にDIOSNA湿式造粒システムでは、撹拌パドルトルク(Torque)とモータパワー(Power)をリアルタイムで監視することは、粒子の成長終点を判断するコアPAT(プロセス分析技術)手段である。理論的には、液体の添加に伴い、粉末は濡れ、核形成、合体し、粒子は徐々に成長し、系の粘度は上昇し、トルクは持続的に増加した、粒子が理想的な状態に達した後、液体添加を続けると、過度の濡れ、トルクの低下または変動を引き起こすことがあります。そのため、トルクピークまたはプラットフォーム期間は自動増液停止の基準として使用されることが多い。
しかし、この方法の信頼性は様々な要因によって妨害されている。研究結果:
処方差異:高セルロース添加剤系のトルク応答が遅く、ピーク値が明らかではない、

加液速度:急速噴霧により局部が過湿になり、トルクが突然増加したが、全体が均一ではない、
設備規模:P 1(1 L)からP 6(6 L)に増幅する時、電力/トルクの絶対値は変化するが、正規化傾向は一致する。
その信頼性を検証するために、あるプロジェクトは同じ処方に対してDIOSNA P 1-6設備上で多ロットの試験を行い、トルク、電力、オンライン粒度(FBRM)及び比較的最終粒径分布(LD)を同時に収集する。結果:トルクが大きな値の95%に達し、30秒安定プラットフォームを維持する時、粒子D 50の変異係数は<5%であり、FBRM chord lengthトレンドと高度に一致する(R²=0.93)。一方、固定加液量に単純に依存するロットでは、粒子均一性の変動は±15%に達した。
トルクとパワー曲線は終点基準として高い信頼性を持っているが、処方特性に合わせて動的閾値を設定し、履歴ロットデータの校正を補助する必要がある。QbDフレームワークの下で、この方法は「時間ではなくプロセスに基づく」インテリジェントな終点制御を効果的に実現し、ロットの一致性を高めることができる。