下水処理場は都市生活を処理し、下水を生産する際に、硫化水素（H 2 S）、アンモニア（NH 3）、メタン（CH 4）、一酸化炭素（CO）などの有毒ガスを発生させ、本システムは有毒ガスを監視し、人員の安全を保障するために使用される。

本解決方案は主に工場界と廃棄されたVOCsに対して、オンラインモニタリングを行い、基準を超えて警報を出し、環境保護プラットフォームにアップロードすることができる。

携帯型PID光イオン測定器を用いて土壌有機揮発物VOCの測定を行い、サンプリング土壌にサンプリングプローブを挿入し、土壌の奥に向けてサンプリング分析を行った。

化学工業業界の反応釜は核心設備として、その内部酸素含有量の正確な検査は安全生産を保障し、技術効率を高める肝心な一環であり、この方案は主にこのシーンの酸素濃度を検査することを解決する。

石油化学業界は技術集約型分野として、その生産装置は高温高圧、可燃性、爆発性、有毒有害などの特性を持っている。業界のインテリジェント化、グリーン化への転換に伴い、従来のモニタリング手段はリアルタイム性、正確性、拡張性の需要を満たすことができなくなり、本方案のTCP/IPアーキテクチャに基づく工業イーサネット技術はその開放性、互換性と高速伝送能力のため、全工場区のガスモニタリングシステムを構築する核心的な支えとなっている。

航空灯油は可燃性液体として、揮発したガスが空気と混合すると爆発性混合物が形成されやすく、輸送、貯蔵、使用中に漏洩リスクがある。漏れ出すと、空気中の石油ガスの濃度が爆発限界（0.6%〜3.7%体積比）に達した場合、火、静電気、高温に遭遇すると爆発や火災を引き起こす可能性がある。そのため、航空灯油タンク区に対して引火性爆発性ガスのモニタリングを実施することは安全を保障する核心的な一環である。

航空灯油は可燃性液体として、揮発したガスが空気と混合すると爆発性混合物が形成されやすく、輸送、貯蔵、使用中に漏洩リスクがある。漏れ出すと、空気中の石油ガスの濃度が爆発限界（0.6%〜3.7%体積比）に達した場合、火、静電気、高温に遭遇すると爆発や火災を引き起こす可能性がある。そのため、航空灯油タンク区に対して引火性爆発性ガスのモニタリングを実施することは安全を保障する核心的な一環である。

養殖場のメタンガスは再生可能エネルギーとして、資源化利用と環境保護の面で重要な価値がある。しかし、メタンガス中のメタン濃度出力や硫化水素などの成分の濃度変動は、安全上の危険性や設備の腐食を招く可能性があるため、系統的な濃度検出方案を構築する必要がある。本方案は国内外の標準、技術手段及び業界実践を結合して、検査設備の選択、配置策略からデータ管理までの全プロセス解決方案を提案する。

環境保護法規の日々の厳格化と工業化のプロセスの加速に伴い、石油精製、ガソリンスタンド、化学工場及び天然ガス処理などの分野における石油ガス回収システムの応用はますます広くなっている。石油・ガス回収システムの核心は、環境汚染と資源浪費を減らすために揮発性有機化合物（VOCs）を効果的に収集し、処理することにある。油ガス回収システムのガス濃度測定は、その効率的な運転とコンプライアンスを確保するための重要な一環である。本方案は石油・ガス回収システムの安定した安全な運行を保障するための包括的で効率的なガス濃度測定方案を提供することを目的とする。

トンネル工事が持続的に推進されている掘削作業の一環では、複雑な地質構造と施工活動が相互作用し、一連の安全上の危険性を極めて引き起こしやすく、その中で特に際立っているのは有毒有害ガス（一酸化炭素、硫化水素、アルゴンなど）及び可燃性爆発性ガス（メタン、水素など）の発生である。これらのガスは一旦濃度が基準を超えると、現場作業員の生命健康を深刻に脅かし、中毒、窒息などの意外な事故を招くだけでなく、爆発、火災などの重大な安全事故を引き起こし、工事プロジェクト全体に計り知れない損失をもたらす可能性がある。