湿式混合高せん断造粒機は粉末状物質と液体バインダーを高せん断力で混合して粒子を製造する設備であり、製薬、食品、化学工業などの業界に広く応用されている。
主に混合バケツ、攪拌スラリー、カッター、ポンプ、バルブ、配管などの部分を含む。混合タンクは材料を収容し混合するために使用され、混合スラリーは材料を攪拌して湿潤軟材を形成するために使用され、切断ナイフは湿潤軟材を粒子に切断するために使用され、ポンプとバルブは液体の流量を制御するために使用され、パイプは各部品を接続するために使用される。
動作原理
混合段階：粉体材料と結合剤は特定容器（通常は円筒体と円錐体が結合した密閉容器）内で混合し、攪拌パドルの高速回転（回転数20-600 rpm）により三次元対流を形成し、粉体と結合剤を均一に湿潤軟材に混合させる。例えば、製薬業界では、この段階で薬物原料と補助材料を十分に混合し、後続造粒に均一な基材を提供することができる。
造粒段階：高速カッター（回転数1000〜3000 rpm）を横置きして軟材を微粒子に切断する。刃速と撹拌強度を制御することにより、粒子径（0.1〜5 mm）と密度を調整することができる。例えば、食品工業では、パラメータを調整することによって異なる粒度の調味料粒子を製造することができ、食感の需要を満たすことができる。
排出段階：湿った粒子は攪拌パドルの遠心力により排出口を通じて自動的に排出され、乾燥工程に移る。現代モデルは知能粘度センサーを搭載し、接着剤の噴射量（精度±1.5%）をリアルタイムで調節し、過湿や乾燥粉現象を回避し、原料の安定性を確保する。
キー部品のメンテナンス
攪拌と切断システム：定期的に攪拌刃、切断刃の摩耗と回転方向を検査し、異常時に直ちに交換する、ベルトの緊張度を調整して、緩みすぎたりきつくなりすぎたりしないようにします。
シールと排出システム：機蓋、排出口シールリングの気密性を検査し、排出ピストンの伸縮柔軟性を確認し、漏れやカートンがないことを確保する。
定期的な深度登録/変更
半年メンテナンス：摩耗したタイミングベルトを交換し、ベルトテンション機構を調整する、減速機は油尺中線に潤滑油を加え、配電箱の除塵及び配線端子の締め付けを点検する。
年間メンテナンス：電源を切った後、内部の油汚れと粉薬を洗浄し、老化した電気部品を交換し、配線接続と部品の隙間を検査する。