一、業界背景と需要分析

石油化学業界は技術集約型分野として、その生産装置は高温高圧、可燃性、爆発性、有毒有害などの特性を持っている。統計によると、2019年の国家安全生産監督管理総局のデータによると、石油化学業界の事故における可ガス体漏れによる火災と爆発の割合が60%一方、有毒ガス漏れによる中毒窒息事故は長期にわたり職業病危害要素の上位に位置している。業界のインテリジェント化、グリーン化への移行に伴い、従来のモニタリング手段はリアルタイム性、正確性、拡張性のニーズを満たすことができなくなり、TCP／IPアーキテクチャの工業イーサネット技術はその開放性、互換性と高速伝送能力のため、全工場区のガスモニタリングシステムを構築する核心的な支持となっている。

二、TCP／IPアーキテクチャ技術の利点

1) 互換性とデータ転送のリアルタイム性

サポートによるHTTP、FTP、SMTPなどの標準プロトコルにより、異なるメーカーの設備をシームレスに統合し、プラットフォーム間でデータを共有することができ、同時にデータ伝送効率がはるかに高いRS485,1台のスイッチでサポート可能256個の検出ノード、上書き半径の拡張先2キロメートルであり、大型工場の需要を満たす。

2) コスト効果と保守性

従来のフィールドバスと比べて、TCP／IP標準化されたハードウェア（例：MOXA Nポートシリーズシリアルポートサーバー）シリアルポート設備のネットワーク接続を実現し、低減30%配線コスト。リモート管理機能のサポートパスウェブインタフェースまたはSSHプロトコルはパラメータ配置を行い、ある企業の年間メンテナンス工数が減少する400時間、故障測位効率向上70%。

三、システムアーキテクチャ設計

1. TCP/IPについてスキーマシステム

2. キーデバイスの選択

検出端末：

A、NGPG の可燃性ガス検出器：レンジ0～100%レル，精度±3％FS

B、NGPG の硫化水素ガス検出器：レンジ0～100ppm，精度±3％FS

C、NGPG のアンモニアガス測定器：レンジ0～100ppm，精度±3％FS

D、NGPG の一酸化炭素ガス検出器：レンジ0～1000ppm，精度±3％FS

E、NGPG の酸素検出器：レンジ0～25%ボール，精度±3％FS

F、NGPG の温湿度測定器：温度レンジ-20℃～80℃、湿度レンジ0％RH～100％RH

E、NGPG の圧力検出器：レンジ：実際の配管圧力に基づいて選択

E、NGPG の通信制御ボックス：制御ファン（オンまたはオフ）、制御電磁弁（オンまたはオフ）、制御ポンプ（ONまたはOFF）、制御チャネルブレーキ（オンまたはオフ）、ドアの開閉を制御する（オンまたはオフ）、制御水門（開閉）等

転送デバイス：

A、工業級光ファイバスイッチを採用し、環網機能をサポートし、適応する-40℃~75℃の広い温度環境。

B、NGPG のデータ収集ゲートウェイ、シリアル収集をサポートし、多種のプロトコル通過をサポートするLAN（4G）方式のデータ伝送であり、ローカルUIアクセスやデータ照会などの機能。

監視プラットフォーム：

A、ハードウェアクラス：X86スキーマサーバ（CPUサポート16核32スレッド、メモリサポート64GB以上）、インストールLinuxシステムとSQLサーバーデータベース;

B、ソフトウェアクラス：インストールNGPG のシステムレベルのアプリケーションプラットフォーム、マルチプラットフォームマルチプロトコルマルチユーザー同時使用をサポートし、そして自己所有でカスタマイズするUIマルチページディスプレイ。エンジニアリングバックアップなどの機能