冷凍循環器（安定した低温環境を提供するために用いられ、実験室の反応温度制御、工業設備の冷却などのシーンに広く応用されている）の清掃と防護であり、核心は「水路システムの閉塞/腐食防止、放熱システムの灰蓄積防止、電気システムの湿気防止、重要部品の摩耗防止」をめぐって展開し、設備の故障（例えば冷凍効率の低下、圧縮機の焼失）を回避することができ、また使用寿命を延長することができる。具体的な手順と注意事項を次に示します。
一、コアクリーニング1：水路システムのクリーニング——詰まり、腐食を避け、冷凍効率を保障する
水路システム（タンク、循環管路、ポンプ、フィルターを含む）は冷凍循環器の「血液通路」であり、スケール、不純物または微生物が残留すると、管路の閉塞、ポンプの摩耗、さらには設備内壁の腐食を招き、定期的に深く洗浄する必要がある：
1.日常の簡易清掃（週1回、タンクとフィルター用）
タンククリーニング：
設備の電源を切り、タンク内の循環液を排出する（凍結防止液の場合、収集回収し、浪費と汚染を避ける必要がある）、
柔らかい布に「中性洗浄剤」（例えば洗浄液希釈液、酸性/アルカリ性洗浄剤がタンク内壁を腐食するのを避ける）をつけ、タンク内壁を拭き、残った水垢、汚れを重点的に整理する（頑固な水垢があれば、まず温水に10分間浸してから拭くことができる）、
水でタンクを2 ~ 3回繰り返し洗浄し、洗浄剤の残留を確実に除去する。
必要に応じた循環液（水道水に含まれるカルシウムマグネシウムイオンによるスケール形成を避けるために、「脱イオン水」または専用の凍結防止液を使用することを推奨）を再投入するには、液位は「最低-最高液位線」の間（最低液位より低いとポンプが空転し、最高液位より高いとオーバーフローしやすい）である必要がある。
フィルタクリーニング：
水路システムの「進水フィルタ」（通常は透明プラスチック製の筐体、内蔵フィルタ）を見つけ、フィルタ筐体を外します。
フィルターを取り出し、フィルター表面の不純物（例えばほこり、繊維）を清水で洗い流し、フィルターの詰まりが深刻であれば、中性洗剤に浸して10分後にブラッシングすることができる、
フィルターを乾かしてから取り付け直し、ケースの密封が良好であることを確保する（漏水や吸気による循環圧力の不安定化を避ける）。
2.深さ清掃（3-6ヶ月に1回、循環管路とポンプに対して）
配管洗浄：
設備を閉鎖し、タンク内の循環液を排出し、「専用洗浄管路」（または設備が持参した洗浄インターフェースを利用）を接続し、「水路専用洗浄剤」（例えばクエン酸洗浄剤、濃度は説明書の要求に従って配置し、スケールと微生物を除去することができる）を注入する。
設備を開き、洗浄剤を水路システム内で30〜60分間循環させる（循環過程中に水温を40℃に適切に高め、洗浄効果を増強することができる）、
洗浄剤を排出し、排水が澄みきるまで、清水で循環洗浄管路を2-3回繰り返した（水質pH値を測定でき、水道水と一致し、洗浄剤の残留がないことを確保する）、
新たに循環液を加え、設備を開けて10分間運転し、水路の循環が正常で、漏れがないことを確認した。
ポンプメンテナンス：
設備に「ポンプ騒音増大、循環流量低下」が発生した場合、ポンプを取り外し（説明書の手順に従って）、羽根車に不純物が絡み合っているか（繊維、スケールなど）を検査する必要がある、
柔らかいブラシで羽根車の表面を整理し、羽根車の摩耗が深刻（例えば羽根の変形、亀裂）であれば、直ちに同型羽根車を交換する必要がある（羽根車のアンバランスによるポンプ振動の激化を避ける）、
ポンプを取り付け直す時、パッキンが完全であることを確保し（パッキンが老化する場合、同時に交換する必要がある）、水漏れを避ける。
二、コアクリーニング2：放熱システムのクリーニング――灰の堆積を避け、冷房効率の低下を防止する
冷凍循環器の放熱システム（凝縮器、放熱ファン、放熱フィンを含む）に灰が積もると、熱が正常に放出されなくなり、圧縮機は過負荷運転を必要とし、冷凍効率が低下するだけでなく、圧縮機を焼失する可能性があり、定期的に洗浄する必要がある：
1.放熱ファンと凝縮器の表面清掃（2週間に1回）
電源遮断操作：必ず設備の電源を切り、プラグを抜く（感電リスクを避ける）、
外部除塵：「圧縮空気銃」（圧力を0.3-0.5 MPaに調整）で「放熱孔の外側から内側」に空気を吹き、ファンブレードと凝縮器表面の浮遊灰を取り除く（内側から外に向かって吹かないで、設備内部にほこりが入ることを避ける）、圧縮空気銃がなければ、柔らかい毛ブラシでファンブレードと放熱孔を軽く洗う（動作が柔らかく、ファンブレードを損傷しないようにする）、
頑固な汚れ処理：凝縮器表面に油汚れ（例えば工業環境中の油煙）があれば、少量の中性洗浄剤の柔らかい布をつけ、凝縮器の放熱フィンを軽く拭くことができる（注意：放熱フィンの材質は薄く、力を入れすぎて変形し、放熱に影響を与えることを避ける）。
2.ヒートシンク深さクリーニング（6ヶ月に1回）
もし放熱フィン隙間内に灰がひどく積もっている（懐中電灯を照射すると明らかな塵詰まりが見える）場合、設備側面の放熱パネルを取り外し（説明書の手順に従って）、「専用放熱フィン清掃ブラシ」（ブラシ毛が細長く、隙間に深く入り込むことができる）で隙間内の塵を清掃する必要がある、
掃除後、放熱パネルを取り付け直し、パネルの密封が良好であることを確保する（隙間から埃が入らないようにするとともに、放熱ダクトがスムーズであることを保障する）。
三、核心防護1：電気システムの防護――湿気防止、短絡防止、安全運行の保障
電気システム（制御パネル、配線端子、圧縮機配線ボックスを含む）が湿ったり灰が積もったりすると、短絡、接触不良を引き起こしやすく、重点的に保護する必要がある：
1.コントロールパネル保護（日常操作）
濡れた手でコントロールパネルのボタンやディスプレイに触れることを避け、もしパネル表面に汚れがあれば、乾いた柔らかい布で拭く（アルコールや腐食性洗浄剤を使用しない、ディスプレイコーティングを損傷しない）、
もし設備が湿気のある環境（例えば実験室水槽のそば）に使用する場合、コントロールパネルの外側に「防水保護カバー」を設置する必要がある（設備のサイズに合わせ、操作に影響を与えないようにする必要がある）、
定期的にコントロールパネル背面の配線端子（説明書の手順に従ってパネルを開く）を検査し、緩み、酸化（端子表面が黒くなる）があるかどうかを確認し、酸化があれば、細いサンドペーパーで軽く端子表面を磨き、配線を締め直す（接触不良による設備のエラーを避ける）。
2.圧縮機と電気ボックスの保護（3ヶ月に1回）
設備の底部または側面の電気箱のドアを開けて、内部配線が緩んでいるかどうか、灰が積もっているかどうかを検査し、乾いた柔らかい布または圧縮空気銃（低圧）で箱内の灰（電気部品の湿気を避けるために水や洗剤を使用しない）を掃除する、
圧縮機ターミナルボックス内の配線がしっかりしているかどうか、シールリングが完全であるかどうかを検査する（シールリングが老化する場合、交換が必要で、湿気が圧縮機内部に入らないようにする）、
設備が長期的に停止（1ヶ月以上）する場合、毎月通電運転30分（圧縮機を起動させ、内部潤滑油の凝固を避け、同時に電気システム内の湿気を乾燥させる）が必要である。