昇」を禁止：温度を設定する時、段階的に調整する（例えば毎回5-10℃を超えないように調整する）、圧縮機の頻繁な起動停止による寿命の短縮を避ける。

「過負荷運転」を避ける：循環ポンプの流量、圧力は負荷設備の需要に合致する必要があり、長時間の超過流量運転を禁止する（圧力計を通じて観察することができ、圧力が定格値を超え続ける場合、管路が閉塞しているかどうかを検査する必要がある）。

停止後のメンテナンス（各停止/長期停止）

短期停止（数日以内）：電源を切り、媒体をタンク内に保持する（空きタンクによる部品の酸化を避ける）、再起動前に特別な処理を必要とせず、液面と配管を検査するだけでよい。

長期停止（1ヶ月以上）：タンクと配管内の媒体（特に凍結防止液、長期静置は変質する可能性がある）を排出し、脱イオン水でシステムを洗浄してから乾燥する必要がある、電源を切り、ダストカバーを覆い、乾燥、通風、腐食性ガスのない環境に置き、直射日光や湿気による部品の腐食を避ける。

要するに、冷凍循環器の日常メンテナンスは「予防を主とする」ことであり、媒体管理、清潔放熱、状態監視と規範操作を核心とし、効果的に設備の安定運行を保証し、突発故障リスクを下げ、その使用寿命を延長することができる。